專利名稱：傳導/對流組合爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明通常涉及鑄造加工領域，尤其涉及金屬鑄件的熱處理以及從生產金屬鑄件所使用的砂芯和砂型中來再生砂。
在金屬鑄件熱處理以及從生產金屬鑄件所使用的砂芯和砂型中再生砂的領域內已經發(fā)生了很大的發(fā)展變化。在U.S.專利第5,294,094，5,354,038,5,423,370和5,829,509號(在下文中有時會總體稱之為“參考專利”)中可以發(fā)現(xiàn)許多最近剛公開的涉及鑄件熱處理、除去砂芯以及再生砂的例子，其中每個參考專利在本文中均明確地作出了介紹。這些專利公開了一種三合一處理整體系統(tǒng)，該系統(tǒng)I)容納并且熱處理一鑄件；II)從鑄件上除去砂芯或砂型材料；以及III)對從鑄件上除下的砂芯或砂型材料進行再生；第5,294,094,5,354,038號專利實現(xiàn)了一種對流爐，第5,423,370號專利可替代地實現(xiàn)了一種傳導爐，第5,829,509可替代地實現(xiàn)了一種傳導爐或一種對流爐(并增加了一個整體式冷卻室)。上述砂芯或砂型材料(在下文中稱為“砂芯材料”)所包括的砂被粘結劑粘結在一起，該粘結劑例如有可燃有機樹脂粘結劑但并不局限于此。
如上述專利所公開的技術被如下因素推動發(fā)展競爭，正在提高的原材料成本，能源，人力，廢物處理以及環(huán)境控制。這些因素仍然指引著熱處理和砂再生領域的技術進步。
簡而言之，本發(fā)明提供了一單爐系統(tǒng)，將若干不同加熱環(huán)境(在最佳實施例中該加熱環(huán)境包括兩個加熱環(huán)境，一個傳導式加熱環(huán)境和一個對流式加熱環(huán)境)整體組合在一起，這樣該若干加熱環(huán)境限定了一個連續(xù)加熱室，一個工件(例如一鑄件)會在該加熱室內從一個加熱環(huán)境過渡運動到另一加熱環(huán)境而不會暴露在空氣中。根據該最佳方式，可以在溫度不發(fā)生顯著變化的情況下實現(xiàn)將鑄件從一個加熱環(huán)境轉移到另一加熱環(huán)境。
本發(fā)明的第二方面提供了上述已有專利描述的三合一處理系統(tǒng)的改進類型的實施例。本發(fā)明的這些改進型實施例公開了一種處理鑄件的系統(tǒng)裝置和方法，該系統(tǒng)裝置和方法在一傳導和對流組合爐系統(tǒng)中進行除去砂芯、再生砂和熱處理等組合處理。
結合附圖，通過閱讀理解該說明書將會更清楚地了解本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點。


圖1是根據本發(fā)明最佳實施例的一個傳導/對流組合爐的一個側剖面示意圖；圖1A是在本發(fā)明組合爐中所使用的輸送系統(tǒng)的一個實施例的提升機和導軌元件的一個單獨示意圖；圖2是根據本發(fā)明一替代實施例的一個傳導/對流組合爐的一個側剖面示意圖；圖3是根據本發(fā)明一第二替代實施例的一個傳導/對流組合爐的一個側剖面示意圖；圖4-6是包括本發(fā)明組合爐的一個連續(xù)加熱組合室的組合加熱環(huán)境的若干替代實施例的側剖面示意圖；圖7是包括一個鑄件旋轉機構的對流加熱段的一個替代實施例的側剖面示意圖。
在附圖中相同的標號代表相同的元件，其中圖1示出根據本發(fā)明最佳實施例的一個傳導/對流組合爐10?？梢钥闯鲈摻M合爐10包括一個爐體結構12，該爐體結構限定了一個密封的加熱室14并且包括一個包圍住上述加熱室的絕緣壁15、一個裝配有一可選擇關閉的絕緣入口門17的入口16以及一個裝配有一可選擇關閉的絕緣出口門19的出口18?？梢钥闯錾鲜黾訜崾?4被分隔為兩個主要加熱室部分23和24，這兩個加熱室部分一起構成連續(xù)加熱室14并且通過一個過渡通道25相互連接。根據本發(fā)明的一最佳實施例，該過渡通道25具有足夠的尺寸和取向，以便允許一個例如鑄件的工件容易地從第一加熱室部分23運動到第二加熱室部分24，并且允許熱、氣、塵及類似物自由地從一個室部分運動到另一個室部分。一個整體式輸送系統(tǒng)26運送鑄件從入口16穿過第一加熱室部分23，進入并穿過第二加熱室部分24，到達出口18。
