專利名稱：具螺旋式焰孔的爐頭蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設于煤氣爐上的具螺旋式焰孔的爐頭蓋。
一般煤氣爐頭上均設有分離式的爐頭蓋，呈環(huán)狀的爐頭蓋上形成有多個焰孔，供送出可燃氣體，于引燃后產(chǎn)生爐火。一般煤氣爐頭在使用時常見的問題是出現(xiàn)飛火及紅火，其中飛火是因為爐頭內(nèi)氣壓過大，造成煤氣在較大的壓力下沖出焰孔，而出現(xiàn)火苗飄離焰孔的現(xiàn)象。紅火則因為氧氣不足，燃燒不完全所致，其除影響加熱效率外，亦容易燒黑鍋底，造成清理上的困擾。
由上述可知，現(xiàn)有的煤氣爐頭普遍存在飛火與紅火問題，欲克服該等問題，必須考慮的是煤氣爐頭的內(nèi)壓調(diào)節(jié)及煤氣與空氣的充分混合。
而在內(nèi)壓調(diào)節(jié)部分，有業(yè)者嘗試于爐頭蓋內(nèi)加設一網(wǎng)體，令煤氣經(jīng)焰孔送出時，先通過該網(wǎng)體進行減壓，惟該網(wǎng)體是呈單片狀，除不便于組裝外，亦較難以固定，故其設計上仍未臻完善。
因此，本實用新型的目的是提供一種利用特殊焰孔及減壓網(wǎng)，可產(chǎn)生多重空氣混合，進而提高燃燒效率并調(diào)節(jié)內(nèi)壓以解決紅火、飛火現(xiàn)象的具螺旋式焰孔的爐頭蓋。
本實用新型另一目的是提供一種具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其是于爐頭蓋內(nèi)、外周緣分別形成焰孔，各焰孔孔緣分別具有斜度而以一螺旋形式排列，當其噴出煤氣并引燃時，將產(chǎn)生螺旋式火焰，而導入周圍的空氣予以混合，藉以使煤氣完全燃燒，而提高其燃燒效率。
本實用新型又一目的是使該爐頭蓋外周緣與底部間形成多個輔助焰孔，以產(chǎn)生輔助母火，進一步提高燃燒效率。
本實用新型再一目的是使爐頭蓋內(nèi)設有一體環(huán)狀的減壓網(wǎng)，該減壓網(wǎng)的截面形狀是呈形狀，可略經(jīng)壓縮而輕易地安裝于爐頭蓋內(nèi)。
本實用新型的技術方案在于提供一種具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其特征在于于爐頭蓋內(nèi)、外周緣壁面分別形成有焰孔，各焰孔分別具有斜度，而以一螺旋形式排列。
在上所述的具螺旋式焰孔的爐頭蓋中，該爐頭蓋外周緣壁面底端與底部間可形成有多個輔助焰孔；而且，該爐頭蓋內(nèi)可設有一體環(huán)狀的減壓網(wǎng)，其中爐頭蓋一端截面呈形狀，其內(nèi)部空間是由上下兩層相通的梯形通道所形成，并于其間形成有一較小頸部，又減壓網(wǎng)的截面形狀是呈形狀，其安裝于爐頭蓋的上層通道內(nèi)，并對應位于焰孔內(nèi)側；此外，該焰孔外側孔口可高于內(nèi)側孔口，且呈一相對斜度；并且焰孔斜度可為30°。
本實用新型與已有技術相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。由以上的技術方案可知本實用新型至少具備下列優(yōu)點1·可有效克服燃燒不完全所造成的紅火問題本實用新型主要是于爐頭蓋內(nèi)外周緣壁面上分別形成以螺旋形式排列的焰孔，當其引燃時，可產(chǎn)生螺旋狀火焰與熱氣流，藉以大量引進周邊的冷空氣，使噴出煤氣第三次與空氣混合，其與只經(jīng)過二次空氣混合的傳統(tǒng)爐頭比較，可使煤氣的燃燒更臻完全，進而大幅提高燃燒效率。
2·可有效避免飛火現(xiàn)象本實用新型于爐頭蓋內(nèi)設有一體環(huán)狀的減壓網(wǎng)，其可于煤氣自焰孔噴出前進行減壓緩沖調(diào)節(jié)，令煤氣以適當壓力噴出，而不致發(fā)生飛火現(xiàn)象。
3·便于組裝易于固定本實用新型藉以作內(nèi)壓調(diào)節(jié)的減壓網(wǎng)是一端截面呈形狀的一體式環(huán)狀體，其略經(jīng)壓縮，即可輕易安裝于爐頭蓋內(nèi)，并進一步固定于其間，以該等構造不僅組裝方便，更可獲得穩(wěn)定的結合效果。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體結構特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實用新型的分解圖圖2是本實用新型的縱向剖視圖。
圖3是本實用新型的橫向剖視圖。
圖4是本實用新型的實施例剖視圖。
圖5是本實用新型的剖視暨動作示意圖。
有關本實用新型的結構部分，首先請參閱
圖1所示，其包括有一爐頭蓋10及安裝于爐頭蓋10內(nèi)部的減壓網(wǎng)20，其中該爐頭蓋10是呈環(huán)狀，其內(nèi)、外周緣壁面上分別形成有焰孔11、12。
又減壓網(wǎng)20是一體式的環(huán)狀構造，其截面大體呈一形狀，可方便地安裝固定于爐頭蓋10內(nèi)部。
