一種熔煉裝置及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速成長(zhǎng)，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)也得到了快速發(fā)展，2004年我國(guó)的鋼產(chǎn)量達(dá)到了歷史新高，為2.72億噸，成為世界第一鋼鐵大國(guó)。經(jīng)過(guò)近幾年的快速發(fā)展，鋼鐵業(yè)也逐漸顯現(xiàn)出對(duì)自然資源需求不足、噸產(chǎn)量能耗過(guò)大、環(huán)境污染，國(guó)家控制嚴(yán)格等矛盾。廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的“第二礦業(yè)”，具有節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、可循環(huán)利用，冶煉成本低等優(yōu)點(diǎn)，其影響將越來(lái)越大。近幾年廢鋼供應(yīng)逐年在攀升，其作用逐漸在擴(kuò)大，2004年突破五千萬(wàn)噸，使資源得到了進(jìn)一步循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)廢鋼主要來(lái)自于社會(huì)廢鋼回收機(jī)構(gòu)，其社會(huì)回收廢鋼約占全國(guó)廢鋼量的60%，是我國(guó)廢鋼的主要來(lái)源；其次是鋼廠自產(chǎn)廢鋼；另外雖然我國(guó)已成為第一產(chǎn)鋼大國(guó)，但我國(guó)的鋼鐵總體儲(chǔ)量還不是很足，因此國(guó)內(nèi)廢鋼總量還不能滿足煉鋼對(duì)廢鋼的需求，約有1/4的量依靠進(jìn)口，來(lái)彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)廢鋼資源的不足，電爐煉鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋼在鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)廢鋼資源的需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大。
[0003]在利用回收的廢料鋼等生產(chǎn)加工硅鋼錠的時(shí)，需要采用熔煉設(shè)備對(duì)廢料鋼等進(jìn)行熔煉作業(yè)，在熔煉的過(guò)程中人們逐漸發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備其熔煉作業(yè)能源消耗較大且熔煉效率低、耗時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)熔煉過(guò)程中無(wú)法對(duì)熔煉溫度進(jìn)行監(jiān)控，導(dǎo)致無(wú)謂的資源耗費(fèi)，已無(wú)法滿足企業(yè)高效、低成本的生產(chǎn)要求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熔煉裝置及其工作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是一種熔煉裝置及其工作方法，通過(guò)控制組件和測(cè)溫模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔煉內(nèi)溫度的管控，解決傳統(tǒng)熔煉設(shè)備持續(xù)隔熱能源消耗大的問(wèn)題，同時(shí)其設(shè)計(jì)合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的一方面提供一種熔煉裝置，包括左支架、右支架，及兩端分別連接左支架、右支架的連接定位板，及設(shè)置在連接定位板上方且位于左支架、右支架之間的圓形外殼，及設(shè)置在圓形外殼內(nèi)的圓形內(nèi)膽，其中，圓形外殼兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置圓形支撐柱且安裝在與圓形支撐柱配合使用的凹面內(nèi)，凹面分別設(shè)置在左支架、右支架上，及設(shè)置在圓形外殼上的進(jìn)料口，及與進(jìn)料口配合使用的殼蓋，及設(shè)置在圓形外殼上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽連接的出料口，及設(shè)置在圓形內(nèi)膽底部的電加熱器，及設(shè)置在右支架上的氣缸，及設(shè)置在圓形外殼底部一側(cè)且與氣缸配合使用的聯(lián)動(dòng)柱。
[0007]本技術(shù)方案的，所述熔煉裝置，還包括設(shè)置在左支架上的測(cè)溫模塊、控制組件，及設(shè)置在控制組件上的定位柱，及設(shè)置在定位柱上的頻閃燈，其中，測(cè)溫模塊、頻閃燈分別與控制組件連接。
[0008]本技術(shù)方案的，所述測(cè)溫模塊采用型號(hào)為KT15.0lIIP的紅外測(cè)溫模塊。
[0009]本技術(shù)方案的，所述控制模塊由設(shè)置在保護(hù)殼內(nèi)觸摸顯示屏和單片機(jī)組成，其中，觸摸顯示屏與單片機(jī)連接。
[0010]本技術(shù)方案的，所述熔煉裝置，還包括設(shè)置在圓形內(nèi)膽內(nèi)且與出料口面平行的凹槽。
[0011]本技術(shù)方案的，所述熔煉裝置，還包括設(shè)置在凹面上且用于定位圓形支撐柱的限位塊。
[0012]本發(fā)明的另一方面一種熔煉裝置的工作方法，包括以下步驟，步驟I)熔煉作業(yè)時(shí)，首先將待熔煉料由進(jìn)料口加入圓形內(nèi)膽內(nèi)，蓋上殼蓋；步驟2)開(kāi)啟電加熱器對(duì)內(nèi)部原料進(jìn)行熔煉；步驟3)熔煉完成后，通過(guò)氣缸控制聯(lián)動(dòng)柱傾斜，熔煉液由出料口倒出完成卸料作業(yè)。