根據本發(fā)明的一最佳實施例，每個第一加熱室部分23和第二加熱室部分24均以爐加熱過程進行裝配，以便分別在各個加熱室部分內對鑄件進行加熱，該爐加熱過程不同于其它加熱室部分所裝配的爐加熱過程。
圖1-3所示最佳實施例在第一加熱室部分23內裝配有一個形式為流態(tài)化床加熱爐的傳導爐加熱過程，在第二加熱室部分24內裝配有一個對流式加熱爐。第一加熱室部分23內的加熱環(huán)境便是如同傳導式加熱爐(如流態(tài)化床加熱爐)所提供的一個環(huán)境，而第二加熱室部分24內的加熱環(huán)境便是如同對流爐所提供的一個環(huán)境。如附圖所示，一流化態(tài)床27的顆粒(流化介質)大部分填充了第一加熱室部分23，另外還設有一個引導流態(tài)化氣體的導管28。一個熱源(未示出)將加熱后的流態(tài)化氣體提供到上述導管28。在第一加熱室部分23中，鑄件被插進流化態(tài)床27中，在該處不僅熱量通過傳導從周圍的加熱的流化床顆粒傳遞到鑄件，而且鑄件被加熱一合適時間而達到一合適溫度，從而完成一個或多個(完全或部分)所需的鑄造過程步驟(將在下文介紹這樣一個例子)。對流式加熱室部分24包括熱源(未示出)，該熱源對該加熱室部分內的氣體加熱以便不僅使熱量通過對流傳遞到一個包含在該對流式加熱室部分中的鑄件上，而且對該鑄件加熱一段合適時間而達到一合適溫度，從而完成一個或多個(完全或部分)所需的鑄造過程步驟(將在下文介紹這樣一個例子)。
重新參照圖1(和圖2、圖3)，該組合爐10可看出還包括一個位于爐體結構12外部的裝填臺40和一個位于爐體結構12內部的入口區(qū)41。圖1和圖2中描述的入口區(qū)41占據著位于流化態(tài)床段23上方的加熱室14的一部分，并且吸收著上升的熱量，從而將入口區(qū)內的鑄件暴露在最初的室內熱量中。整體式輸送系統(tǒng)26，在該實施例中包括一個裝料輸送機構(以箭頭43表示)、一個入口輸送機構44(例如在圖1中描述為一提升機)、一第一室輸送機構45(例如在圖1中描述為一推桿/推動裝置，并包括一細長固定導軌組件(參見圖1A)、一個過渡輸送機構46(例如在圖1中描述為另一提升機)、一第二過渡輸送機構47(例如在圖1中描述為推桿/推動裝置)、一第二室輸送機構48(例如在圖1中描述為一輥式輸送機)。圖1A示出一提升式入口輸送機構44以及第一室輸送機構45的典型的細長固定導軌組件42。該入口輸送機構44包括一可移動臺車70(由兩個間隔放置的側面導軌71(僅示出一個)以及兩個間隔放置的橫向梁構成)和一個四角支承框架73，該框架在其上方被一個連接在一個驅動結構(未示出)上的纜繩線路所支承。該整體式輸送系統(tǒng)26的結構和操作可以通過本說明書很好地被本領域技術人員所理解。鑄件穿過不同室的運動并不限于上述的特定結構，其它替代的輸送機構對于本領域技術人員而言也是很明顯的。
在第一實施例中，如圖1所示，對流式加熱室部分24包括一個露天的上部位，鑄件穿過該部位移動并被加熱；和一個例如形成為一漏斗(或若干漏斗)33的下部位，可能從加熱室部分中鑄件上掉落的砂芯材料會落入該漏斗并被收集(最好進一步被處理)。在圖1所示的實施例中，對流部分24裝配有一個空氣再循環(huán)系統(tǒng)52，該系統(tǒng)在整個對流式加熱室部分內(包括靠近過渡通道25的地方)攪動對流式加熱室部分24內的空氣以助于獲得均勻的溫度，這一點如本領域技術人員所理解。所述空氣再循環(huán)系統(tǒng)包括一再循環(huán)風扇53和相關的管道系統(tǒng)54，并且其它空氣再循環(huán)系統(tǒng)也為本領域技術人員所知曉。在圖1所示的實施例中，對流部分24設有例如篩55和漏斗內強化流態(tài)劑56等砂再生的裝置。