一種數(shù)控節(jié)能隔焰烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，尤其是一種數(shù)控節(jié)能隔焰烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能是太陽能以化學(xué)能形式貯存在生物質(zhì)中的能量形式，即以生物質(zhì)為載體的能量，它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時也是唯一一種可再生的碳源。
[0003]木肩、木糠、鋸末、稻殼粉、木粉、竹粉等生物質(zhì)能要作為燃料需要將其制作成生物顆粒，便于存儲、輸送和使用，在這個過程中就需要對生物顆粒進(jìn)行烘干?？紤]節(jié)能和環(huán)保等因素，生物顆粒生產(chǎn)企業(yè)一般通過直接燃燒生物顆粒產(chǎn)生的熱量對其他生物顆粒進(jìn)行烘干，由于被烘干的生物顆粒是可燃物質(zhì)，采用常規(guī)的燃燒烘干機進(jìn)行烘干使，生物顆粒容易與明火接觸而被點燃，進(jìn)而發(fā)生爆炸，安全性較差。
[0004]中國實用新型專利ZL200420083771.3公開了一種節(jié)能高效滾筒式碳酸鈣粉烘干機，由外殼、排煙管、滾筒、滾筒電機、齒輪組、變速箱、滾輪、滾輪座、支架所組成，其特征在于滾筒外層焊接有眾多的螺旋形吸熱板，內(nèi)層也焊接有螺旋形散熱板，滾筒內(nèi)安裝有一根鋼絲轉(zhuǎn)動軸，并由調(diào)速電機帶動，外殼充填有保溫層，底部開口連接有坑道式燃燒室，燃燒室外接燃油燃燒機。該烘干機用滾筒作熱交換器對粉末進(jìn)行烘干，將燃燒的火焰與被烘干物料隔離，安全性相對較高，但是該烘干機的燃燒室位于滾筒下方，只能加熱滾筒下部，烘干效果相對較差，且其尾氣中還含有大量熱能沒有被充分利用，浪費能源。
[0005]此外，烘干機在烘干物料特別是顆粒物料的過程中，物料表面容易受熱脫落形成粉塵，從而使得烘干后的物料中夾雜粉塵，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時由于粉塵洗水性相對較強，容易吸收空氣中的水份，使得烘干后的物料受潮，影響烘干效果。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明人對烘干機進(jìn)行了深入的研宄，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種安全性較高、烘干效果較好且熱能利用較高的數(shù)控節(jié)能隔焰烘干機。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種數(shù)控節(jié)能隔焰烘干機，包括支架，所述支架上安裝有依次連接的進(jìn)料機構(gòu)、烘干箱、出料機構(gòu)、渦流冷卻箱和旋風(fēng)除塵箱，所述烘干箱包括滾筒和用于驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述滾筒內(nèi)穿插有與所述滾筒同軸的輸料管，所述輸料管內(nèi)穿插有與所述輸料管同軸的加熱管，所述加熱管的一端設(shè)置有與燃燒機配合的接口，另一端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述加熱管的外壁與所述輸料管的內(nèi)壁之間形成輸料腔，所述輸料管的外壁與所述滾筒的內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)腔，所述輸料腔朝向所述接口的一端設(shè)置有與所述進(jìn)料機構(gòu)連接的進(jìn)料口，另一端設(shè)置有與所述出料機構(gòu)連接的出料口，所述熱風(fēng)腔朝向所述接口的一端設(shè)置有出風(fēng)管，另一端設(shè)置有用于連通所述熱風(fēng)腔與所述加熱管的連接管，所述滾筒、所述加熱管和所述輸料管相互固定在一起。
[0010]采用上述技術(shù)方案，通過在滾筒內(nèi)穿插輸料管、在輸料管內(nèi)穿插加熱管，被烘干物料與加熱管中的火焰相隔離，不會點燃被烘干物料，安全性較高；同時加熱管位于輸料管內(nèi)，可全方位對輸料腔內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，烘干效果較好；此外加熱管中排出的尾氣經(jīng)連接管輸送到熱風(fēng)腔中，可繼續(xù)通過輸料管的管壁對物料進(jìn)行加熱，熱能利用較高。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輸料管的管壁上穿插有多個傳熱超導(dǎo)管，所述傳熱超導(dǎo)管的一端位于所述輸料腔內(nèi)，另一端位于所述熱風(fēng)腔內(nèi)。通過上述改進(jìn)，提高熱風(fēng)腔對輸料腔的傳熱效率。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱管的外壁上設(shè)置有螺旋纏繞的推料板，所述輸料管的內(nèi)壁上設(shè)置有多個導(dǎo)料板。通過上述改進(jìn)，便于物料在輸料腔內(nèi)的輸送。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出料口位置處設(shè)置有位于所述出料口下方的下料箱和位于所述出料口上方的排氣管。通過上述改進(jìn)，便于輸料腔內(nèi)的水蒸氣集中排出。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動組件包括安裝在支架上的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機傳動連接的減速器、與所述減速器傳動連接的驅(qū)動齒輪和與所述驅(qū)動齒輪配合的從動齒輪，所述從動齒輪固定在所述滾筒的外壁上。通過上述改進(jìn)，便于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，還包括托輪組件，所述托輪組件包括安裝在所述支架上的支撐輪和與所述支撐輪配合的滾輪，所述滾輪固定在所述滾筒的外壁上。通過上述改進(jìn)，便于滾筒的轉(zhuǎn)動，可有效降低驅(qū)動電機的負(fù)載。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述旋風(fēng)除塵箱包括箱體，所述箱體的上端設(shè)置有與所述箱體的內(nèi)腔連通的進(jìn)料管和除塵管，所述箱體的下端設(shè)置有與所述箱體的內(nèi)腔連通的錐形料斗，所述錐形料斗的下端設(shè)置有鎖風(fēng)裝置，所述進(jìn)料管與所述渦流冷卻箱的出口連通，所述除塵管的出口端設(shè)置有引風(fēng)機。