一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料加熱烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)在烘干機具有較廣泛的用途，如用于烘干木材、烘干金屬、烘干衣物，以及烘干各種工業(yè)原料。
[0003]現(xiàn)有的烘干機主要有兩類。一種是開放式的烘干機，一種是封閉式的烘干機。開放式的烘干機設(shè)有一熱源，通過熱源對空氣進行加熱，再利用風機促使熱空氣流經(jīng)被烘干的物品，帶有水分的熱空氣排入外界大氣，進而帶走被烘干物品中的水分。采用這種結(jié)構(gòu)的烘干機，耗能較大，烘干速度較慢。大部分的熱能被排到外界的熱空氣帶走。熱源需要對從外界吸入的空氣重新加熱，升溫速度較慢。因此也造成了烘干速度慢的問題。又因為需要進行高速排風，所以占用空間較大，不便于安放。
[0004]另外一種封閉式的烘干機，不再直接將熱空氣排到外界，而是加裝了一個冷凝系統(tǒng)。流經(jīng)被烘干物品的熱空氣，帶走被烘干物品中的水分后，經(jīng)過一冷凝器進行了冷凝，水蒸氣變成水后，流到外界。經(jīng)過冷凝后的熱空氣，相對于外界空氣仍然具有較高的溫度，重新流回到熱源再次進行加熱，這樣可以有效縮短空氣的加熱時間，提高能源的利用率。另外因為不需要向外界進行高速排風，所以占用空間較小，便于安放。但是由于要增加一套冷凝系統(tǒng)，既增加了成本，又帶來了新的能源損耗。另外重要的是，經(jīng)過冷凝后的熱空氣中仍然攜帶有大量水蒸氣，非常不利于提高烘干速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，該烘干機具有耗能少、烘干速度快、占用空間小的特點，重要的是該烘干機還具有熱回收功能。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，包括烘干外殼、壓縮機、新風加熱器、空氣吸熱器、余熱換熱器和廢熱回收器，所述壓縮機、所述新風加熱器、所述空氣吸熱器、所述余熱換熱器和所述廢熱回收器均設(shè)置于所述烘干外殼內(nèi)，所述烘干外殼設(shè)置有廢氣出風口、新風進風口、廢氣進風口和出熱風風口，所述廢氣進風口和所述出熱風風口均與高溫加熱場所連通且形成一個回路。
[0007]作為本發(fā)明所述的烘干機的一種改進，所述新風進風口和所述廢氣進風口均與所述廢熱回收器連通，且所述廢熱回收器與所述新風加熱器連通。
[0008]作為本發(fā)明所述的烘干機的一種改進，所述新風加熱器與所述出熱風風口連通。
[0009]作為本發(fā)明所述的烘干機的一種改進，所述壓縮機的數(shù)量設(shè)置為多個。其有一部分熱能是通過多個壓縮機的小部分電能的驅(qū)動，從外界環(huán)境中的大氣中吸收大量熱能，提供給干燥空氣更高的溫度。這個電能與輸出的熱能相比，能效比達到4.0以上。
[0010]作為本發(fā)明所述的烘干機的一種改進，所述高溫加熱場所設(shè)置為印刷機、布料洗滌干燥、電子原料干燥工作的高溫場所。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供的烘干機包括烘干外殼、壓縮機、新風加熱器、空氣吸熱器、余熱換熱器和廢熱回收器，壓縮機、新風加熱器、空氣吸熱器、余熱換熱器和廢熱回收器均設(shè)置于烘干外殼內(nèi)，烘干外殼設(shè)置有廢氣出風口、新風進風口、廢氣進風口和出熱風風口，廢氣進風口和出熱風風口均與高溫加熱場所連通且形成一個回路。本發(fā)明通過廢熱回收器有效地將高溫加熱場所的廢氣進行再次利用，實現(xiàn)了熱回收的功能，屬于節(jié)能型烘干機，且具有耗能少、烘干速度快、占用空間小的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1-烘干外殼，2-壓縮機，3-新風加熱器，4-空氣吸熱器，5-余熱換熱器，6-廢熱回收器，7-廢氣出風口，8-新風進風口，9-廢氣進風口，10-出熱風風口，11-高溫加熱場所。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】和說明書附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]如圖1所示，一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，包括烘干外殼1、壓縮機2、新風加熱器3、空氣吸熱器4、余熱換熱器5和廢熱回收器6，壓縮機2、新風加熱器3、空氣吸熱器4、余熱換熱器5和廢熱回收器6均設(shè)置于烘干外殼I內(nèi)，其中，余熱換熱器5是利用廢氣中熱量的翅片蒸發(fā)器，空氣吸熱器4利用環(huán)境中空氣熱量的翅片蒸發(fā)器。烘干外殼I設(shè)置有廢氣出風口 7、新風進風口 8、廢氣進風口 9和出熱風風口 10，廢氣進風口 9和出熱風風口 10均與高溫加熱場所11連通且形成一個回路。工作時，排往大氣中的高溫廢氣與環(huán)境中的新鮮空氣通過上述的廢熱回收器6進行了熱量的回收，但廢氣不會與新鮮空氣混合，從而有效地實現(xiàn)了廢氣的回收。