這些再生砂裝置的結構和操作能通過參考專利尤其是U.S.第5,294,094,5,345,038號得到理解。在圖2組合爐10’的替代實施例中，對流段24’包括一爐室，該爐室具有一凹槽(trough)58，該凹槽具有流態(tài)化移動床59、放料堰壩60和一個與參考專利第5,829,509號中圖1A相似的整體式冷卻室61，該爐室部分24’的結構和操作以及相關再生能通過參考專利理解。圖1和圖2的實施例同樣包括一個堰壩或溢流壩37，聚集在流態(tài)化床加熱爐內的砂或其它顆?？梢酝ㄟ^該壩溢出并落入對流部分24和24’的漏斗33或凹槽58內，這樣就控制了流化態(tài)床部分23的床27深度，并且最好地控制流化態(tài)床27內的任何砂芯顆粒的停止時間。
所述實施例中的每個傳導式加熱室23和對流式加熱室24、24’還具有附加結構并以如下方式進行操作，該操作方式在本領域技術人員閱覽過整個說明書并借助上述“參考專利”的說明書能清楚地得到理解。因此，可以認為無需對整個說明書中所提到的功能性進行進一步描述。
在操作中，根據本發(fā)明的一最佳實施例，一個典型地裝載有外部砂型和/或內部砂芯(在下文中總體稱之為“砂芯”)的鑄件(未示出)放置在裝載臺40(“P1”)。該鑄件例如由一個鐵絲筐或類似的輸送容器50來輸送，該容器容納著鑄件，但又要允許床27的流化態(tài)顆粒能接觸到鑄件，同時還要允許從該容器中排走鑄件上掉落的砂芯材料。上述筐和鑄件例如由裝料輸送機構43推動著通過瞬時開啟的入口門17并運動到入口區(qū)41(“P2”位置)，在該處上述筐停留在例如一個提升臺車70上。入口輸送機構44使臺車70降低并使上述筐50和鑄件進入傳導式加熱室部分23中，直至鑄件完全沒入流化態(tài)床27內，同時側面導軌71對準固定導軌42。該流化態(tài)床27最好包括本質上相似于制造鑄件的砂芯所使用的精選砂。該流化態(tài)床最好在接納鑄件之前已經預熱到一預定溫度。該流化態(tài)床27被加熱到的溫度足夠進行在流化態(tài)床內所需的特定鑄件處理步驟。例如，該流化態(tài)床27被加熱一定溫度足以使熱量傳遞到該鑄件上，該鑄件具有足夠的溫度以便從其室室中去除砂芯材料。砂芯材料最好包括被可熱解材料粘結在一起的砂，該可熱解材料例如有有機樹脂粘結劑，但并不局限于此。這樣，至少在最佳實施例中，流化態(tài)床被加熱到高于有機樹脂粘結劑的可燃溫度。在最佳實施例中，在流化態(tài)床部分23內進行所需的處理步驟至少是，從鑄件上除去砂芯的處理，從鑄件上的以及在流化態(tài)床加熱爐內的砂芯材料中再生砂的處理。為此，將采用將砂芯加熱到足夠高溫度的技術以及將砂芯保留在流化態(tài)床27內足夠長的停留時間以便充分再生砂的技術，這些技術尤其在參照“參考專利”的情況下能夠為本領域技術人員所理解。在此，盡管最佳實施例說明在傳導式加熱室部分23中最好進行一相當數(shù)量的去芯和砂再生，但是并不需要所有的砂型和砂芯從流化態(tài)床內的鑄件上除去，這是因為在對流式加熱部分24中也可準備和允許進行一定數(shù)量的去芯和砂再生。在流化態(tài)床加熱室部分23內的鑄件預先進行一定數(shù)量的熱處理。
在鑄件沒入流化態(tài)床內的過程中，筐50連同鑄件由第一室輸送機構45輸送著從傳導式加熱室23的進入位置“P3”處縱向穿過該傳導式加熱室，而到達緊鄰對流式加熱室部分24的一個最終床位置“PF”處?？衫酶鞣N已有技術來輸送筐50和鑄件穿過流化態(tài)床27，例如包括上述的推桿/推動裝置39和導軌組件42。在所示實施例中，推動裝置39在側面將筐50從可移動臺車70上的導軌71推到固定導軌42上，并穿過傳導式加熱室23，到達第一過渡輸送機構46的可移動臺車70a上的導軌71a一個停留位置(PF位置處)。從該PF位置開始，可移動臺車70a、連同筐50和鑄件均被過渡輸送機構46(例如，一提升機)提升著穿過過渡通道25并到達對流式加熱室部分24緊鄰第二室輸送機構48的一個位置處。從該位置開始，筐50依次在第二過渡輸送機構47和第二室輸送機構48的輸送下沿縱向離開臺車導軌71a，隨后穿過對流式加熱室部分24。同樣，鑄件穿過各種室的運動并不限于利用在此所述的特定結構，對于本領域技術人員而言，很明顯地還可以使用替代的傳輸機構。例如，在一個實施例(未示出)中，鑄件可由一個筐傳輸通過整個室14，該筐在其頭頂被一根纜繩所支承著，該纜繩從在一高架導軌上的爐體結構12上方縱向運動的一個梭子中延伸出。該梭子可選擇地纏繞和退繞上述纜繩以便在合適的時間提升或降下上述筐。
