一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤泥熱交換烘干系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用熱煙氣與濕物料在封閉的空間內(nèi)進行熱交換，對于物料脫水過程中隨著水分的脫離會伴隨被脫水物料產(chǎn)生細小的顆粒，加之產(chǎn)生熱煙氣時伴生的燃燒后的高溫粉塵顆粒，會形成混合的高溫粉塵煙氣，當粉塵濃度達到一定的指標時，如果此時封閉空間內(nèi)的含氧量比例達到一定指標時，就滿足了粉塵爆炸的充分必要條件，會給烘干系統(tǒng)帶來安全隱患?，F(xiàn)在一般采用防爆口解決，但沒有從源頭上解決問題。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前煤泥熱交換烘干系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)安全可控、防患于未然，解決了熱煙氣在熱交換過程中的安全隱患，是一項達到一定技術(shù)含量的、適用的實用新型。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)，包括主機和輔助聯(lián)合設(shè)備，所述的主機包括干燥機和熱風爐，所述的輔助聯(lián)合設(shè)備包括鼓風機、熱風爐爐排驅(qū)動、二次鼓風機、旁路閥、安全閥、第一水幕除塵器、進料閉風器、擾流閥、引風機、旋風除塵器、布袋除塵器、主風管、旁路放空管、第二放空管、第一放空管和第二水幕除塵器；
[0006]所述的鼓風機、熱風爐爐排驅(qū)動和二次鼓風機分別與熱風爐相連；
[0007]所述的熱風爐的出口端通過主風管與干燥機的入口端相連；
[0008]所述的旁路放空管的一端與主風管相連，另一端與第二水幕除塵器的入口端相連；第二水幕除塵器的出口端與第二放空管的一端相連，第二放空管的另一端與大氣相通；
[0009]在旁路放空管上，且與主風管的連接處，設(shè)有旁路閥；
[0010]所述的干燥機上設(shè)有進料閉風器，干燥機的出口端、旋風除塵器、布袋除塵器、弓丨風機和第一水幕除塵器通過管路依次相連，第一水幕除塵器的出口端通過第一放空管與大氣相通；
[0011]所述的干燥機的出口端與旋風除塵器相連接的管道上設(shè)有擾流閥；
[0012]所述的旋風除塵器與布袋除塵器相連接的管路上，以及布袋除塵器和引風機相連接的管路上均設(shè)有用于檢測壓力、溫度及含氧量的傳感器；
[0013]所述的第一放空管與第二放空管交匯之后才與大氣相連通；
[0014]所述的第二放空管上設(shè)有安全閥，且安全閥位于與第一放空管交匯的交匯點之則。
[0015]上述技術(shù)方案中，當正常生產(chǎn)時，開啟擾流閥，同時要求關(guān)閉旁路閥，煙氣的走向依次為熱風爐、主風管、干燥機、擾流閥、旋風除塵器、布袋除塵器和第一水幕除塵器，最后通過第一放空管排出到大氣中去；該走向稱之為風送主線走向；
[0016]經(jīng)熱風爐加熱得到的熱煙氣通過主風管進入到干燥機內(nèi)干燥物料，干燥物料后的煙氣經(jīng)過擾流閥依次進去旋風除塵器、布袋除塵器和第一水幕除塵器除塵，最后通過第一放空管排出到大氣中去。
[0017]上述技術(shù)方案中，當停機或生產(chǎn)暫停時，關(guān)閉擾流閥，同時要求開啟旁路閥，煙氣走向依次為熱風爐、主風管、旁路放空管和第二水幕除塵器，最后通過第二放空管排出到大氣中去。該走向稱之為風送旁路線走向。
[0018]經(jīng)熱風爐加熱得到的熱煙氣通過主風管和旁路放空管進入到第二水幕除塵器中除塵，除塵后的煙氣通過第二放空管排出到大氣中去。
[0019]本實用新型適用煤泥熱交換烘干系統(tǒng)，正常生產(chǎn)時煙氣沿風送主線走向；停機時煙氣沿風送旁路線走向；暫停時煙氣沿風送旁路線走向；當傳感器檢測到溫度過高、含氧量異?；蛘邏毫Ξ惓r，應(yīng)暫停生產(chǎn)或停止生產(chǎn)。