[0016]優(yōu)選地，新風進風口 8和廢氣進風口 9均與廢熱回收器6連通，且廢熱回收器6與新風加熱器3連通，高溫加熱場所11排出的廢氣和空氣中的新鮮空氣均要通過廢熱回收器6之后，才能進入新風加熱器3加熱，其中廢氣通過廢熱回收器6回收，其廢氣中的熱量就可以實現(xiàn)再次利用。新風加熱器3與出熱風風口 10連通，實現(xiàn)了新風熱量進入高溫加熱場所11內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，壓縮機2的數(shù)量設(shè)置為多個，根據(jù)使用溫度的高低，可以采用多臺壓縮機2進行制熱，壓縮機2的運行數(shù)量由使用溫度的高低決定。
[0018]本發(fā)明的實施方式將高溫加熱場所11設(shè)置為印刷機、布料洗滌干燥、電子原料干燥工作的高溫場所，當然還可以為其他高溫場所。一般地，這些高溫場所排出的氣體的溫度較高，均可以再次利用的，這樣就可以配套本發(fā)明的烘干機一起使用，從而實現(xiàn)了節(jié)能。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:啟動烘干機，外界的新風通過新風進風口 8進入廢熱回收器6，同時，高溫加熱場所11排出的余熱、電能產(chǎn)生的熱量和高溫加熱場所11中的空氣同樣進入廢熱回收器6，這兩股氣體經(jīng)過廢熱回收器6之后進入新風加熱器3，新風加熱器3產(chǎn)生的新熱量空氣進入高溫加熱場所11，高溫加熱場所11產(chǎn)生的廢氣又再一次進入廢熱回收器6，廢熱回收器6進行回收處理后，不需要的低溫的廢氣通過余熱換熱器5后再經(jīng)廢氣出風口 7排出。
[0020]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，其特征在于:包括烘干外殼、壓縮機、新風加熱器、空氣吸熱器、余熱換熱器和廢熱回收器，所述壓縮機、所述新風加熱器、所述空氣吸熱器、所述余熱換熱器和所述廢熱回收器均設(shè)置于所述烘干外殼內(nèi)，所述烘干外殼設(shè)置有廢氣出風口、新風進風口、廢氣進風口和出熱風風口，所述廢氣進風口和所述出熱風風口均與高溫加熱場所連通且形成一個回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，其特征在于:所述新風進風口和所述廢氣進風口均與所述廢熱回收器連通，且所述廢熱回收器與所述新風加熱器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，其特征在于:所述新風加熱器與所述出熱風風口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，其特征在于:所述壓縮機的數(shù)量設(shè)置為多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，其特征在于:所述高溫加熱場所設(shè)置為印刷機、布料洗滌干燥、電子原料干燥工作的高溫場所。
【專利摘要】本發(fā)明屬于物料加熱烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能型熱回收空氣源高溫烘干機，包括烘干外殼、壓縮機、新風加熱器、空氣吸熱器、余熱換熱器和廢熱回收器，壓縮機、新風加熱器、空氣吸熱器、余熱換熱器和廢熱回收器均設(shè)置于烘干外殼內(nèi)，烘干外殼設(shè)置有廢氣出風口、新風進風口、廢氣進風口和出熱風風口，廢氣進風口和出熱風風口均與高溫加熱場所連通且形成一個回路。本發(fā)明通過廢熱回收器有效地將高溫加熱場所的廢氣進行再次利用，實現(xiàn)了熱回收的功能，屬于節(jié)能型烘干機，且具有耗能少、烘干速度快、占用空間小的特點。
【IPC分類】F26B25-00, F26B21-14
【公開號】CN104567334
【申請?zhí)枴緾N201410806936
【發(fā)明人】張江南, 李國康
【申請人】廣東瑞星新能源科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日