有關該爐頭蓋10進一步的詳細構造，請參閱圖2所示，該爐頭蓋10的一端截面亦大體呈形狀，其內(nèi)部空間除供煤氣流通外，亦供安裝固定前述減壓網(wǎng)20；又爐頭蓋10內(nèi)部空間是由上下兩層相通的梯形截面通道101、102所構成，而于二者間形成有一較小的頸部103，該頸部103略小于減壓網(wǎng)20的截面寬度，而該減壓網(wǎng)20經(jīng)略事壓縮后，可經(jīng)下層通道102卡入上層通道101，并相對頂撐于上層通道101相對內(nèi)側壁，令減壓網(wǎng)20正好位于焰孔11、12內(nèi)側，藉以調(diào)節(jié)經(jīng)焰孔11、12送出煤氣的壓力。
再爐頭蓋10的焰孔11、12是經(jīng)特殊設計，其主要是令前述焰孔11、12以螺旋方向形成，由圖2可看出，該焰孔11、12是分別呈相對內(nèi)斜方向，意即其外側孔口恒高于內(nèi)側孔口，又請參閱圖3所示，每一焰孔11、12的外側孔口與內(nèi)側孔口分別呈一適當斜度，于本實施例中，該斜度為30°。
利用前述焰孔11、12設計可令爐頭蓋10產(chǎn)生螺旋狀的火焰，并利用該螺旋火焰產(chǎn)生的螺旋狀熱氣流以引進火焰周邊的空氣進行充分混合，令噴出的煤氣得以燃燒完全，而提高其燃燒效率。
仍請參閱圖2所示，該爐頭蓋10于內(nèi)、外周緣壁面底端分別以水平方向延伸有突出的端緣104，其中外側周緣壁面與其端緣104的轉(zhuǎn)角處形成有以垂直方向貫穿的輔助焰孔105，利用輔助焰孔105產(chǎn)生的火焰以輔助母火，并可進一步提高燃燒效率。
由上述說明可看出本實用新型的具體結構型態(tài)，至于其與爐頭組合后的形態(tài)則如圖4所示，該爐頭30為一般的爐頭形式，其一端截面為形狀，又其相對內(nèi)側壁于等高位置分別形成有擋緣31，可供爐頭蓋10跨設其間，同時令爐頭30內(nèi)部的氣流通道與爐頭蓋10內(nèi)的上下層通道101、102相互連通，以便輸送煤氣。
當煤氣經(jīng)爐頭30送入爐頭蓋10，在經(jīng)焰孔11、12送出前將先行接觸減壓網(wǎng)20，該減壓網(wǎng)20上多個細小網(wǎng)隙對送出的煤氣形成緩沖減壓作用，令煤氣以適當壓力噴出，而有效改善煤氣以較大壓力噴出時所造成的飛火現(xiàn)象。
又當爐頭蓋10與爐頭30結合時，其端緣104上的輔助焰孔105雖對應于爐頭30內(nèi)的擋緣31，惟實際上，爐頭蓋10與爐頭30間的接合處不可能完全密合，故仍將有適量的煤氣經(jīng)輔助焰孔105送出，于引燃后構成一輔助火焰。
再由圖5可看出，當煤氣自焰孔11、12噴出并引燃時，其火焰即圍成一螺旋狀的火圈，并同時產(chǎn)生相同方向的熱氣流，此一螺旋狀的熱氣流將大量引進周邊的冷空氣，令煤氣與空氣發(fā)生第三度混合(第一次混合在爐頭進氣時發(fā)生，第二次混合發(fā)生于煤氣與空氣自焰孔噴出時)，由于本實用新型的爐頭蓋10較傳統(tǒng)爐頭蓋多一次使煤氣與空氣混合的機會，因此可使煤氣的燃燒更為完全，進而提高燃燒效率。
權利要求1·一種具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其特征在于于爐頭蓋內(nèi)、外周緣壁面分別形成有焰孔，各焰孔分別具有斜度，以一螺旋形式排列。
2·根據(jù)權利要求1所述的具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其特征在于該爐頭蓋外周緣壁面底端與底部間形成有多個輔助焰孔。
3·根據(jù)權利要求1所述的具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其特征在于該爐頭蓋內(nèi)設有一體環(huán)狀的減壓網(wǎng)，爐頭蓋一端截面呈形狀，其內(nèi)部空間是由上下兩層相通的梯形通道所形成，并于其間形成有一較小頸部，減壓網(wǎng)的截面形狀是呈形狀，其安裝于爐頭蓋的上層通道內(nèi)，并對應位于焰孔內(nèi)側。
4·根據(jù)權利要求1所述的具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其特征在于該焰孔外側孔口高于內(nèi)側孔口，且呈一相對斜度。
5·根據(jù)權利要求4所述具螺旋式焰孔的爐頭蓋，其特征在于該焰孔斜度為30°。
專利摘要本實用新型涉及一種具螺旋式焰孔的爐頭蓋,其是于爐頭蓋內(nèi)設有一體環(huán)狀的減壓網(wǎng),又爐頭蓋內(nèi)外周緣分別形成有焰孔,各焰孔孔緣分別具有斜度而以一螺旋形式排列,且于爐頭蓋外周緣與底部間形成有多個輔助焰孔,以產(chǎn)生輔助母火;當前述爐頭蓋引燃時,各焰孔將以螺旋方向噴出火焰,其產(chǎn)生螺旋火焰并導入周圍的空氣予以混合,而可提高其燃燒效率。
文檔編號F24C15/10GK2324452SQ97230219
公開日1999年6月16日 申請日期1997年12月15日 優(yōu)先權日1997年12月15日
發(fā)明者吳振東 申請人:吳振東