全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱交換器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的熱交換器中燃氣和空氣無法同時達到完全燃燒的混合比，在此種狀態(tài)下，燃燒器中產(chǎn)生的煙氣帶走的熱量損失較大，熱效率較低，污染物排放指標較高，其中燃燒排放的污染物主要包括一氧化碳和一些氮氧化合物，這些污染物不論是對于環(huán)境還是消費者的身體健康都是十分有害的。為了解決這一問題市場上出現(xiàn)了全預(yù)混冷凝式熱交換器，此種全預(yù)混冷凝式熱交換器熱效率較高、燃燒更加完全，但是隨著全預(yù)混冷凝式熱交換器的研宄發(fā)展，原有功率的熱交換器已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有一些行業(yè)的需求，而且抗腐蝕性較差，在一兩年內(nèi)盤管開始漏水，使得熱效率降低，不能達到理想的換熱效果，其熱效率與污染物排放量還存在進一步地改進空間，再者現(xiàn)有技術(shù)中的全預(yù)混冷凝式熱交換器的使用功率無法達到10kw以上。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0004]全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，包括熱交換器主體，所述熱交換器主體為內(nèi)為空腔的立方體結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)壁上設(shè)有固定件，所述固定件固定有盤管，所述盤管與熱交換器主體內(nèi)壁之間留有間距，所述盤管的空心部分設(shè)有燃燒器，所述熱交換器主體上部設(shè)有進氣口，所述熱交換器主體低部設(shè)有排尾氣口，所述排尾氣口與燃燒器之間設(shè)有隔板，所述隔板被固定在盤管的空心部分；所述盤管包括多個盤管圈；多個盤管圈上下疊加且一體成型，除最下層盤管圈之外的其他盤管圈的管道底面皆預(yù)制有向下的凸起，所述盤管頂部設(shè)有凹槽；所述盤管頂部和底部皆與水平面齊平。
[0005]具體地，所述盤管圈管道頂部為直面，所述盤管圈管道底部除開凸起的部分為直面，所述盤管圈兩側(cè)為弧面。
[0006]具體地，所述盤管圈底面的凸起高度范圍為0.8mm-1.4_，所述盤管的管壁的厚度范圍為1.4mm-2mm，所述盤管的外圈與熱交換器主體內(nèi)壁的間距為10mm-30mm。
[0007]具體地，所述盤管圈之間設(shè)有墊塊，相鄰墊塊之間的間距一致，所述墊塊包括直板，所述直板一側(cè)連有弧形板，所述弧形板的弧度與盤管圈弧面的弧度相契合，所述直板被固定在盤管圈上，所述弧形板被固定在盤管圈外側(cè)。
[0008]更具體地，所述隔板上表面還覆蓋有硅酸鋁纖維板。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0010](I)本實用新型中，所述盤管與熱交換器主體內(nèi)壁之間留有間距使得燃燒器燃燒的煙氣能夠在盤管與熱交換器主體內(nèi)壁之間流動，使得盤管外部也能受熱均勻，從而提高熱效率；
[0011](2)本實用新型中，每個盤管圈的底面預(yù)制有向下的凸起，使得盤管圈之間留有間隙，煙氣能夠在盤管圈之間流動，進一步提高熱交換器的熱效率；
[0012](3)本實用新型中，每個盤管圈頂部皆設(shè)有凹槽，使得所述盤管頂部和底部齊平，進一步使得盤管圈之間間隙相等，煙氣能夠在此間隙之間均勻流動，提高了熱交換器的熱效率；
[0013](4)本實用新型中，盤管圈之間設(shè)有墊塊，墊塊使得盤管壁厚度加大，適于大功率的熱交換器盤管；
[0014](5)本實用新型中，盤管之間的墊塊和每個盤管圈底部的凸起，確保煙氣均勻流過盤管之間的間隙，方便盤管進行均勻換熱。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型盤管的示意圖。
[0017]圖3為本實用新型盤管的俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型盤管上凸起的示意圖。
[0019]圖5為墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]1-熱交換器主體，2-盤管，3-燃燒器，4-進氣口，5-排尾氣口，6_隔板。
【具體實施方式】
[0021]以下通過具體實施例，來對本實用新型作出進一步地說明:
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，包括熱交換器主體1，所述熱交換器主體為設(shè)有空腔的長方體結(jié)構(gòu)；所述熱交換器主體空腔內(nèi)設(shè)有盤管2，所述盤管2與熱交換器主體I的空腔內(nèi)壁之間留有間距，且盤管通過固定件固定在熱交換器主體內(nèi)壁之間。所述盤管2中心設(shè)有燃燒器3，所述燃燒器通過固定件被固定在盤管空心部分內(nèi)，所述熱交換器主體I頂部設(shè)有進氣口 4，所述熱交換器主體I下部設(shè)有排尾氣口 5，所述排尾氣口 5與燃燒器之間設(shè)有隔板6。所述隔板上還固定有硅酸鋁纖維板，通過隔板和硅酸鋁纖維板將燃燒室分為主換熱室和次換熱室。如圖2所示，本實用新型所述盤管由多個盤管圈構(gòu)成，所述多個盤管圈一體成型，除最下層盤管圈之外的其他盤管圈的管道底面預(yù)制有向下的凸起。所述每個盤管圈的管道頂部設(shè)有凹槽使得所述盤管2的頂部和底部皆齊平。如圖3和圖5所示，本實用新型的相鄰盤管圈之間皆設(shè)有墊塊，相鄰墊塊之間的間距一致。優(yōu)選地所述墊塊包括直板，所述直板一端連有弧形板，所述弧形板的弧度與盤管圈的弧度相契合。所述直板被固定在盤管圈上，所述弧形板被固定在盤管圈外側(cè)。如圖4所示，除最下層的盤管圈之外的其他盤管圈的底面上皆設(shè)有向下的凸起。優(yōu)選地，凸起高度為0.8mm ;優(yōu)選地，所述盤管管壁的厚度為1.4mm，所述盤管外圈與熱交換器主體內(nèi)壁的間距為10mm，在以上條件下本實施例中全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器的功率能夠達到lOOkw。