本發(fā)明的目的在于傳導式加熱室部分23內所產生的熱量能自由地經過過渡通道25傳遞進對流式加熱室部分24中，由此，為對流式加熱室部分進行了預熱處理并且有助于實現(xiàn)從一個傳導加熱環(huán)境到另一對流加熱環(huán)境的對鑄件的連續(xù)加熱處理，而溫度不發(fā)生顯著的變化。當鑄件穿過對流式加熱室部分24被加熱時，該加熱室部分的溫度被加熱到足夠進行該室部分所需的鑄件處理步驟。例如，鑄件的熱處理最好在鑄件包含在該對流式加熱室部分24內時進行并被完成。
在熱處理的同時，任何殘留砂芯需要從鑄件中除去，而這些砂基本上需要從殘留砂芯部分再生回收。相應地，為有助于除去鑄件型芯上殘留的任何砂，當鑄件移動通過對流式加熱室部分并被除去任何殘留砂時，能將熱空氣以一個或多個方向吹到鑄件上以便沖擊鑄件的不同側面。作為對鑄件施加熱空氣的替代方案或結合使用方案，該鑄件還能通過將空氣以一個方向或多方向地吹到該鑄件上而被驟冷。該冷卻空氣傾向于冷卻鑄件并可從鑄件除去型芯上的任何殘留砂。以這種方法從鑄件上除下的砂會掉落穿過第二室輸送機構48而被再生砂漏斗33所收集。另外，當鑄件通過對流式加熱室部分24向出口18運動時，該鑄件能另外受到一個振動機構或其它可振動或搖動鑄件的相似機構的作用，以便繼續(xù)協(xié)助除去鑄件上的任何殘留砂。任何從鑄件上除下或振動下的砂會被收集在再生砂漏斗33中以便再生和卸料。當鑄件通過對流式加熱室部分24時，施加熱空氣、施加冷空氣使鑄件驟冷，和/或振動鑄件等步驟中的任何一個都有可能單獨使用或者與本發(fā)明的熱處理和再生處理相結合使用，以便協(xié)助從鑄件上除去砂芯的任何殘留砂。一旦完成合適的處理，筐和鑄件將從出口18被輸送出。
圖2示出組合爐10”的第三個實施例，該組合爐不包括保持掉落的砂芯材料的一個漏斗或凹槽，但卻包括一個返砂裝置60，該返砂裝置將收集在對流式加熱室部分24”中的砂芯傳輸回流化態(tài)床部分23，在該處砂芯被再次進行再生砂處理。在流化態(tài)床部分23”內設有一個排放堰壩64以便從該流化態(tài)床部分中排放再生過的砂，流化態(tài)床27的深度被設置或調整成能為再生處理提供合適的停留時間。該堰壩64能將砂排放到一冷卻室61’內，這一點可結合第5,829,509號參考專利中的圖113進行理解。
根據本發(fā)明的最佳實施例，組合爐10可用來實施三合一鑄件處理方法，即去芯、爐內對砂再生以及熱處理。然而，應當理解本發(fā)明的組合爐10可用來實施一個或多個上述處理或者與鑄件熱處理相關的處理過程。在替代實施例中，計劃不再在組合爐內進行去芯處理(例如，在鑄件被傳輸?shù)皆摻M合爐之前，也許利用振動技術除去所有砂芯砂型的情況)，該組合爐的再生砂裝置，例如有溢流壩37、篩55和強化流態(tài)劑56，就可以被除去。
本發(fā)明涉及若干(兩個或更多)加熱環(huán)境的結合，其結合方式能實現(xiàn)一連續(xù)加熱室，根據本發(fā)明，在該連續(xù)加熱室內至少有兩個彼此不同的相鄰的加熱環(huán)境。在下文中，所述不同的環(huán)境被描述為一個流化態(tài)床傳導式加熱爐和另一個對流爐。
