角度可變噴涂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于窯爐噴涂設(shè)備，尤其涉及一種用于工業(yè)窯爐的噴涂。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)爐窯是一種加熱設(shè)備，其內(nèi)部耐火內(nèi)襯由耐火磚和不定型耐火材料構(gòu)成，在使用過程中要經(jīng)受高溫熔融金屬、高溫爐氣或高溫爐渣的侵蝕和沖刷，常常因局部耐材侵蝕嚴重，需進行修補。因常規(guī)的耐火磚和澆注料或搗打料施工工藝無法彌補新舊內(nèi)襯的銜接縫隙，只能全部拆除進行恢復，不僅時間長而且費用高?，F(xiàn)在，采用噴涂裝置將噴涂料直接噴射到受噴面并在短時間內(nèi)凝結(jié)，從而得到密實的耐火內(nèi)襯。目前使用的噴涂裝置包括噴涂機、空壓機、進料管、水泵、水管和噴槍，空壓機與噴涂機相連接，進料管兩端分別連接噴涂機、噴槍，水管兩端分別連接噴槍、水泵，噴槍由混勻器和直噴管組成，混勻器固定在直噴管上且與直噴管上設(shè)的通孔相對應，噴涂料在高壓空氣的作用下進入噴槍的混勻器中，噴涂料與水混合均勻，然后噴射到耐火內(nèi)襯面上。存在的缺陷是，由于噴涂工藝要求噴槍必須垂直受噴面，一旦在空間狹窄或施工人員無法進入的情況下，噴槍也無法進行；且噴涂料凝固時間短，由噴管出來的噴涂料無法正確地噴涂到噴涂面上，費時費力，工作效率低，檢修成本高，影響正常生產(chǎn)，同時耐火內(nèi)襯修補不平整，且影響使用壽命，存在嚴重的施工缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種角度可變噴涂裝置，快速修復空間限制的爐窯損壞部位，降低檢修成本，保障工業(yè)窯爐快速恢復生產(chǎn)。
[0004]角度可變噴涂裝置，包括噴涂機、空壓機、進料管、水泵、水管和噴槍，空壓機與噴涂機相連接，進料管兩端分別連接噴涂機、噴槍，水管設(shè)閥門，水管兩端分別連接噴槍、水泵，噴槍由混勻器和噴管組成，其特點是所述的噴管由直管和彎頭噴嘴連接構(gòu)成，直管由金屬耐磨管制作而成，直管上環(huán)設(shè)呈45°角的進水孔與混勻器相對應，便于充分混勻，直管后部由連接件與進料管固定連接；彎頭噴嘴為圓形彎管，彎管噴嘴兩端面中心線夾角a為90°?150°，內(nèi)表面光滑，減小噴涂料與管壁的摩擦力，彎管噴嘴的頭部呈擴張型，加快噴涂料的噴出速度，避免凝固。
[0005]本實用新型進一步改進，所述的彎管噴嘴兩端面中心線夾角a為90°。
[0006]本實用新型進一步改進，所述的彎管噴嘴兩端面中心線夾角a為120°。
[0007]本實用新型進一步改進，所述的彎管噴嘴兩端面中心線夾角a為150°。
[0008]本實用新型進一步改進，所述的彎管噴嘴與直管同徑，直管前部設(shè)內(nèi)或外螺紋，彎頭噴嘴的尾端設(shè)外或內(nèi)螺紋與直管的螺紋相對應。
[0009]本實用新型進一步改進，所述的彎管噴嘴與直管同徑，兩連接部均設(shè)外螺紋，由設(shè)內(nèi)螺紋的套管連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、合理；該裝置的噴管采用直管與彎頭的結(jié)合，彎頭的角度呈現(xiàn)多樣化，改變噴涂料的出料角度，可以在施工局限的環(huán)境使用，快速修復空間限制的爐窯損壞部位，噴涂料的結(jié)合強度高，效果好，降低檢修成本，保障工業(yè)窯爐快速恢復生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是角度可變噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的彎頭噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的彎頭喂■嘴另一結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4是本實用新型的彎頭噴嘴另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-噴涂機、2-進料管、3-水泵、4-空壓機、5-水管、6-噴槍、610-混勻器、620-噴管、621-直管、6211-進水孔、622-彎頭噴嘴、7-連接件。