[0024]所述盤管圈管道頂部除開凹槽的部分為直面，所述盤管圈管道底部除開凸起的部分為直面，所述盤管圈兩側(cè)為弧面。
[0025]使用時，冷水先進入次換熱室的盤管，再依次流入主換熱器的盤管。燃燒器燃燒后煙氣通過主換熱室的盤管之間的間隙進行放射性流動，與熱交換器的殼體接觸折轉(zhuǎn)后流向次換熱室的盤管，通過次換熱器的盤管間的間隙流向中間，再通過煙罩流出。
[0026]實施例2
[0027]本實施例與實施例1不同之處在于，本實施例凸起高度為1.1_，所述盤管壁的厚度為1.8mm，所述盤管外圈與熱交換器主體內(nèi)壁的間距為20mm，在以上條件下本實施例中全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器的功率能夠達到300kw。
[0028]實施例3
[0029]本實施例與實施例1不同之處在于，本實施例凸起高度為1.4_，所述盤管壁的厚度為2mm，所述盤管外圈與熱交換器主體內(nèi)壁的間距為30mm，在以上條件下本實施例中全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器的功率能夠達到500kw。
【主權(quán)項】
1.全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，包括熱交換器主體(I)，所述熱交換器主體(I)為內(nèi)設(shè)空腔的立方體結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)壁上設(shè)有固定件，所述固定件固定有盤管(2)，其特征在于，所述盤管(2)與熱交換器主體(I)內(nèi)壁之間留有間距，所述盤管(2)的空心部分內(nèi)固定有燃燒器(3 )，所述熱交換器主體(I)上部設(shè)有進氣口( 4 )，所述熱交換器主體(I)下部設(shè)有排尾氣口(5)，所述排尾氣口(5)與燃燒器(3)之間設(shè)有隔板(6)，所述隔板(6)被固定在盤管(2)的空心部分；所述盤管(2)包括多個盤管圈；多個盤管圈上下疊加且一體成型，除最下層盤管圈之外的其他盤管圈的管道底面皆預(yù)制有向下的凸起，所述盤管(2)頂部設(shè)有凹槽；所述盤管(2)頂部和底部皆與水平面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，其特征在于，所述盤管圈管道頂部除開凹槽的部分為直面，所述盤管圈管道底部除開凸起的部分為直面，所述盤管圈兩側(cè)為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，其特征在于，所述盤管圈底面的凸起高度范圍為0.8mm-1.4_，所述盤管(2)的管壁的厚度范圍為1.4mm-2mm，所述盤管(2)的外圈與熱交換器主體(I)內(nèi)壁的間距為10mm-30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，其特征在于，所述盤管圈之間設(shè)有墊塊，相鄰墊塊之間的間距一致，所述墊塊包括直板，所述直板一側(cè)連有弧形板，所述弧形板的弧度與盤管圈弧面的弧度相契合，所述直板被固定在盤管圈上，所述弧形板被固定在盤管圈外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，其特征在于，所述隔板(6)上表面還覆蓋有硅酸鋁纖維板。
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，解決現(xiàn)有技術(shù)中換熱效果不理想、熱效率較低、污染物排放量較高且使用功率無法達到100kw以上的問題。全預(yù)混盤管冷凝式熱交換器，包括熱交換器主體，熱交換器主體為內(nèi)為空腔的立方體結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)壁上設(shè)有固定件，固定件固定有盤管，所述盤管與熱交換器主體內(nèi)壁之間留有間距，盤管的空心部分設(shè)有燃燒器，熱交換器主體上部設(shè)有進氣口，熱交換器主體低部設(shè)有排尾氣口，排尾氣口與燃燒器之間設(shè)有隔板，盤管由多個盤管圈上下疊加而成，且所述盤管一體成型，每個盤管圈的底面皆預(yù)制有向下的凸起，盤管頂部和底部皆齊平。通過上述技術(shù)方案，便可很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
【IPC分類】F24H1-00, F24H9-18
【公開號】CN204555275
【申請?zhí)枴緾N201520030703
【發(fā)明人】楊啟林, 何正云, 張曉林
【申請人】成都市雙流壁掛熱交換器有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月16日