橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠顆粒的自動干燥，而且能夠在自動干燥橡膠顆粒的同時，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，屬于沸騰干燥床制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN104014278 A、名稱“一種沸騰制粒干燥裝置”，包括粘合劑槽、空氣壓縮機和沸騰流化床，所述粘合劑槽通過輸液泵的粘合劑出口與空氣壓縮機空氣出口交匯后通過管路進入沸騰流化床，管路末端連接有霧化器；所述沸騰流化床下半部設(shè)有熱空氣進氣口與加熱器相連接，沸騰流化床上半部設(shè)有空氣出口，空氣出口通過管路連接有抽風機；所述加熱器上半部連接有過濾器，過濾器上設(shè)有空氣進口 ；所述沸騰流化床的空氣出口處設(shè)有濾布，沸騰流化床的空氣出口上設(shè)有消音器。所述的沸騰流化床頂端設(shè)有進料口，沸騰流化床底部設(shè)有出料口。所述的過濾器包括粗過濾器和細過濾器，粗過濾器位于靠近空氣進口一端。所述的沸騰流化床與加熱器之間的管路上設(shè)有調(diào)風閥，沸騰流化床與抽風機之間的管路上設(shè)有調(diào)風閥。所述的濾布為抗靜電濾布。一種沸騰制粒干燥裝置的干燥工藝，具體操作步驟如下:a.原料從進料口進入沸騰流化床，關(guān)閉閥門；b.空氣從空氣進口進入，經(jīng)過過濾器過濾雜質(zhì)，然后又加熱器加熱成為蒸汽，調(diào)整調(diào)風閥，設(shè)定蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，從沸騰流化床的熱空氣進氣口進入；c.粘合劑從粘合劑槽通過輸液泵輸出，與空氣壓縮機的空氣交匯后通過管路進入沸騰流化床，通過霧化器霧化；d.廢氣在抽風機作用下，在沸騰流化床的空氣出口處排出；沸騰流化床的空氣出口處安裝有消音器，設(shè)定噪音為30-75分貝；e.設(shè)定工作時間為40-100min，干燥完成后，物料從出料口卸料。所述步驟b中蒸汽壓力設(shè)定為0.5MPa。所述的步驟d中噪音設(shè)定為70分貝。所述的步驟e中工作時間設(shè)定為80min。不足之處:該種沸騰制粒干燥裝置僅具有干燥橡膠顆粒的功能，無法去除附著在橡膠顆粒表面的粉末。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]設(shè)計目的:為避免【背景技術(shù)】中的不足，設(shè)計一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠顆粒的自動干燥，而且能夠在自動干燥橡膠顆粒的同時，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)。
[0004]設(shè)計方案:為實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、干燥罐位于干燥罐殼內(nèi)且干燥罐與干燥罐殼之間構(gòu)成的空間為干燥料導料通道的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于:由于本申請采用熱風干燥物料、熱風剝離物料表面的粉末、熱風將干燥后的物料吹到設(shè)定的空間范圍，而在設(shè)定的空間范圍設(shè)有轉(zhuǎn)動拔料桿且干燥罐口的高度底于拔料桿，該轉(zhuǎn)動的拔料桿可以將干燥且表面粉末被熱風剝離后的物料拔入由干燥罐與干燥罐殼構(gòu)成的導料通道中導出。2、熱風機吹出的熱風經(jīng)圓錐形氣嘴8噴出后的熱風風速為6-10米/秒的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于:由于橡膠顆粒的大小基本一致，因此其重量相對一致，本申請采用熱風來托起橡膠顆粒既起到了對橡膠顆粒的干燥作用，又起到了剝離橡膠顆粒表面粉末的作用，同時又起到了對干燥后橡膠顆粒的輸送作用。3、負壓吸風管豎立位于干燥罐上方且與位于其下方圓錐形氣嘴相對的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計的目的在于:負壓吸風管既起到了對橡膠顆粒表面粉末的吸收，又起到了對干燥后物料的導流作用，有利于干燥后的物料進入拔料桿的范圍內(nèi)。4、粉末過濾網(wǎng)為圓錐形過濾粉末過濾網(wǎng)的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計的目的在于:由于圓錐形過濾粉末網(wǎng)具有傘形擴張的作用，它能將過輕上浮到其表面的橡膠顆粒干燥罐的四周，使其隨周邊被干燥的橡膠顆粒一同進入拔料桿的范圍內(nèi)；其次，粉末過濾網(wǎng)為圓錐形過濾網(wǎng)，增大了粉末過濾網(wǎng)過濾面積，提高了粉末和水氣的通過率，避免了粉末和水氣在粉末過濾網(wǎng)上附著聚積造成堵塞。5、排氣口設(shè)有粉末過濾網(wǎng)且粉末過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于Imm的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計的目的在于:排氣口設(shè)有粉末過濾網(wǎng)且粉末過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于1mm，這樣保證在橡膠顆粒在干燥罐中翻騰時，粉末和水氣能從排氣口排出，而橡膠顆粒留在干燥罐中。
[0005]技術(shù)方案:一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器，干燥罐位于干燥罐殼內(nèi)且干燥罐與干燥罐殼之間構(gòu)成的空間為干燥料導料通道，干燥罐和干燥罐殼下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐下部進口通過三通閥與熱風機連通，干燥罐殼下部出口與導料管連通，三通閥出風口裝有圓錐形氣嘴，負壓吸風管豎立位于干燥罐上方且負壓吸風管吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)，空心拔動管套在負壓吸風管上且空心拔動管位于軸承座上，同步帶輪固定在空心拔動管上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管上的拔料桿轉(zhuǎn)動，進料管穿過干燥罐殼與干燥罐連通。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，既實出橡膠顆粒表面粉末被熱風有效剝離的目，又實現(xiàn)了對橡膠顆粒的有效干燥，不僅減少了橡膠顆粒加工工序，而且實現(xiàn)了有效地提高橡膠顆粒的加工效率及加工品質(zhì)。