明顯可理解到，在圖1-3中所表示的組合加熱環(huán)境可以為兩段由其它加熱室部分所組成的較大加熱室，并包括其它加熱環(huán)境。在圖4和圖6中示出這種擴大的加熱室14′，14”。例如，在一個替代實施例中(見圖6)，在圖1的對流式加熱部分24后緊跟著另一部分80，該部分包括一流化態(tài)床加熱爐式的加熱環(huán)境的。根據本發(fā)明的精神，該實施例在圖6中的對流式加熱部分24和附加的傳導式加熱部分80之間設有一個熱槽過渡區(qū)81口通過進一步的描述，在另一實施例中(未詳細示出，但可從圖4推理出)，一個對流式加熱部分附加到圖1中流化態(tài)床傳導式加熱部分23的前方，并在其間設置一熱槽過渡區(qū)。在其它一些實施例中(未示出)，與圖1中的流化態(tài)床和對流式組合系統(tǒng)相同的系統(tǒng)被背負(piggyback)到圖1所示系統(tǒng)的前部或/和后部。在該實施例中，本發(fā)明同樣包括一設置在每個相鄰加熱環(huán)境部分之間的熱槽過渡區(qū)。
另外，本發(fā)明并不受各個加熱環(huán)境的順序局限。當然，例如(如圖5所示)如果一種特定處理技術適合使對流式加熱環(huán)境放置在流化態(tài)床傳導式環(huán)境之前，那么圖1所示的加熱環(huán)境的順序可以倒轉過來。圖5示意性示出一個為第一加熱段23”的對流式加熱環(huán)境和為第二加熱段24”的流化態(tài)床傳導式加熱環(huán)境。
如圖7所示，第二對流式加熱段24的另一實施例沿第二室輸送機構48設有一旋轉機構80，該旋轉機構定位在該第二加熱段24長度上的一個中間點。該旋轉機構可包括一對例如由虛線81所表示的旋轉導軌，或者接合并提升鑄件的相似機構，以便使鑄件能如圖7所示定位在輸送機構48上。這種將鑄件重新定位在輸送機構上會有助于更高比例地移去或振動松落的砂而從鑄件上除去，以便被收集在再生砂漏斗中。該旋轉機構80還能單獨使用；或者與熱空氣或冷空氣結合使用，該熱空氣或冷空氣以一個方向或多方向地吹到鑄件上來加熱鑄件或使鑄件驟冷，以便進一步協(xié)助從鑄件上除去砂；或者與如上所述的振動機構結合使用，以便進一步確保從鑄件內部完全除去砂芯的砂。
上述實施例將流化態(tài)床傳導式加熱環(huán)境和對流爐加熱環(huán)境用作相鄰的加熱環(huán)境，同時在本發(fā)明范圍內也很明顯地可將任何不同的加熱環(huán)境用作至少兩個不同的相鄰加熱環(huán)境。這種加熱環(huán)境可以包括為本領域技術人員已知的或目前知道的以及未來所能理解的任何加熱環(huán)境，其包括但并不限于傳導式、對流式和輻射式加熱環(huán)境。
本文中已經描述的實施例是最佳的形式，但本領域技術人員可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍及所公開內容的基礎上實現(xiàn)其它的實施例。
權利要求
1.爐系統(tǒng)，其包括整體組合在一起的若干不同加熱環(huán)境，這樣該若干加熱環(huán)境限定了一個連續(xù)加熱室，一個移動的工件會在該加熱室內從一個加熱環(huán)境過渡運動到另一加熱環(huán)境。
2.如權利要求1所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，上述不同加熱環(huán)境中的一個包括一個傳導加熱爐。
3.如權利要求2所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，上述傳導加熱爐包括一流態(tài)化介質，上述工件即容納在該流態(tài)化介質中加熱。
4.如權利要求1所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，上述不同加熱環(huán)境中的一個包括一個對流加熱爐。
5.如權利要求1所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，在上述加熱環(huán)境之間限定了一個過渡通道，以便在溫度不發(fā)生顯著變化的情況下使工件在上述加熱環(huán)境之間運動并同時加熱。
