一種中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及中頻爐燒結(jié)技術領域，尤其涉及一種中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝。
【背景技術】
[0002]中頻爐是一種根據(jù)電磁感應原理制成的燒結(jié)爐，它的基本工作原理是:先將三相工頻交流電整流后轉(zhuǎn)變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，這些中頻電流為由電容和感應線圈組成的負載供電，從而使感應線圈中產(chǎn)生高密度磁力線；這些高密度磁力線會使放置于感應線圈中的待燒結(jié)金屬材料產(chǎn)生很大的渦流，而這種渦流具有與中頻電流相同的一些性質(zhì)，可以使金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動并產(chǎn)生熱量，從而就可以實現(xiàn)對待燒結(jié)金屬材料的燒結(jié)。
[0003]由于感應線圈的耐熱溫度只有600?700°C，因此現(xiàn)有中頻爐的感應線圈內(nèi)部需要設置一個隔熱工裝，而待燒結(jié)金屬材料放置于隔熱工裝內(nèi)部，例如:如圖1所示，該隔熱工裝包括氧化錯底磚1、氧化錯側(cè)磚2、氧化錯頂磚3和媽樹禍4 ;氧化錯側(cè)磚2呈環(huán)形，氧化鋯底磚I設于氧化鋯側(cè)磚2的底部，而氧化鋯頂磚3是頂部設有豎直通氣孔5的錐形筒，并且氧化鋯頂磚3的底部設于氧化鋯側(cè)磚2的頂部，從而氧化鋯底磚1、氧化鋯側(cè)磚2和氧化鋯頂磚3共同圍成一個頂部設有豎直通氣孔5的氧化鋯隔熱倉；鎢坩禍4設于氧化鋯隔熱倉的內(nèi)部，并且鎢坩禍4的外壁貼在氧化鋯側(cè)磚2的內(nèi)壁上；待燒結(jié)金屬材料放置于該隔熱工裝的鎢坩禍4的內(nèi)部，而感應線圈位于該隔熱工裝的外部。中頻爐在燒結(jié)過程中，該隔熱工裝可以將高溫區(qū)的待燒結(jié)金屬材料與低溫區(qū)的感應線圈和爐殼相隔離，從而既實現(xiàn)了對待燒結(jié)金屬材料的高溫燒結(jié)，又有效保護了低熔點的感應線圈和爐殼。
[0004]目前，鎢鉬領域中已經(jīng)開始采用中頻爐來燒結(jié)鎢制品，但是本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有中頻爐無法對燒結(jié)溫度需要高于2350°C的材料(例如:含釷的鎢粉)進行燒結(jié)，而且由于受到燒結(jié)溫度的限制，現(xiàn)有中頻爐所燒結(jié)出的普通鎢鉬制品的燒結(jié)密度最高只有18.5g/cm3，無法燒結(jié)出更高密度的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中的上述不足之處，本發(fā)明提供了一種中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝，不僅可以對燒結(jié)溫度需要高于2350°C的材料進行燒結(jié)，而且可以使燒結(jié)出的普通鎢鉬制品的燒結(jié)密度大幅提高，產(chǎn)品整體性能更好。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]—種中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝，包括:氧化鋯底磚1、氧化鋯側(cè)磚2、氧化鋯頂磚3、鎢坩禍4、鎢底墊6、鎢蓋板7和隔熱屏8 ;
[0008]氧化錯側(cè)磚2呈環(huán)形，氧化錯底磚I設于氧化錯側(cè)磚2的底部，而氧化錯頂磚3為頂部設有豎直通氣孔5的錐形筒，并且氧化鋯頂磚3設于氧化鋯側(cè)磚2的頂部，從而氧化鋯底磚1、氧化鋯側(cè)磚2和氧化鋯頂磚3共同圍成一個頂部設有豎直通氣孔5的隔熱倉；鎢底墊6放置于氧化錯底磚I上，并且媽底墊6的厚度為50?10mm ;媽纟甘禍4設于隔熱倉的內(nèi)部，并且鎢坩禍4的外壁與氧化鋯側(cè)磚2的內(nèi)壁相貼合，鎢坩禍4的壁厚為15?20mm ;鎢蓋板7放置于鎢坩禍4的頂端，并且鎢蓋板7的中心也設有豎直通氣孔5，鎢蓋板7的厚度為1mm ;3?5層隔熱屏8層疊放置于鎢蓋板7上，并且由下至上每層隔熱屏8的直徑逐漸縮小，每層隔熱屏8的中心均設有豎直通氣孔5，每層隔熱屏8的厚度為2?5_。
[0009]優(yōu)選地，氧化鋯頂磚3的豎直通氣孔5、鎢蓋板7的豎直通氣孔5以及每層隔熱屏8的豎直通氣孔5均處于同一軸線上。
[0010]優(yōu)選地，所述豎直通氣孔5的直徑為35mm。
[0011]優(yōu)選地，所述的隔熱屏8采用鎢或鉬制成。
[0012]優(yōu)選地，相鄰兩層隔熱屏8之間通過立柱81連接固定。
[0013]優(yōu)選地，所述的鎢蓋板7由兩塊半圓形的鎢板拼成。
