一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱是目前對(duì)金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。電加熱，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛。將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度(如電弧加熱，溫度可達(dá)3000°C以上)，易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制，車載電加熱杯?？砂葱枰贡患訜嵛矬w保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加(包括表面加熱)，容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗(yàn)等領(lǐng)域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機(jī)械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。根據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等?，F(xiàn)有的電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過(guò)程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，不能滿足工廠需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過(guò)程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，不能滿足工廠需求的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠大大提高加熱氣化的效率，縮短了周期，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)最大化利用，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過(guò)程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，不能滿足工廠需求的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空的密封殼體，所述殼體中設(shè)置有熱交換管，熱交換管彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管的一端穿過(guò)殼體設(shè)置在殼體外部，另一端連通有氣液分離室，氣液分離室的底端設(shè)置在殼體中，氣液分離室設(shè)置在熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室的頂端設(shè)置有出氣管，出氣管一端與氣液分離室的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體的外部，殼體中設(shè)置有水浴槽，水浴槽設(shè)置在氣液分離室的下方，水浴槽連接有電加熱器，且電加熱器設(shè)置在殼體外部并固定在殼體的外壁上；所述熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶，熱電偶的底端插入在殼體中；所述殼體外部設(shè)置有電氣控制箱和接線盒，且電氣控制箱和接線盒相互連接，電氣控制箱和和電加熱器連接，殼體中設(shè)置有水位控制器，熱交換管設(shè)置在殼體外部的一端上設(shè)置有進(jìn)液電磁閥和液相過(guò)濾器，進(jìn)液電磁閥、熱電偶和水位控制器均與接線盒連接。
[0005]所述殼體外壁設(shè)置有水位計(jì)。
[0006]所述殼體外壁設(shè)置有溫度計(jì)，溫度計(jì)與殼體內(nèi)部連通。
[0007]所述殼體外部設(shè)置有排水管，且排水管與殼體內(nèi)部連通；所述殼體中設(shè)置有溢流管，溢流管與殼體內(nèi)部連通，且溢流管與殼體內(nèi)部連通的一端靠近殼體的頂端。
[0008]所述氣液分離室中設(shè)置有排污管，排污管的一端設(shè)置在殼體外部。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該結(jié)構(gòu)能夠大大提高加熱氣化的效率，縮短了周期，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)最大化利用，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過(guò)程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，不能滿足工廠需求的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一液相過(guò)濾器；2—進(jìn)液電磁閥；3—熱電偶；4一出氣管；7—電氣控制箱；8—接線盒；9一水位控制器；10—排污管；11 一電加熱器；12—溢流管；13—排水管；14一殼體；15—水浴槽；16—溫度計(jì)；17—?dú)庖悍蛛x室；18—熱交換管；19一水位計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0013]實(shí)施例:
如圖1所示，一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空的密封殼體14，所述殼體14中設(shè)置有熱交換管18，熱交換管18彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管18的一端穿過(guò)殼體14設(shè)置在殼體14外部，另一端連通有氣液分離室17，氣液分離室17的底端設(shè)置在殼體14中，氣液分離室17設(shè)置在熱交換管18形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室17的頂端設(shè)置有出氣管4，出氣管4 一端與氣液分離室17的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體14的外部，殼體14中設(shè)置有水浴槽15，水浴槽15設(shè)置在氣液分離室17的下方，水浴槽15連接有電加熱器11，且電加熱器11設(shè)置在殼體14外部并固定在殼體14的外壁上；所述熱交換管18形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶3，熱電偶3的底端插入在殼體14中；所述殼體14外部設(shè)置有電氣控制箱7和接線盒8，且電氣控制箱7和接線盒8相互連接，電氣控制箱7和和電加熱器11連接，殼體14中設(shè)置有水位控制器9，熱交換管18設(shè)置在殼體14外部的一端上設(shè)置有進(jìn)液電磁閥2和液相過(guò)濾器1，進(jìn)液電磁閥2、熱電偶3和水位控制器9均與接線盒8連接；所述殼體14外壁設(shè)置有水位計(jì)19 ;所述殼體14外壁設(shè)置有溫度計(jì)16，溫度計(jì)16與殼體14內(nèi)部連通；所述殼體14外部設(shè)置有排水管13，且排水管13與殼體14內(nèi)部連通；所述殼體14中設(shè)置有溢流管12，溢流管12與殼體14內(nèi)部連通，且溢流管12與殼體14內(nèi)部連通的一端靠近殼體14的頂端；所述氣液分離室17中設(shè)置有排污管10，排污管10的一端設(shè)置在殼體14外部。