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]從圖1至4中可以看出，角度可變噴涂裝置包括噴涂機1、空壓機4、進料管2、水泵3、水管5和噴槍6，空壓機與噴涂機相連接，進料管兩端分別連接噴涂機、噴槍，水管設(shè)閥門501，水管兩端分別連接噴槍、水泵，噴槍由混勻器610和噴管620組成，所述的噴管由直管621和彎頭噴嘴622連接構(gòu)成，直管由金屬耐磨管制作而成，直管上環(huán)設(shè)呈45°角的進水孔6211與混勻器相對應，便于充分混勻，直管后部由連接件7與進料管固定連接；彎頭噴嘴的角度a為90°或120°或150°，內(nèi)表面光滑，彎管噴嘴的頭部呈擴張型，加快噴涂料的噴出速度，避免凝固。
[0019]可以設(shè)計為彎管噴嘴622與直管621同徑，直管前部設(shè)內(nèi)或外螺紋，彎頭噴嘴的尾端設(shè)外或內(nèi)螺紋與直管的螺紋相對應；也可以設(shè)計為彎管噴嘴與直管同徑，兩連接部均設(shè)外螺紋，由設(shè)內(nèi)螺紋的套管連接。
【主權(quán)項】
1.角度可變噴涂裝置，包括噴涂機(I)、空壓機(4)、進料管(2)、水泵(3)、水管(5)和噴槍(6)，空壓機與噴涂機相連接，進料管兩端分別連接噴涂機、噴槍，水管設(shè)閥門(501)，水管兩端分別連接噴槍、水泵，噴槍由混勻器(610)和噴管(620)組成，其特點是所述的噴管由直管(621)和彎頭噴嘴(622)連接構(gòu)成，直管由金屬耐磨管制作而成，直管上環(huán)設(shè)呈45°角的進水孔(6211)與混勻器相對應，直管后部由連接件(7)與進料管固定連接；彎頭噴嘴為圓形彎管，彎管噴嘴兩端面中心線夾角a為90°?150°，內(nèi)表面光滑，彎管噴嘴的頭部呈擴張型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可變噴涂裝置，其特征在于所述的彎管噴嘴(622)兩端面中心線夾角a為90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可變噴涂裝置，其特征在于所述的彎管噴嘴(622)兩端面中心線夾角a為120°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可變噴涂裝置，其特征在于所述的彎管噴嘴(622)兩端面中心線夾角a為150°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可變噴涂裝置，其特征在于所述的彎管噴嘴(622)與直管(621)同徑，直管前部設(shè)內(nèi)或外螺紋，彎頭噴嘴的尾端設(shè)外或內(nèi)螺紋與直管的螺紋相對應。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可變噴涂裝置，其特征在于所述的彎管噴嘴(622)與直管(621)同徑，兩連接部均設(shè)外螺紋，由設(shè)內(nèi)螺紋的套管連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種角度可變噴涂裝置，屬于窯爐噴涂設(shè)備。特點是所述的噴管由直管和彎頭噴嘴連接構(gòu)成，直管由金屬耐磨管制作而成，直管上環(huán)設(shè)呈45°角的進水孔與混勻器相對應，便于充分混勻，直管后部由連接件與進料管固定連接；彎頭噴嘴為圓形彎管，彎管噴嘴兩端面中心線夾角а為90°～150°，內(nèi)表面光滑，減小噴涂料與管壁的摩擦力，彎管噴嘴的頭部呈擴張型，加快噴涂料的噴出速度，避免凝固。該裝置的噴管采用直管與彎頭的結(jié)合，彎頭的角度呈現(xiàn)多樣化，改變噴涂料的出料角度，可以在施工局限的環(huán)境使用，快速修復空間限制的爐窯損壞部位，噴涂料的結(jié)合強度高，降低檢修成本，保障工業(yè)窯爐快速恢復生產(chǎn)。
【IPC分類】F27D1/16
【公開號】CN204630379
【申請?zhí)枴緾N201520208298
【發(fā)明人】秦紅星
【申請人】馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月9日