>[0032] 實施例1
[0033] 1.西蘭花葉片首先經過振動篩傳遞，在振動過程中去除部分泥沙；再洗去葉片上 的剩余塵±，得到清洗后的西蘭花的葉片；
[0034] 2.將清洗后的西蘭花葉片浸泡在質量分數(shù)為95%的乙醇溶液中IOmin左右，得到 一次脫蠟后的西蘭花葉片；
[0035] 3.將一次脫蠟后的西蘭花葉片浸泡在復合脫蠟劑中約5-lOmin，進行二次脫蠟處 理，得到二次脫蠟后的西蘭花的葉片；復合脫蠟劑是由5%碳酸氨鋼巧％碳酸鋼+0. 1%氨 氧化鋼+3%乙醇+86. 9 %水組成的水溶液；
[0036] 4.將二次脫蠟后的西蘭花的葉片進行清洗，洗去表面的乙醇溶液和復合脫蠟劑， 得到脫蠟后的西蘭花葉片；
[0037] 5.將所述經脫蠟處理后的西蘭花葉片切成約5*5cm大小的規(guī)格，進行熱風對流干 燥，干燥溫度為75°C，至水分的質量百分含量低于10%可結束干燥。干燥過程中隨時記錄 不同含水量對應所需的干燥時間，繪制干燥曲線圖。
[00測對比例1
[0039] 1.選用同樣分級、同樣重量的西蘭花葉片首先經過振動篩傳遞，在振動過程中去 除部分泥沙；再洗去葉片上的剩余塵±，得到清洗后的西蘭花葉片；
[0040] 2.將所述清洗后的西蘭花的葉片切成約時5cm大小的規(guī)格，進行熱風對流干燥， 干燥溫度為75°C，至水分的質量百分含量不大于10%結束干燥，記錄不同含水量對應所需 的干燥時間，繪制干燥曲線圖。
[0041] 圖1是針對西蘭花的葉片樣品由初始含水率烘干至含水量10%過程中含水量與 烘干時間對應的干燥曲線，其中虛線為對比例1得到的干燥曲線，實線為采用實施例1處理 得到的干燥曲線。
[0042] 由圖1可W看出，未經脫蠟處理的對照樣品由初始含水率烘干至水分的質量百分 含量10%，所需時間為90min;而采用本發(fā)明方法處理的樣品由初始含水率烘干至水分的 質量百分含量為10%，所需時間為60min，提高干燥效率30%左右。由此可見，本發(fā)明方法 可W縮短干燥時間，降低人力物力的消耗，提高生產效率。
[004引 實施例2
[0044] 1.西蘭花小型花球首先經過振動篩傳遞，在振動過程中去除部分泥沙；再洗去小 型花球表面的剩余塵±，得到清洗后的西蘭花的小型花球；
[0045] 2.將清洗后的西蘭花的小型花球浸泡在質量分數(shù)為95%的乙醇溶液中l(wèi)Omin，進 行一次脫蠟處理；
[0046] 3.將一次脫蠟后的西蘭花的小型花球浸泡在復合脫蠟劑中5min，進行二次脫蠟 處理，得到二次脫蠟后的西蘭花的小型花球；復合脫蠟劑是由6%碳酸氨鋼+3%碳酸鋼 +0. 1 %氨氧化鋼巧％乙醇+85. 9%水組成的水溶液；
[0047] 4.將二次脫蠟后的西蘭花的小型花球進行清洗，洗去表面乙醇溶液和復合脫蠟 劑，得到二次脫蠟后的西蘭花的小型花球；
[0048] 5.將所述經脫蠟處理后的西蘭花的小型花球切成約5*5cm大小的規(guī)格，進行熱風 對流干燥，干燥溫度為75°C，至水分的質量百分含量不大于10 %結束干燥，記錄不同含水 量對應所需的干燥時間，繪制干燥曲線圖。
[004引 對比例2
[0050] 1.選用同樣分級、同樣重量的西蘭花的小型花球首先經過振動篩傳遞，在振動過 程中去除部分泥沙；再洗去小型花球上的剩余塵±，得到清洗后的西蘭花的小型花球；
[0051] 2.將所述清洗后的西蘭花的小型花球切成約5*5cm大小的規(guī)格，進行熱風對流干 燥，干燥溫度為75°C，至水分的質量百分含量不大于10%結束干燥，記錄不同含水量對應 所需的干燥時間，繪制的干燥曲線圖。
[0052] 圖2是針對西蘭花的小型花球樣品由初始含水率烘干至含水量10%過程中含水 量與烘干時間對應的干燥曲線，虛線是對比例2處理得到的干燥曲線，實線為采用本發(fā)明 方法處理得到的干燥曲線。
[0053] 從圖2可W看出，未經脫蠟處理的對照樣品由初始含水率烘干至水分的質量百分 含量為10%，所需時間為ISOmin;而采用本發(fā)明處理方法的樣品由初始含水率烘干至水分 的質量百分含量為10%，所需時間為llOmin，縮短了 26. 7%。由此可見，本發(fā)明方法可W縮 短干燥時間，降低人力物力的消耗，提高生產效率，降低干燥成本，提高經濟效益，適合工業(yè) 化生產。
