一種直接煙氣單板干燥機(jī)及烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及單板木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種直接煙氣單板干燥機(jī)及烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)干燥機(jī)(通常是間接熱風(fēng)干燥機(jī))使用蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t產(chǎn)生的高溫介質(zhì)流經(jīng)散熱器，再用大功率風(fēng)機(jī)從干燥機(jī)內(nèi)抽取空氣流過(guò)散熱器進(jìn)行熱量交換然后再噴射板面，這種干燥機(jī)存在以下缺點(diǎn):(I)耗電量大；(2)機(jī)內(nèi)溫度不高，濕度大，生產(chǎn)效率低；(3)鍋爐尾氣無(wú)利用熱能效低。
[0003]目前國(guó)內(nèi)也有不少?gòu)S家使用了直接熱風(fēng)干燥機(jī)，通常的直接熱風(fēng)干燥機(jī)是利用燃燒室產(chǎn)生的煙氣直接送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。這種干燥機(jī)比間接熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)省了用于熱交換的電能，同時(shí)改善了傳統(tǒng)干燥機(jī)的各項(xiàng)缺點(diǎn)，但是這種干燥機(jī)具有一個(gè)非常大的問(wèn)題就是風(fēng)量與氣溫的矛盾，為使干燥效果好，通常需要將大量的熱風(fēng)噴到木板的板面，然而目前的燃燒室產(chǎn)生的熱風(fēng)量不足，現(xiàn)有技術(shù)增加風(fēng)量的手段是從干燥機(jī)內(nèi)抽出部分氣體到混風(fēng)室跟燃燒室的熱風(fēng)混合再輸入干燥機(jī)，如此，盡管風(fēng)量增加了熱風(fēng)氣溫卻降低了，這辦法干燥潮板還行，因?yàn)樾枰臒崮苌俨恍韬芨叩臏囟?。但是不適用干燥濕板。公開(kāi)號(hào)為CN102853641 A的實(shí)用新型公開(kāi)文本公開(kāi)了一種木板干燥輥道窯系統(tǒng)及其專用裝置，以該實(shí)用新型申請(qǐng)為代表的現(xiàn)有干燥機(jī)，其回風(fēng)是入到燃燒室的，但回風(fēng)是已經(jīng)燃燒過(guò)的缺氧空氣不能支持燃燒，如果從外抽入足夠的空氣進(jìn)來(lái)，從外抽入的超強(qiáng)冷風(fēng)進(jìn)入燃燒室，使得燃燒室溫度很低燃料燃燒不充份產(chǎn)生黑煙，若是從外抽入的空氣不足，導(dǎo)致燃燒室缺氧燃料燃燒不充份并產(chǎn)生有毒的一氧化碳?xì)怏w?，F(xiàn)有技術(shù)中也有設(shè)置混風(fēng)室的技術(shù)，這樣會(huì)有較多風(fēng)量，在烘潮板是可以的。但在烘濕板時(shí)，因?yàn)闈衲景謇镉写罅克荩枰罅繜崮?，干燥機(jī)溫度低時(shí)熱能傳輸速度很慢，生產(chǎn)效率很低。這時(shí)要提高生產(chǎn)效率就要關(guān)閉回風(fēng)閥，使燃燒室產(chǎn)生的熱風(fēng)以最高溫送入干燥機(jī)，以上干燥機(jī)是在木板的上下兩面噴熱風(fēng)，總受風(fēng)面積是:3M寬*30M長(zhǎng)(根據(jù)工廠空間和干燥機(jī)成本而定)*2面*2層=360平方米。這么大的受風(fēng)面積再大的燃燒室產(chǎn)生的風(fēng)量都明顯不足。在木板下面，因向上噴的熱風(fēng)風(fēng)力弱小，噴風(fēng)點(diǎn)的溫度比機(jī)內(nèi)其他地方溫度高不了多少；在木板上面，向下噴的熱風(fēng)由于它的密度小風(fēng)力弱而向上散發(fā)，到不了木板表面。這樣干燥機(jī)內(nèi)的整個(gè)空間的溫度提高了。機(jī)內(nèi)增加了從燃燒室送過(guò)來(lái)的熱氣和水份蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣，這樣必然有等量的機(jī)內(nèi)氣體排放。氣體的排放量大溫度高熱能損耗大，這樣烘濕木板時(shí)干燥溫度升高到一定程度就很難升高了。這種干燥機(jī)的主要問(wèn)題是生產(chǎn)效率與熱效率還不夠理想。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的存在問(wèn)題，亟需提供既干燥效果好、生產(chǎn)效率與熱效率高的干燥技術(shù)顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種既節(jié)能、干燥效果好、生產(chǎn)效率及熱效率高，又能有效防止木板著火燃燒的直接煙氣單板干燥機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種直接煙氣單板干燥機(jī)，設(shè)置有熱風(fēng)輸送裝置及干燥室，該熱風(fēng)輸送裝置設(shè)置有送風(fēng)管、回風(fēng)管及外排管，送風(fēng)管與干燥室相通，且送風(fēng)管的噴風(fēng)口位于木板位置之下；還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、下抽風(fēng)管及上噴風(fēng)管，下抽風(fēng)管與干燥室的底部連通，下抽風(fēng)管的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上噴風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，上噴風(fēng)管的出風(fēng)口位于木板位置之上；回風(fēng)管與干燥室的底部連通；外排管設(shè)置于干燥室的頂部，外排管的下端開(kāi)口與干燥室的頂部連通。
[0007]優(yōu)選的，送風(fēng)管對(duì)應(yīng)木板的層數(shù)分流有兩根以上的熱風(fēng)管，每根熱風(fēng)管的出風(fēng)口分別位于對(duì)應(yīng)木板的位置之下。
[0008]更優(yōu)選的，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置設(shè)置有的上噴風(fēng)管的數(shù)目與熱風(fēng)管的數(shù)目相同，上噴風(fēng)管的出風(fēng)口位于對(duì)應(yīng)木板的位置之上。
[0009]優(yōu)選的，回風(fēng)管裝設(shè)有調(diào)溫閥。
[0010]優(yōu)選的，送風(fēng)管、回風(fēng)管、外排管、下抽風(fēng)管及上噴風(fēng)管均裝設(shè)有自控閥門(mén)。
[0011]優(yōu)選的，外排管設(shè)置為水幕除塵管。