在本技術(shù)方案中，電氣控制箱7和接線盒8都是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，通過(guò)它們對(duì)加熱氣化過(guò)程進(jìn)行控制，方便操作，同時(shí)安全性提高，液體進(jìn)入殼體14中的熱交換管18前，通過(guò)液相過(guò)濾器I進(jìn)行過(guò)濾，將其中的雜質(zhì)處理干凈，當(dāng)進(jìn)液電磁閥2感受到液體進(jìn)入后，就將信號(hào)輸送到接線盒8中，從而使得電氣控制箱7控制防爆電加熱器11和熱電偶3開始進(jìn)行加熱，熱交換管18將熱量進(jìn)行交換，使得液體氣化，大大提高了工作效率，減少了中間等待時(shí)間。氣化后的液體在氣液分離室17進(jìn)行分離，氣體通過(guò)出氣管4輸送到需要的地方，待工作一段時(shí)間后，氣液分離室17中需要清洗時(shí)，通過(guò)排污管10進(jìn)行排污處理，而殼體14中的水則通過(guò)排水管13排出，溢流管12是防止殼體14中水位太高造成內(nèi)部壓力過(guò)大而設(shè)計(jì)的將水排出，限定其最高水位，水位計(jì)19和溫度計(jì)16是對(duì)水位和溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證殼體14中的水位與溫度在合理的范圍中。
[0014]該結(jié)構(gòu)能夠大大提高加熱氣化的效率，縮短了周期，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)最大化利用，解決了現(xiàn)有電加熱氣化結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在加熱氣化過(guò)程中轉(zhuǎn)化效率低，浪費(fèi)能源，不能滿足工廠需求的問(wèn)題。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括內(nèi)部中空的密封殼體(14)，所述殼體(14)中設(shè)置有熱交換管(18)，熱交換管(18)彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，熱交換管(18)的一端穿過(guò)殼體(14)設(shè)置在殼體(14)外部，另一端連通有氣液分離室(17)，氣液分離室(17)的底端設(shè)置在殼體(14)中，氣液分離室(17)設(shè)置在熱交換管(18)形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室(17)的頂端設(shè)置有出氣管(4)，出氣管(4) 一端與氣液分離室(17)的頂端連通，另一端設(shè)置在殼體(14)的外部，殼體(14)中設(shè)置有水浴槽(15)，水浴槽(15)設(shè)置在氣液分離室(17)的下方，水浴槽(15)連接有電加熱器(11)，且電加熱器(11)設(shè)置在殼體(14)外部并固定在殼體(14)的外壁上；所述熱交換管(18)形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶(3)，熱電偶(3)的底端插入在殼體(14)中；所述殼體(14)外部設(shè)置有電氣控制箱(7)和接線盒(8)，且電氣控制箱(7)和接線盒(8)相互連接，電氣控制箱(7)和和電加熱器(11)連接，殼體(14)中設(shè)置有水位控制器(9)，熱交換管(18)設(shè)置在殼體(14)外部的一端上設(shè)置有進(jìn)液電磁閥(2)和液相過(guò)濾器(I)，進(jìn)液電磁閥(2 )、熱電偶(3 )和水位控制器(9 )均與接線盒(8 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(14)外壁設(shè)置有水位計(jì)(19 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(14)外壁設(shè)置有溫度計(jì)(16 )，溫度計(jì)(16 )與殼體(14 )內(nèi)部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(14)外部設(shè)置有排水管(13)，且排水管(13)與殼體(14)內(nèi)部連通；所述殼體(14)中設(shè)置有溢流管(12)，溢流管(12)與殼體(14)內(nèi)部連通，且溢流管(12)與殼體(14)內(nèi)部連通的一端靠近殼體(14)的頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣液分離室(17)中設(shè)置有排污管(10)，排污管(10)的一端設(shè)置在殼體(14)外部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效率電加熱氣化結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空的密封殼體，殼體中設(shè)置有熱交換管，熱交換管彎曲為盤狀結(jié)構(gòu)，氣液分離室的底端設(shè)置在殼體中，氣液分離室設(shè)置在熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中，氣液分離室的頂端設(shè)置有出氣管，殼體中設(shè)置有水浴槽，水浴槽連接有電加熱器；熱交換管形成的盤狀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有熱電偶；殼體外部設(shè)置有電氣控制箱和接線盒，電氣控制箱和電加熱器連接，殼體中設(shè)置有水位控制器，熱交換管設(shè)置在殼體外部的一端上設(shè)置有進(jìn)液電磁閥和液相過(guò)濾器，進(jìn)液電磁閥、熱電偶和水位控制器均與接線盒連接。該結(jié)構(gòu)能夠大大提高加熱氣化的效率，縮短了周期，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)最大化利用。
【IPC分類】F24H1/43, F24H9/20
【公開號(hào)】CN105258349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510709752
【發(fā)明人】湯皓然
【申請(qǐng)人】成都興業(yè)雷安電子有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日