通過上述改進(jìn)，將烘干物料送入箱體后，物料在重力作用下撞擊在錐形料斗的側(cè)壁上，從而將附著在物料上的粉塵揚起，揚起后的粉塵在引風(fēng)機的作用下從除塵管中排出，除塵后的物料則通過鎖風(fēng)裝置流出，可清除烘干物料中含有的粉塵。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鎖風(fēng)裝置包括機殼和電機，所述機殼內(nèi)具有風(fēng)腔，所述機殼在所述風(fēng)腔的上端具有用于連通所述風(fēng)腔和所述錐形料斗的進(jìn)料口，所述機殼在所述風(fēng)腔的下端具有與所述風(fēng)腔連通的出料口，所述風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動軸水平布放置，所述電機和所述風(fēng)扇傳動連接。通過上述改進(jìn)，簡化了鎖風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)，同時從料斗流入風(fēng)腔的物料會與風(fēng)扇的扇葉產(chǎn)生碰撞，將物料表面未被清除的粉塵揚起，然后在風(fēng)扇的作用下將這些粉塵送入料斗，進(jìn)一步提高粉塵的清除效果。
[0018]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料管與所述箱體連接的位置位于所述箱體的側(cè)壁上端，所述除塵管穿過所述箱體的上壁，且所述除塵管的入口端位于所述箱體的內(nèi)腔靠近所述錐形料斗的位置處。通過上述改進(jìn)，進(jìn)入箱體的物料會與除塵管的管壁產(chǎn)生撞擊使得粉塵揚起，同時由于除塵管的入口端位于箱體內(nèi)腔靠近錐形料斗的位置處，可在箱體下部產(chǎn)生負(fù)壓，箱體內(nèi)容易形成風(fēng)漩渦，有利于將附著在物料表面的粉塵揚起。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述除塵管位于所述箱體內(nèi)的管身直徑大于位于所述箱體外的管身直徑，且所述除塵管位于所述箱體內(nèi)的管身部分豎直放置。通過上述改進(jìn)，使得粉塵更容易被除塵管吸入。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明數(shù)控節(jié)能隔熱烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中烘干箱的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中烘干機的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明中旋風(fēng)除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明中旋風(fēng)除塵箱的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明中鎖風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明中鎖風(fēng)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標(biāo)示對應(yīng)如下:
[0029]100-支架；200-進(jìn)料機構(gòu)；
[0030]300-烘干箱； 311-輸料管；
[0031]312-加熱管； 313-接頭；
[0032]314-輸料腔； 315-熱風(fēng)腔；
[0033]316-進(jìn)料口； 317-出料口；
[0034]318-出風(fēng)管； 319-連接管；
[0035]320-滾筒；330-驅(qū)動組件；
[0036]331-驅(qū)動電機；332-減速器；
[0037]333-驅(qū)動齒輪；334-從動齒輪；
[0038]340-托輪組件；341-支撐輪；
[0039]342-滾輪；350-傳熱超導(dǎo)管；
[0040]360-推料板；370-導(dǎo)料板；
[0041]380-下料箱；390-排氣管；
[0042]400-出料機構(gòu)；500-渦流冷卻箱；
[0043]600-旋風(fēng)除塵箱；610-箱體；
[0044]620-進(jìn)料管；630-除塵管；
[0045]640-錐形料斗；650-鎖風(fēng)裝置；
[0046]651-機殼；652-電機；
[0047]653-風(fēng)腔；654-進(jìn)料口；
[0048]655-出料口；656-風(fēng)扇；
[0049]660-引風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0051]如圖1所示，本實施例提供的數(shù)控節(jié)能隔焰烘干機，包括支架100和數(shù)控系統(tǒng)，支架100上安裝有依次連接的進(jìn)料機構(gòu)200、烘干箱300、出料機構(gòu)400、渦流冷卻箱500和旋風(fēng)除塵箱600。數(shù)控系統(tǒng)控制烘干箱300、出料機構(gòu)400、渦流冷卻箱500和旋風(fēng)除塵箱600的工作時序，該控制系統(tǒng)為常規(guī)的控制系統(tǒng)，此處不再詳述。
[0052]進(jìn)料機構(gòu)200為螺旋進(jìn)給機構(gòu)，位于烘干箱300的上方，該螺旋進(jìn)給機構(gòu)為常規(guī)的進(jìn)給機構(gòu)。
[0053]如圖2-4所示，烘干箱300包括安裝在支架100上滾筒320和用于驅(qū)動滾筒320轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件330，以及用于支托滾筒320的托輪組件340。
[0054]驅(qū)動組件330可以為常規(guī)的組件，在本實施例中，驅(qū)動組件330包括安裝在支架100上的驅(qū)動電機331、與驅(qū)動電機331傳動連接的減速器332、與減速器332傳動連接的驅(qū)動齒輪333和與驅(qū)動齒輪333配合的從動齒輪334，從動齒輪334固定在滾筒320的外壁上，這樣，在驅(qū)動電機331的作用下，從動齒輪334可帶動滾筒334進(jìn)行轉(zhuǎn)動。需要說明的是，在圖2中未示出驅(qū)動電機331和減速器332的具體傳動連接方式，該傳動連接方式可采用常規(guī)的方式。
[0055]托輪組件340包括安裝在支架100上的支撐輪341和與支撐輪341配合的滾輪342，支撐輪341有兩個，分別位于滾筒320的兩側(cè)，滾輪3