用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器及微波干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器及微波干燥方法，包括進(jìn)料口、引風(fēng)機(jī)、傳送器和微波發(fā)射源，進(jìn)料口設(shè)置于微波干燥器的頂部，靠近進(jìn)料口的干燥器側(cè)壁上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)料口下方設(shè)有導(dǎo)流板，傳送器的前端位于導(dǎo)流板的下方，傳送器的后端設(shè)有多個(gè)攪拌裝置，傳送器下方設(shè)有多個(gè)微波發(fā)射源。本發(fā)明的微波干燥器噪音小，物料干燥速度快，物料受高溫影響小，生產(chǎn)適應(yīng)性好，適用于聚丙烯酰胺膠粒的干燥，也適用于其他高粘度聚合物的干燥。
【專利說(shuō)明】
用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器及微波干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于微波干燥領(lǐng)域，具體涉及用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器及微波干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯酰胺干燥前一般含水75%以上，屬于熱敏性物料，烘干溫度通常不高于90°C，且粘性較大，受熱后表面結(jié)殼，內(nèi)部水分難以透過(guò)表面硬殼向外擴(kuò)散，故給烘干帶來(lái)較大難度。目前生產(chǎn)中常采用流化床干燥法，流化床干燥又稱沸騰干燥，是一種運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)對(duì)顆粒狀固體物料進(jìn)行干燥的方法。在流化床中，顆粒分散在熱氣流中，上下翻動(dòng)，互相混合和碰撞使物料干燥。由于聚丙烯酰胺膠粒含水率高，在流化床干燥過(guò)程中要用較大風(fēng)速才能吹起來(lái)且比較容易結(jié)塊，往往形成假干。因此，流化床干燥在干燥過(guò)程中能源消耗大、且生產(chǎn)效率低。
[0003]微波是一種頻率較高的電磁波，其頻率在300MHz?300GHz、波長(zhǎng)為Imm?Im的電磁波。微波干燥是一種新型的干燥方式，干燥時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能。由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非?？?，干燥耗時(shí)大大縮短。物料吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后溫度升高，物料內(nèi)含的水分被蒸發(fā)，脫水和干燥。由于微波干燥是對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，因此不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。如能適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣?，在?duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)就能讓物料的結(jié)構(gòu)松疏、膨化。相比于傳統(tǒng)干燥方式，微波干燥能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度，實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的微波干燥器微波發(fā)射源在上方，在干燥過(guò)程中物料上方的空氣濕度大，微波透過(guò)性差，仍然一定程度上限制了干燥效率和效能。
[0004]因此，本領(lǐng)域需要一種進(jìn)一步改善干燥效率和效能的高經(jīng)濟(jì)性的微波干燥器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種干燥速度快、物料受高溫影響小、生產(chǎn)適應(yīng)性好的用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器及微波干燥方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，包括進(jìn)料口、引風(fēng)機(jī)、傳送器和微波發(fā)射源，進(jìn)料口設(shè)置于微波干燥器的頂部，靠近進(jìn)料口的干燥器側(cè)壁上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)料口下方設(shè)有導(dǎo)流板，傳送器的前端位于導(dǎo)流板的下方，傳送器的后端設(shè)有多個(gè)攪拌裝置，傳送器下方設(shè)有多個(gè)微波發(fā)射源。
[0007]具體地，所述傳送器采用耐高溫材質(zhì)，傳送器表層經(jīng)防粘處理。
[0008]具體地，所述攪拌裝置與進(jìn)料口之間豎向設(shè)有擋板，擋板底部與傳送器之間的距離為3-5cm。
[0009 ]具體地，所述微波發(fā)射源的功率為2_3kW，微波加熱頻率為915MHz。
[0010]具體地，所述攪拌裝置與傳送器距離2cm，若干組交錯(cuò)并排分布，行間距為I?1.2m，列間距為10?15cm。
[0011]—種利用上述微波干燥器干燥聚丙烯酰胺膠粒的方法，包括以下步驟:
[0012]I)打開微波干燥器的引風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，裝置內(nèi)壓力控制在-0.03?-0.05MPa，聚丙烯酰胺膠粒由進(jìn)料口經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥和導(dǎo)流板進(jìn)入裝置內(nèi)，導(dǎo)流板將聚丙烯酰胺膠粒均勻分散于傳送器上；
[0013]2)傳送器下方的微波發(fā)射源頻率915MHz，功率2_3kW，持續(xù)對(duì)傳送器上的聚丙烯酰胺膠粒進(jìn)行加熱，傳送器轉(zhuǎn)速1500r/m?2000r/m，傳送器帶動(dòng)聚丙稀酰胺膠粒運(yùn)行至擋板處，擋板將膠粒厚度控制在3?5cm內(nèi)；
[0014]3)厚度3_5cm的聚丙烯酰胺膠粒隨傳送器繼續(xù)運(yùn)行至攪拌裝置處，攪拌裝置將膠粒中受熱蒸發(fā)的水分完全揮發(fā)出去，完成對(duì)聚丙烯酰胺膠粒的烘干；