6.如權利要求1所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，其還包括一個穿過上述加熱環(huán)境延伸的輸送系統(tǒng)。
7.如權利要求6所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，上述輸送系統(tǒng)包括一個入口輸送機構、一個位于上述加熱環(huán)境內的第一個環(huán)境中的第一室輸送機構、一個過渡輸送機構、一個延伸穿過上述加熱環(huán)境的第二個環(huán)境的第二室輸送機構。
8.一種處理鑄件以及從鑄件上的砂芯和砂型中再生砂的方法，其包括如下步驟使鑄件通過一個具有不同加熱環(huán)境的加熱室；在一個足夠能從鑄件上除去至少一部分砂的溫度下，在上述加熱室的一第一加熱環(huán)境中加熱鑄件；使鑄件從上述加熱室的上述第一加熱環(huán)境運動到一第二加熱環(huán)境，而溫度不發(fā)生顯著的變化；以及在上述加熱室的第二加熱環(huán)境中，至少部分地加熱鑄件。
9.一種如權利要求8所述的方法，其還包括，一開始便將鑄件暴露在上述加熱室的一個入口區(qū)的熱量中。
10.一種如權利要求8所述的方法，其還包括，上述第一加熱環(huán)境在一溫度下加熱除下的砂部分，并將該砂部分保持足夠長的停留時間以便從其中充分地再生砂。
11.一種如權利要求8所述的方法，其還包括，利用第一加熱環(huán)境的熱量預熱第二加熱環(huán)境，以便對鑄件實現(xiàn)一個連續(xù)加熱，而溫度不發(fā)生顯著的變化。
12.一種如權利要求8所述的方法，其特征在于，上述使鑄件通過一個加熱室的步驟包括將鑄件放置在輸送容器中，并傳送該輸送容器通過上述加熱室的第一和第二加熱部分。
13.一種熱處理工件的爐系統(tǒng)，其包括一個供工件穿行運動的大致連續(xù)的加熱室，該加熱室至少包括一個傳導式加熱室部分和一個對流式加熱室部分，所述傳導式加熱室部分和對流式加熱室部分串聯(lián)排列，以便在溫度不發(fā)生顯著變化的情況下使工件在這兩個加熱室部分之間過渡轉移。
14.一種如權利要求13所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，上述傳導式加熱室部分包括一流態(tài)化床部分，該流態(tài)化床部分包含有一種流態(tài)化介質，上述工件即容納在該流態(tài)化介質中加熱。
15.一種如權利要求13所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，其在上述加熱室內的傳導式加熱室部分處設有一個入口區(qū)，該入口區(qū)的位置可使其吸收從該傳導式加熱室部分中上升的熱量，從而使鑄件一開始即暴露在該加熱室的熱量中。
16.一種如權利要求13所述的爐系統(tǒng)，其特征在于，一個過渡通道被限定為穿過上述加熱環(huán)境，以便能在上述加熱環(huán)境之間使工件運動并同時加熱。
全文摘要
一單爐系統(tǒng)(10),將兩個或更多不同的加熱環(huán)境(該加熱環(huán)境在最佳實施例中包括一個傳導式(23)加熱環(huán)境和一個對流式(24)加熱環(huán)境)整體組合在一起,這樣該多個加熱環(huán)境限定了一個連續(xù)加熱室(14),一個移動的工件(50)(例如一鑄件)會在該加熱室內從一個加熱環(huán)境過渡運動到另一加熱環(huán)境而不會暴露在空氣中。根據該最佳方式,工件從一個加熱環(huán)境轉移到另一加熱環(huán)境時溫度不發(fā)生顯著的變化。
文檔編號F27D3/00GK1330762SQ99814588
公開日2002年1月9日 申請日期1999年12月15日 優(yōu)先權日1998年12月15日
發(fā)明者斯科特·P·卡拉夫頓, 小詹姆斯·L·劉易斯 申請人:聯(lián)合工程公司