[0054] 針對西蘭花的小型花球樣品，圖3是采用低倍鏡放大500倍觀察，圖4是采用高倍 鏡放大1000倍觀察，本發(fā)明實施例2和對比例2的電鏡觀察比較圖。低倍鏡和高倍鏡下的 觀察結果均顯示，脫蠟處理后的實施例相比對比例，其權皺更為明顯，進一步印證了實施例 脫去了蠟質層。
[0055]發(fā)明人針對西蘭花副產品，分別對于實施例1和對比例1、實施例2和對比例2中 的營養(yǎng)成分進行了對比測試，測試數(shù)據如表1，由表1結果可知：采用本發(fā)明方法處理過的 西蘭花副產品，葉綠素含量和抗壞血酸含量運兩種營養(yǎng)成分變化不大。驗證了本發(fā)明不僅 實現(xiàn)了西蘭花的快速干燥，還很好地保存了西蘭花的營養(yǎng)成分。
[0056] 表1西蘭花副產品的營養(yǎng)成分表
[0058]最后應說明的是：W上各實施例僅用W說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其 依然可W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征 進行等同替換；而運些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技 術方案的范圍。
【主權項】
1. 一種快速干燥西蘭花副產品的方法，包括以下步驟： 1) 將西蘭花副產品進行一次脫蠟處理，得到一次脫蠟后的西蘭花副產品； 2) 將所述一次脫蠟后的西蘭花副產品在復合脫蠟劑中進行二次脫蠟處理，得到二次脫 錯后的西蘭花副廣品； 3) 將所述二次脫蠟后的西蘭花副產品進行清洗，進行熱風對流干燥，至水分的質量百 分含量不大于10%。2. 根據權利要求1所述的快速干燥西蘭花副產品的方法，其特征在于，步驟1)中，所述 將西蘭花副產品進行一次脫蠟處理，具體為：采用體積濃度不低于75%的乙醇溶液進行浸 泡脫蠟處理。3. 根據權利要求1或2所述的快速干燥西蘭花副產品的方法，其特征在于，步驟1)中， 所述一次脫錯處理時間為5-20min。4. 根據權利要求1所述的快速干燥西蘭花副產品的方法，其特征在于，步驟2)中，用 于二次脫蠟的復合脫蠟劑組成包括碳酸氫鈉1~10%、碳酸鈉1~10%、氫氧化鈉〇. 1~ 1%、乙醇10~30%和余量的水。5. 根據權利要求1或4所述的快速干燥西蘭花副產品的方法，其特征在于，步驟2)中， 所述二次脫蠟的浸泡處理時間為5-20min。6. 根據權利要求1或4所述的快速干燥西蘭花副產品的方法，其特征在于，在步驟3) 中，所述熱風對流干燥的干燥溫度為65-85°C。7. 根據權利要求1所述的快速干燥西蘭花副產品的方法，其特征在于，所述西蘭花副 產品包括西蘭花葉片、老莖和/或小型花球。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速干燥西蘭花副產品的方法，該方法包括以下步驟：將清洗后的西蘭花副產品進行一次脫蠟處理；再將一次脫蠟后的西蘭花副產品浸泡在復合脫蠟劑中5-20min，進行二次脫蠟處理；最后將二次脫蠟后的西蘭花副產品進行清洗、切分，進行干燥，干燥溫度為65-85℃，至水分的質量百分含量不大于10％結束干燥。該方法能夠快速干燥西蘭花副產品，該方法不僅工藝簡單，縮短了干燥時間，降低了干燥成本，適合工業(yè)化生產；同時提高了資源利用率，降低運輸成本，增加產品附加值，能促進西蘭花產業(yè)的發(fā)展。
【IPC分類】F26B3/02, F26B1/00
【公開號】CN105202867
【申請?zhí)枴緾N201510564171
【發(fā)明人】馬越, 趙曉燕, 張超, 王丹, 王宇濱
【申請人】北京市農林科學院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月7日