[0015]4)烘干后的聚丙烯酰胺膠粒由傳送器滑下，整個(gè)過(guò)程膠粒加熱時(shí)間為15-20min，溫度70-80°C，固含量89?91 %。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的微波干燥器噪音小，物料干燥速度快，物料受高溫影響小，生產(chǎn)適應(yīng)性好，適用于聚丙烯酰胺膠粒的干燥，也適用于其他高粘度聚合物的干燥。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明微波干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、引風(fēng)機(jī)，2、旋轉(zhuǎn)閥，3、導(dǎo)流板，4、擋板，5、傳送器，6、微波發(fā)射源，7、攪拌裝置，8、進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]如圖1所示，用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，包括進(jìn)料口8、引風(fēng)機(jī)1、傳送器5和微波發(fā)射源6，進(jìn)料口 8設(shè)置于微波干燥器的頂部，靠近進(jìn)料口 8的干燥器側(cè)壁上設(shè)有引風(fēng)機(jī)I，進(jìn)料口8內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥2，進(jìn)料口8下方設(shè)有導(dǎo)流板3，傳送器5的前端位于導(dǎo)流板3的下方，傳送器5的后端設(shè)有多個(gè)攪拌裝置7，傳送器5下方設(shè)有多個(gè)微波發(fā)射源6，在傳送過(guò)程中持續(xù)對(duì)聚丙烯酰胺膠粒進(jìn)行微波加熱干燥處理。
[0021]具體地，所述傳送器5采用耐高溫材質(zhì)，傳送器5表層經(jīng)防粘處理，防止膠粒粘連。
[0022]具體地，所述攪拌裝置7與進(jìn)料口7之間豎向設(shè)有擋板4，擋板4底部與傳送器5之間的距離為3-5cm，避免過(guò)厚膠粒影響微波穿透效果，過(guò)薄膠粒對(duì)產(chǎn)品固含量造成不良影響。
[0023]具體地，所述微波發(fā)射源6的功率為2_3kW，微波加熱頻率為915MHz，該頻率下的微波波長(zhǎng)具有較高穿透性，加熱膠粒溫度容易控制；
[0024]具體地，所述攪拌裝置7與傳送器5距離2cm，若干組交錯(cuò)并排分布，行間距為I?1.2m，列間距為10?15cm。
[0025]利用上述微波干燥器干燥聚丙烯酰胺膠粒的方法，包括以下步驟:
[0026]I)打開微波干燥器的引風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，裝置內(nèi)壓力控制在-0.03?-0.05MPa，聚丙烯酰胺膠粒由進(jìn)料口經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥和導(dǎo)流板進(jìn)入裝置內(nèi)，導(dǎo)流板將聚丙烯酰胺膠粒均勻分散于傳送器上；
[0027]2)傳送器下方的微波發(fā)射源頻率915MHz，功率2_3kW，持續(xù)對(duì)傳送器上的聚丙烯酰胺膠粒進(jìn)行加熱，傳送器轉(zhuǎn)速1500r/m?2000r/m，傳送器帶動(dòng)聚丙稀酰胺膠粒運(yùn)行至擋板處，擋板將膠粒厚度控制在3?5cm內(nèi)；
[0028]3)厚度3_5cm的聚丙烯酰胺膠粒隨傳送器繼續(xù)運(yùn)行至攪拌裝置處，攪拌裝置將膠粒中受熱蒸發(fā)的水分完全揮發(fā)出去，完成對(duì)聚丙烯酰胺膠粒的烘干；
[0029]4)烘干后的聚丙烯酰胺膠粒由傳送器滑下，整個(gè)過(guò)程膠粒加熱時(shí)間為15-20min，溫度70-80°C，固含量89?91 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，其特征在于，包括進(jìn)料口、引風(fēng)機(jī)、傳送器和微波發(fā)射源，進(jìn)料口設(shè)置于微波干燥器的頂部，靠近進(jìn)料口的干燥器側(cè)壁上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)料口下方設(shè)有導(dǎo)流板，傳送器的前端位于導(dǎo)流板的下方，傳送器的后端設(shè)有多個(gè)攪拌裝置，傳送器下方設(shè)有多個(gè)微波發(fā)射源。2.如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，其特征在于，所述傳送器采用耐高溫材質(zhì)，傳送器表層經(jīng)防粘處理。3.如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，其特征在于，所述攪拌裝置與進(jìn)料口之間豎向設(shè)有擋板，擋板底部與傳送器之間的距離為3-5cm。4.如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，其特征在于，所述微波發(fā)射源的功率為2-3kW，微波加熱頻率為915MHz。5.如權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯酰胺膠粒的微波干燥器，其特征在于，所述攪拌裝置與傳送器距離2cm，若干組交錯(cuò)并排分布，行間距為I?I.2m，列間距為1?15cm ο6.—種利用權(quán)利要求1-5任一所述的微波干燥器干燥聚丙烯酰胺膠粒的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)打開微波干燥器的引風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓，裝置內(nèi)壓力控制在-0.03?-0.05MPa，聚丙烯酰胺膠粒由進(jìn)料口經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥和導(dǎo)流板進(jìn)入裝置內(nèi)，導(dǎo)流板將聚丙烯酰胺膠粒均勻分散于傳送器上； 2)傳送器下方的微波發(fā)射源頻率915MHz，功率2-3kW，持續(xù)對(duì)傳送器上的聚丙烯酰胺膠粒進(jìn)行加熱，傳送器轉(zhuǎn)速1500r/m?2000r/m，傳送器帶動(dòng)聚丙稀酰胺膠粒運(yùn)行至擋板處，擋板將膠粒厚度控制在3?5cm內(nèi)； 3)厚度3-5cm的聚丙烯酰胺膠粒隨傳送器繼續(xù)運(yùn)行至攪拌裝置處，攪拌裝置將膠粒中受熱蒸發(fā)的水分完全揮發(fā)出去，完成對(duì)聚丙烯酰胺膠粒的烘干； 4)烘干后的聚丙烯酰胺膠粒由傳送器滑下，整個(gè)過(guò)程膠粒加熱時(shí)間為15-20min，溫度70-80 0C，固含量89?91 %。
【文檔編號(hào)】F26B23/08GK105841468SQ201610205981
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】王清鐸, 李岳軍, 張洪松, 陳霞, 周忠卿
【申請(qǐng)人】山東寶莫生物化工股份有限公司