【附圖說明】
[0007]圖1是橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:參照附圖1。一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器(未畫出)，干燥罐2位于干燥罐殼I內(nèi)且干燥罐2與干燥罐殼I之間構(gòu)成的空間為干燥料導料通道3，干燥罐2和干燥罐殼I下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐2下部進口通過三通閥5和6與熱風機7連通，干燥罐殼I下部出口與導料管4連通，三通閥5和6出風口裝有圓錐形氣嘴8，負壓吸風管14豎立位于干燥罐2上方且負壓吸風管14吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)10，空心拔動管11套在負壓吸風管14上且空心拔動管11位于軸承座12上，同步帶輪13固定在空心拔動管11上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管11上的拔料桿9轉(zhuǎn)動，進料管15穿過干燥罐殼I與干燥罐2連通。所述熱風機7吹出的熱風經(jīng)圓錐形氣嘴8噴出后的熱風風速為6-10米/秒。所述圓錐形氣嘴8中多個噴氣口的直徑為4mm-5mm。所述負壓吸風管14吸風口上的粉末過濾網(wǎng)10的網(wǎng)孔直徑小于1mm。所述粉末過濾網(wǎng)10為圓錐形過濾粉末過濾網(wǎng)。所述進料管15裝有控制閥16。所述三通閥5和6由三通5和閥6構(gòu)成，閥6與三通中直通口的下端口連接，見圖1。其橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，工作時，PLC控制器指令熱風機7工作，熱風機7以6-10米/秒風速將熱風從圓錐形氣嘴8吹出且將干燥罐2預熱2-5分鐘，此時PLC控制器指令負壓吸風管14中的電磁閥開啟吸風、指令負壓吸風管中的控制閥16開啟，負壓風源未畫出，系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。被干燥分離的料通過控制閥16進入干燥罐2中且被6-10米/秒的熱風吹起干燥、分離物料表面的粉末，物料表面被分離的粉末通過粉末過濾網(wǎng)10被負壓吸風管14吸走，而當被干燥物料的水份降低了所設(shè)定的標準范圍后，其被干燥后的物料的重量變輕、被熱風吹到拔料桿9的范圍內(nèi)且被拔料桿9拔入由干燥罐2與干燥罐殼I構(gòu)成的干燥料導料通道3中由導料管4導出，如此循環(huán)，直至被干燥分離的物料結(jié)束，此時打開閥6，將干燥罐2內(nèi)殘留的物料導出。
[0009]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器，其特征是:干燥罐(2)位于干燥罐殼(I)內(nèi)且干燥罐(2)與干燥罐殼(I)之間構(gòu)成的空間為干燥料導料通道(3)，干燥罐(2 )和干燥罐殼(I)下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐(2 )下部進口通過三通閥(5 )和(6 )與熱風機(7)連通，干燥罐殼(I)下部出口與導料管(4)連通，三通閥(5)和(6)出風口裝有圓錐形氣嘴(8)，負壓吸風管(14)豎立位于干燥罐(2)上方且負壓吸風管(14)吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)(10)，空心拔動管(11)套在負壓吸風管(14)上且空心拔動管(11)位于軸承座(12)上，同步帶輪(13)固定在空心拔動管(11)上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管(11)上的拔料桿(9 )轉(zhuǎn)動，進料管(15 )穿過干燥罐殼(I)與干燥罐(2 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述熱風機(7)吹出的熱風經(jīng)圓錐形氣嘴(8)噴出后的熱風風速為6-10米/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述圓錐形氣嘴(8)中多個噴氣口的直徑為4mm-5mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述負壓吸風管(14)吸風口上的粉末過濾網(wǎng)(10)的網(wǎng)孔直徑小于1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述粉末過濾網(wǎng)(1 )為圓錐形過濾粉末過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述進料管(15)裝有控制閥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述三通閥(5)和(6)由三通(5)和閥(6)構(gòu)成，閥(6)與三通中直通口的下端口連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠顆粒的自動干燥，而且能夠在自動干燥橡膠顆粒的同時，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器，干燥罐位于干燥罐殼內(nèi)且干燥罐與干燥罐殼之間構(gòu)成的空間為干燥料導料通道，干燥罐和干燥罐殼下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐下部進口通過三通閥與熱風機連通，干燥罐殼下部出口與導料管連通，三通閥出風口裝有圓錐形氣嘴，負壓吸風管豎立位于干燥罐上方且負壓吸風管吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)，空心拔動管套在負壓吸風管上且空心拔動管位于軸承座上，同步帶輪固定在空心拔動管上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管上的拔料桿轉(zhuǎn)動，進料管穿過干燥罐殼與干燥罐連通。
【IPC分類】F26B25-00, F26B17-10, F26B21-00
【公開號】CN204359095
【申請?zhí)枴緾N201420781399
【發(fā)明人】沈治華, 淩勇, 高洪明, 沈利忠
【申請人】杭州高新橡塑材料股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月12日