一種節(jié)能窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷燒制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種節(jié)能窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]回顧我國陶瓷工業(yè)的發(fā)展歷史，不難發(fā)現(xiàn)，陶瓷行業(yè)的燃料就有煤、燃油、燃?xì)獾?，而燃?xì)庥质沁@一行業(yè)較新的發(fā)展。長期以來企業(yè)在改進(jìn)工藝的同時(shí)，都非常注重節(jié)約燃料的技術(shù)和工藝，如窯爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、燒成技術(shù)的創(chuàng)新、改進(jìn)科學(xué)合理的燒嘴、余熱回收利用等。
[0003]現(xiàn)在的窯爐大多由預(yù)熱窯、燒成窯、冷卻窯組成，并連同成一體，而陶瓷品的燒成時(shí)間在30min-10h左右，但冷卻時(shí)間卻需要3_30h，冷卻時(shí)間遠(yuǎn)大于燒成時(shí)間，這就造成經(jīng)燒成窯燒好的大量陶瓷品長時(shí)間在燒成窯與冷卻窯之間滯留，等待冷卻工序，這樣燒成與冷卻的周期不匹配大大降低了生產(chǎn)效率，制約產(chǎn)品產(chǎn)量，也消耗了大量能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能窯爐，以解決現(xiàn)有的窯爐易發(fā)生滯留以及能耗高的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:一種節(jié)能窯爐，包括主窯和冷卻窯，所述主窯的輸出端對應(yīng)連通有多個(gè)所述冷卻窯，且冷卻窯與主窯之間設(shè)置有保溫段。
[0006]進(jìn)一步地，所述保溫段內(nèi)設(shè)有保溫材料。
[0007]進(jìn)一步地，還配設(shè)有智能控制器；所述主窯內(nèi)設(shè)有窯車，窯車配設(shè)有驅(qū)動裝置，冷卻窯入口處設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器和驅(qū)動裝置分別與智能控制器連接。
[0008]進(jìn)一步地，多個(gè)所述冷卻窯位于主窯的同一側(cè)或不同側(cè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，與傳統(tǒng)的窯爐相比，把主窯與多個(gè)冷卻窯相連，解決了在單一冷卻窯內(nèi)冷卻時(shí)間長發(fā)生滯留的問題，多條冷卻窯并聯(lián)設(shè)計(jì)，可節(jié)約較多能源，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也方便檢修，多條冷卻窯對應(yīng)有多個(gè)冷卻窯出口，避免了只有單一生產(chǎn)線出口阻礙了產(chǎn)品下線運(yùn)輸，根據(jù)工藝需要可以調(diào)節(jié)不同冷卻窯的冷卻時(shí)間和冷卻溫度，從而得到具有相應(yīng)工藝性能的產(chǎn)品，多條冷卻窯設(shè)置不同的工藝不但豐富了產(chǎn)品線而且還節(jié)約勞動成本，而且在冷卻窯與主窯之間設(shè)置的保溫段，防止了產(chǎn)品從燒成窯出來溫度驟降而造成產(chǎn)品開裂，有助于產(chǎn)品完好有序的分配進(jìn)入不同的冷卻窯，采用本窯爐，每個(gè)產(chǎn)品的出窯時(shí)間大大縮短，節(jié)省8-10倍能源，而現(xiàn)有的窯爐無法達(dá)到這樣的效果，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還容易造成人為操作失誤。智能控制器控制感應(yīng)器和驅(qū)動裝置，智能化控制窯車進(jìn)入不同冷卻窯，簡化人工操作。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明提供的節(jié)能窯爐的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明提供的節(jié)能窯爐的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1為主窯，2為冷卻窯，3為保溫段，4為感應(yīng)器，5為窯車。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]圖1、圖2示出了本發(fā)明提供的節(jié)能窯爐，包括主窯1和冷卻窯2，所述主窯1的輸出端對應(yīng)連通有多個(gè)所述冷卻窯2，且冷卻窯2與主窯1之間設(shè)置有保溫段3。采用該窯爐，增設(shè)有多條冷卻窯2，使產(chǎn)品燒成以后進(jìn)入不同的冷卻窯2內(nèi)進(jìn)行冷卻，避免了在單一冷卻窯2中由于冷卻時(shí)間過長，造成后續(xù)產(chǎn)品滯留的問題，產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)入不同的冷卻窯2，減少了在保溫段3的停留時(shí)間，節(jié)約了能源。
[0014]保溫段能夠防止產(chǎn)品從主窯1到多個(gè)冷卻窯2之間的過程中，突然溫度驟降而導(dǎo)致產(chǎn)品炸裂，保溫段3內(nèi)設(shè)置的保溫材料，保證了產(chǎn)品在進(jìn)入冷卻窯2內(nèi)溫度在特定工藝溫度以上，也避免了產(chǎn)品在特定工藝溫度冷卻時(shí)間不足造成產(chǎn)品特性的改變。
[0015]多個(gè)冷卻窯2位于主窯1的同一側(cè)，如圖1所示，也可位于主窯1的不同側(cè)，根據(jù)實(shí)際情況的需要，充分利用現(xiàn)場資源，如圖2所示。
[0016]智能控制器收集感應(yīng)器4信號控制著驅(qū)動裝置使窯車5進(jìn)入不同的冷卻窯2內(nèi)，自動相繼分配至不同的冷卻窯2內(nèi)，減少了人工選擇進(jìn)入不同冷卻窯2的操作，使生產(chǎn)更加自動化。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能窯爐，其特征在于:包括主窯和冷卻窯，所述主窯的輸出端對應(yīng)連通有多個(gè)所述冷卻窯，且冷卻窯與主窯之間設(shè)置有保溫段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能窯爐，其特征在于:所述保溫段內(nèi)設(shè)有保溫材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能窯爐，其特征在于:還配設(shè)有智能控制器；所述主窯內(nèi)設(shè)有窯車，窯車配設(shè)有驅(qū)動裝置，冷卻窯入口處設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器和驅(qū)動裝置分別與智能控制器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能窯爐，其特征在于:多個(gè)所述冷卻窯位于主窯的同一側(cè)或不同側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能窯爐，屬于陶瓷燒制技術(shù)領(lǐng)域，包括主窯和冷卻窯，所述主窯的輸出端對應(yīng)連通有多個(gè)所述冷卻窯，且冷卻窯與主窯之間設(shè)置有保溫段。本發(fā)明與傳統(tǒng)的窯爐相比，把主窯與多個(gè)冷卻窯相連，解決了在單一冷卻窯內(nèi)冷卻時(shí)間長發(fā)生滯留的問題，多條冷卻窯并聯(lián)設(shè)計(jì)，可節(jié)約較多能源，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】F27B9/34, F27B9/40, F27B9/12
【公開號】CN105333729
【申請?zhí)枴緾N201510813870
【發(fā)明人】劉紀(jì)明, 楊建明, 干澤焱
【申請人】成都的盧高科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月23日
【公告號】CN205102592U