[0013]本技術(shù)方案的，所述步驟I)中控制組件通過(guò)測(cè)溫模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控并顯示圓形內(nèi)膽內(nèi)的溫度，及時(shí)控制電加熱器進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)頻閃燈進(jìn)行預(yù)警。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種熔煉裝置及其工作方法的有益效果在于:1、通過(guò)控制組件和測(cè)溫模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔煉內(nèi)溫度的管控，解決傳統(tǒng)熔煉設(shè)備持續(xù)隔熱能源消耗大的問(wèn)題，同時(shí)其設(shè)計(jì)合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定；2、作業(yè)時(shí)，廢鋼料等由進(jìn)料口加入，蓋上殼蓋，開(kāi)啟電加熱器進(jìn)行升溫熔煉，控制組件通過(guò)測(cè)溫模塊傳輸?shù)男畔?，?duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控并進(jìn)行預(yù)警，熔煉完成后氣缸收縮通過(guò)聯(lián)動(dòng)柱控制圓形外殼傾斜，進(jìn)行卸料作業(yè)，易控制、卸料安全。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種熔煉裝置的圓形內(nèi)膽主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的一種熔煉裝置的限位塊與凹面的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下左支架、2-右支架、3-連接定位板、4-圓形外殼、5-圓形內(nèi)膽、6-進(jìn)料口、7-出料口、8-殼蓋、9-電加熱器、10-圓形支撐柱、11-氣缸、12-聯(lián)動(dòng)柱、13-凹面、14-限位塊、15-凹槽、16-測(cè)溫模塊、17-控制組件、18-定位柱、19-頻閃燈。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示本發(fā)明的一方面提供一種熔煉裝置，包括左支架1、右支架2，及兩端分別連接左支架1、右支架2的連接定位板3，及設(shè)置在連接定位板3上方且位于左支架1、右支架2之間的圓形外殼4，及設(shè)置在圓形外殼4內(nèi)的圓形內(nèi)膽5，其中，圓形外殼4兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置圓形支撐柱10且安裝在與圓形支撐柱10配合使用的凹面13內(nèi)，凹面13分別設(shè)置在左支架1、右支架2上，及設(shè)置在圓形外殼4上的進(jìn)料口 6，及與進(jìn)料口 6配合使用的殼蓋8，及設(shè)置在圓形外殼4上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽5連接的出料口 7，及設(shè)置在圓形內(nèi)膽5底部的電加熱器9，及設(shè)置在右支架2上的氣缸11，及設(shè)置在圓形外殼4底部一側(cè)且與氣缸11配合使用的聯(lián)動(dòng)柱12。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，熔煉裝置，還包括設(shè)置在左支架I上的測(cè)溫模塊16、控制組件17，及設(shè)置在控制組件17上的定位柱18，及設(shè)置在定位柱18上的頻閃燈19，其中，測(cè)溫模塊16、頻閃燈19分別與控制組件17連接，用于對(duì)圓形內(nèi)膽5的溫度進(jìn)行監(jiān)控且及時(shí)的進(jìn)行提示，以便進(jìn)行調(diào)整、實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的；測(cè)溫模塊16采用型號(hào)為KT15.0lIIP的紅外測(cè)溫模塊，安裝使用簡(jiǎn)單且信息傳輸精準(zhǔn)、穩(wěn)定；控制模塊17由設(shè)置在保護(hù)殼內(nèi)觸摸顯示屏和單片機(jī)組成，其中，觸摸顯示屏與單片機(jī)連接，依據(jù)所熔煉原料的不同，可預(yù)設(shè)溫度值；如圖2所示熔煉裝置，還包括設(shè)置在圓形內(nèi)膽5內(nèi)且與出料口 7面平行的凹槽15，保證出料徹底、無(wú)殘留，杜絕影響熔煉原料質(zhì)量(金屬料不同混合);如圖3所示熔煉裝置，還包括設(shè)置在凹面13上且用于定位圓形支撐柱10的限位塊14，防止倒料時(shí)圓形支撐柱10滑出、傾倒。
實(shí)施例
[0019]進(jìn)一步如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的另一方面提供一種熔煉裝置的工作方法，熔煉作業(yè)時(shí)，首先將待熔煉料由進(jìn)料口 6加入圓形內(nèi)膽5內(nèi)，蓋上殼蓋8，開(kāi)啟電加熱器9對(duì)內(nèi)部原料進(jìn)行熔煉，其中，控制組件17通過(guò)測(cè)溫模塊16實(shí)時(shí)監(jiān)控并顯示圓形內(nèi)膽5內(nèi)的溫度，以便及時(shí)控制電加熱器9進(jìn)行調(diào)整(節(jié)約能源)，同時(shí)可提供頻閃燈19進(jìn)行預(yù)警，提高管控效率，熔煉完成后，通過(guò)氣缸11控制聯(lián)動(dòng)柱12傾斜，熔煉液由出料口 7倒出完成卸料作業(yè)。