[0020]風送主線和風送旁路線是兩條相互獨立的工藝線路，各自完成各自的工藝任務(wù)，使用風送旁路線的前提是必須要求關(guān)閉擾流閥，同時要求打開旁路閥，兩個連鎖操作同時完成后，才可確保旁路風送線起到安全保障的作用。啟用風送主線時兩個連鎖動作正好相反，前提是必須要求打開擾流閥，同時要求關(guān)閉旁路閥，所有的連鎖操作都由電控PLC程序控制。
[0021]本實用新型系統(tǒng)運行全程低氧化負壓運行，為保證干燥過程安全可靠，干燥系統(tǒng)內(nèi)部氧含量始終控制在8%以下的低氧負壓環(huán)境中，高溫煙氣在主風管上配有旁路，干燥系統(tǒng)的運行由上位控制計算機測控子系統(tǒng)完成，測控子系統(tǒng)實時監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的火焰、溫度(監(jiān)測位置見圖中Tl)、壓力、煙氧等參數(shù)，并配備完善的安全聯(lián)鎖保護裝置，干燥系統(tǒng)內(nèi)部殘余的揮發(fā)性氣體經(jīng)特殊設(shè)計的風道自動排空，防止揮發(fā)性氣體積聚，杜絕干燥過程發(fā)生爆炸的可能。
[0022]熱風爐產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)引風機的負壓吸到干燥機內(nèi)，熱風爐與干燥機之間的煙氣通道稱為主風管，主風管中間配有旁路放空管，在停機及生產(chǎn)暫停時，旁路放空管通過程序控制，能在最短時間內(nèi)把熱風爐里的高溫煙氣降到安全范圍內(nèi)，確保干燥停機后安全可靠性。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0024]本實用新型適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)是利用監(jiān)控燃燒過程中的含氧量的比例，及時利用傳感器采集來的含氧量數(shù)據(jù)立即采取改變引風通道的方式，使粉塵爆炸的三要素總是保持含氧量要素控制在安全線內(nèi)，并及時卸掉系統(tǒng)管內(nèi)的內(nèi)壓，自然過渡到系統(tǒng)的安全狀態(tài)。這項實用新型的優(yōu)點能做到系統(tǒng)的安全可控、防患于未然，解決了熱煙氣在熱交換過程中的安全隱患，是一項達到一定技術(shù)含量的、適用的實用新型。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)正常生產(chǎn)時的示意圖；
[0026]圖2是適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)停機或生產(chǎn)暫停時的示意圖；
[0027]其中，1、鼓風機；2、熱風爐爐排驅(qū)動；3、二次鼓風機；4、旁路閥；5、安全閥；6、第一水幕除塵器；7、干燥機；8、進料閉風器；9、擾流閥；10、引風機；11、旋風除塵器；12、熱風爐；13、布袋除塵器；14、主風管；15、旁路放空管；16、第二放空管；17、第一放空管；18、第—■水蒂除塵器；19、傳感器。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應(yīng)視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用材料或設(shè)備未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)廣品。
[0030]如圖1~圖2所示，一種適用于火力干燥的安全排放熱煙氣的旁路系統(tǒng)，包括主機和輔助聯(lián)合設(shè)備，所述的主機包括干燥機7和熱風爐12，所述的輔助聯(lián)合設(shè)備包括鼓風機1、熱風爐爐排驅(qū)動2、二次鼓風機3、旁路閥4、安全閥5、第一水幕除塵器6、進料閉風器8、擾流閥9、引風機10、旋風除塵器11、布袋除塵器13、主風管14、旁路放空管15、第二放空管16、第一放空管17和第二水幕除塵器18 ；
[0031]所述的鼓風機1、熱風爐爐排驅(qū)動2和二次鼓風機3分別與熱風爐