[0012]本實(shí)用新型的另一目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種既干燥效果好、生產(chǎn)效率與熱效率高，又能有效防止木板著火燃燒的直接煙氣單板烘干系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型的另一目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0014]提供一種直接煙氣單板烘干系統(tǒng)，包括依次連通的焚燒室、混風(fēng)室及烘干機(jī)，烘干機(jī)為上述的直接煙氣單板干燥機(jī)，送風(fēng)管與混風(fēng)室通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)連通，回風(fēng)管與混風(fēng)室連通。
[0015]優(yōu)選的，焚燒室與混風(fēng)室之間設(shè)置有除塵器。
[0016]更優(yōu)選的，焚燒室與除塵器之間設(shè)置有凈化室。
[0017]優(yōu)選的，焚燒室設(shè)置有高溫出煙道。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型的一種直接煙氣單板干燥機(jī)，設(shè)置有熱風(fēng)輸送裝置及干燥室，該熱風(fēng)輸送裝置設(shè)置有送風(fēng)管、干燥室、回風(fēng)管及外排管，送風(fēng)管與干燥室相通，且送風(fēng)管的噴風(fēng)口位于木板位置之下；還設(shè)置有內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)、下抽風(fēng)管及上噴風(fēng)管，下抽風(fēng)管與干燥室的底部連通，下抽風(fēng)管的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與上噴風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口裝配連接，上噴風(fēng)管的出風(fēng)口位于木板位置之上；回風(fēng)管與干燥室的底部連通；外排管設(shè)置于干燥室的頂部，外排管的下端開(kāi)口與干燥室的頂部連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型為雙風(fēng)烘干方式，第一送風(fēng)是送風(fēng)管的熱風(fēng)直接將熱風(fēng)從木板的下方噴入，熱風(fēng)從下往上噴射在木板底部形成高溫區(qū)，第二送風(fēng)是內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置從干燥室的底部抽風(fēng)通過(guò)上噴風(fēng)管從上往下高壓噴射到木板的上表面，如此設(shè)置具有以下突出的優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、上下雙風(fēng)烘干，使得木板干燥效果優(yōu)異，生產(chǎn)效率高；
[0021]2、利用干燥室內(nèi)部的高溫氣體循環(huán)噴射至木板上表面，有效節(jié)約能源，大大提高了能效，熱效率高；
[0022]3、由于本實(shí)用新型增加了內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置，且內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置的下抽風(fēng)管特殊的位置，因空氣中主要?dú)怏w的分子量不同，密度不同，如水分子的分子量是18，氮?dú)獾姆肿恿渴?8，氧氣的分子量是32，二氧化碳的分子量是44，密度較大的二氧化碳在風(fēng)速較低的干燥室內(nèi)有沉淀效果，干燥室底部二氧化碳濃度最高，內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置的下抽風(fēng)管從干燥室的底部抽風(fēng)再通過(guò)上噴風(fēng)管從上方鼓入干燥室中，使得干燥室底部的二氧化碳?xì)怏w不斷地重復(fù)余留在干燥室內(nèi)，干燥室內(nèi)大部分的水蒸汽、氮?dú)饧把鯕馔馀?，提高空氣中二氧化碳的濃度，使得干燥室形成缺氧的環(huán)境，有效避免現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)干燥室內(nèi)達(dá)到一定溫度木板易著火的情況。同時(shí)，減少干燥室內(nèi)水蒸汽含量(降低水蒸汽壓力)更有利于水分蒸發(fā)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中回風(fēng)管與干燥室的上部或者外排管連通，本實(shí)用新型的回風(fēng)管與干燥室的底部連通，在回收干燥室的熱風(fēng)時(shí)，干燥室底部的二氧化碳?xì)怏w優(yōu)先回收到混風(fēng)室，保證干燥室內(nèi)二氧化碳占絕大的比例，此設(shè)置進(jìn)步有利于本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)木板在干燥過(guò)程中易燃燒的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型經(jīng)多次試驗(yàn)，防止木板燃燒的效果非常好，即使達(dá)到木板的板面碳化的溫度，木板仍不會(huì)燃燒。
【附圖說(shuō)明】
[0023]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0024]圖1是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的熱風(fēng)輸送系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的熱風(fēng)輸送系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的噴風(fēng)烘干木板示意圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的熱風(fēng)輸送系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是本實(shí)用新型的直接煙氣單板干燥機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是本實(shí)用新型的直接煙氣單板烘干系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在圖1至圖8中包括有:
[0033]I一一送風(fēng)管、101—一熱風(fēng)管、
[0034]2一一干燥室、3—一回風(fēng)管、4一一外排管、
[0035]5一一內(nèi)循環(huán)噴風(fēng)裝置、
[0036]501--鼓風(fēng)機(jī)、502--下抽風(fēng)管、503--上噴風(fēng)管、
[0037]6 混風(fēng)室、7 除塵器、8 凈化室、9 焚燒室、10 木板。
【具體實(shí)施方式】
[0038]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例1
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