[0020]其中，一方面本熔煉裝置的電加熱器9和氣缸11也可設(shè)置為與控制組件17連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度且最大化實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約目的，提高生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)環(huán)保生產(chǎn)要求；另一方面本熔煉裝置，還可增加遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過(guò)控制組件17與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化的遠(yuǎn)程控制目的。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔煉裝置，其特征在于:包括左支架(I)、右支架(2)，及兩端分別連接左支架(1)、右支架(2)的連接定位板(3 )，及設(shè)置在連接定位板(3 )上方且位于左支架(I)、右支架(2)之間的圓形外殼(4)，及設(shè)置在圓形外殼(4)內(nèi)的圓形內(nèi)膽(5)，其中，圓形外殼(4)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置圓形支撐柱(10)且安裝在與圓形支撐柱(10)配合使用的凹面(13)內(nèi)，凹面(13)分別設(shè)置在左支架(I)、右支架(2)上，及設(shè)置在圓形外殼(4)上的進(jìn)料口(6)，及與進(jìn)料口(6)配合使用的殼蓋(8)，及設(shè)置在圓形外殼(4)上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽(5)連接的出料口(7)，及設(shè)置在圓形內(nèi)膽(5)底部的電加熱器(9)，及設(shè)置在右支架(2)上的氣缸(11)，及設(shè)置在圓形外殼(4)底部一側(cè)且與氣缸(11)配合使用的聯(lián)動(dòng)柱(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置，還包括設(shè)置在左支架(I)上的測(cè)溫模塊(16)、控制組件(17)，及設(shè)置在控制組件(17)上的定位柱(18)，及設(shè)置在定位柱(18)上的頻閃燈(19)，其中，測(cè)溫模塊(16)、頻閃燈(19)分別與控制組件(17)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述測(cè)溫模塊(16)采用型號(hào)為KT15.0lIIP的紅外測(cè)溫模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述控制模塊(17)由設(shè)置在保護(hù)殼內(nèi)觸摸顯示屏和單片機(jī)組成，其中，觸摸顯示屏與單片機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置，還包括設(shè)置在圓形內(nèi)膽(5)內(nèi)且與出料口(7)面平行的凹槽(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉裝置，其特征在于:所述熔煉裝置，還包括設(shè)置在凹面(13)上且用于定位圓形支撐柱(10)的限位塊(14)。7.一種熔煉裝置的工作方法，其特征在于:包括以下步驟，步驟I)熔煉作業(yè)時(shí)，首先將待熔煉料由進(jìn)料口( 6 )加入圓形內(nèi)膽(5 )內(nèi)，蓋上殼蓋(8 );步驟2 )開(kāi)啟電加熱器(9 )對(duì)內(nèi)部原料進(jìn)行熔煉；步驟3 )熔煉完成后，通過(guò)氣缸(11)控制聯(lián)動(dòng)柱(12 )傾斜，熔煉液由出料口(7)倒出完成卸料作業(yè)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔煉裝置的工作方法，其特征在于:所述步驟I)中控制組件(17)通過(guò)測(cè)溫模塊(16)實(shí)時(shí)監(jiān)控并顯示圓形內(nèi)膽(5)內(nèi)的溫度，及時(shí)控制電加熱器(9)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)頻閃燈(19)進(jìn)行預(yù)警。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于鋼錠生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種熔煉裝置及其工作方法，包括左支架、右支架，及設(shè)置在連接定位板上方且位于左支架、右支架之間的圓形外殼，及設(shè)置在圓形外殼內(nèi)的圓形內(nèi)膽，其中，圓形外殼兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置圓形支撐柱且安裝在凹面內(nèi)，及設(shè)置在圓形外殼上的進(jìn)料口，及設(shè)置在圓形外殼上部一側(cè)的且與圓形內(nèi)膽連接的出料口，及設(shè)置在圓形內(nèi)膽底部的電加熱器，及設(shè)置在右支架上的氣缸，及設(shè)置在圓形外殼底部一側(cè)且與氣缸配合使用的聯(lián)動(dòng)柱。本發(fā)明，通過(guò)控制組件和測(cè)溫模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔煉內(nèi)溫度的管控，同時(shí)其設(shè)計(jì)合理且工作狀態(tài)穩(wěn)定，熔煉完成后氣缸收縮通過(guò)聯(lián)動(dòng)柱控制圓形外殼傾斜，進(jìn)行卸料作業(yè)，易控制、卸料安全。
【IPC分類(lèi)】F27B14/18, F27B14/02, F27B14/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105135881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510572348
【發(fā)明人】林蘭英
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市微貫機(jī)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日