[0014]優(yōu)選地，所述的鎢底墊6采用一整塊鎢圓餅，或采用碎鎢塊堆積而成。
[0015]由上述本發(fā)明提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例所提供的中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝采用了比氧化鋯更能耐高溫的鎢，并且利用鎢坩禍4、鎢底墊6、鎢蓋板7和隔熱屏8在氧化鋯隔熱倉內(nèi)部圍成了一個鎢隔熱倉，由于鎢的熔點可以達到3400°C，因此鎢隔熱倉可以承受更高的燒結(jié)溫度，從而可以在氧化鋯隔熱倉與待燒結(jié)金屬材料之間起到一個溫度緩沖作用，使傳遞到氧化鋯隔熱倉的溫度大幅降低。當待燒結(jié)金屬材料的燒結(jié)溫度達到2550°C時，鎢坩禍4、鎢底墊6、鎢蓋板7和隔熱屏8可以逐漸降低熱傳導，傳遞到氧化鋯隔熱倉的溫度只有2300°C，這可以使中頻爐能夠進行燒結(jié)溫度高于2350°C的高溫燒結(jié)(例如:可以對含釷的鎢棒進行燒結(jié))，并且能夠使燒結(jié)出的普通鎢鉬制品的燒結(jié)密度大幅提高，產(chǎn)品整體性能更好。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有中頻爐用隔熱工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例所提供的中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實施例所提供的鎢蓋板7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明實施例所提供的隔熱屏8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0022]下面對本發(fā)明所提供的中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝進行詳細描述。
[0023]如圖2、圖3和圖4所示，一種中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝，其具體結(jié)構(gòu)可以包括:氧化錯底磚1、氧化錯側(cè)磚2、氧化錯頂磚3、媽i甘禍4、媽底墊6、媽蓋板7和隔熱屏8 ；
[0024]氧化錯側(cè)磚2呈環(huán)形，氧化錯底磚I設于氧化錯側(cè)磚2的底部，而氧化錯頂磚3為頂部設有豎直通氣孔5的錐形筒，并且氧化鋯頂磚3設于氧化鋯側(cè)磚2的頂部，從而氧化鋯底磚1、氧化鋯側(cè)磚2和氧化鋯頂磚3共同圍成一個頂部設有豎直通氣孔5的隔熱倉(即氧化鋯隔熱倉);鎢底墊6放置于氧化鋯底磚I上，并且鎢底墊6的厚度為50?10mm ;鎢坩禍4設于隔熱倉的內(nèi)部，并且鎢坩禍4的外壁與氧化鋯側(cè)磚2的內(nèi)壁相貼合，鎢坩禍4的壁厚為15?20mm ;鎢蓋板7放置于鎢坩禍4的頂端，并且鎢蓋板7的中心也設有豎直通氣孔5，鎢蓋板7的厚度為1mm ;3?5層隔熱屏8層疊放置于鎢蓋板7上，并且由下至上每層鎢蓋板7的直徑逐漸縮小，每層隔熱屏8的中心均設有豎直通氣孔5，每層隔熱屏8的厚度為2 ?5mm ο
[0025]其中，該中頻爐高溫燒結(jié)用隔熱工裝的各部件具體可以包括如下實施方案:
[0026](I)與現(xiàn)有中頻爐隔熱工裝相比，本發(fā)明所提供的隔熱工裝將鎢坩禍4的壁厚增加到了 15?20_，從而可以對氧化鋯側(cè)磚2進行更好的保護，即使隔熱工裝內(nèi)部的燒結(jié)溫度達到2550°C，增厚的鎢坩禍4也能夠有效保護氧化鋯側(cè)磚2不會發(fā)生熔化。
[0027]在實際應用中，鎢坩禍4可以采用整體式鎢坩禍(例如:可采用外徑為450_、高為900mm的整體式鎢坩禍)，也可以采用分體式鎢坩禍(例如:可采用3個直徑為450mm、高為300mm的分體式鎢坩禍羅列拼接而成)。
[0028](2)氧化錯底磚I上設置了厚度為50?10mm的媽底墊6，從而媽底墊6可以對氧化鋯底磚I進行隔熱保護，即使隔熱工裝內(nèi)部的燒結(jié)溫度達到2550°C，這一厚度的鎢底墊6也能夠有效保護氧化鋯底磚I不會發(fā)生熔化。
[0029]在實際應用中，媽底墊6可以采用一整塊媽圓餅，或采用碎媽塊堆積而成。
[0030](3)如圖3和圖4所示，鎢坩禍4的頂端放置了一層1mm厚的鎢蓋板7，并且鎢蓋板7的中心也設有豎直通氣孔5，而鎢蓋板7上放置了 3?5層厚度為2?5mm隔熱屏8，并且每層隔熱屏8的中心均設有豎直通氣孔5，這一結(jié)構(gòu)不僅可以保障豎直通氣孔5的氣體流量不受影響，而且可以對氧化鋯頂磚3進行有效的隔熱保護，即使隔熱工裝內(nèi)部的燒結(jié)溫度達到2550°C，1mm厚的鎢蓋板7以及3?5層厚度為2?5mm的隔熱屏8也能夠有效保護氧化鋯頂磚3不會發(fā)生熔化。
[0031]在實際應用中，氧