專利名稱：熱氣流烘砂設(shè)備控制臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鐵路機(jī)車制動防滑用砂的烘砂設(shè)備，特別是一種熱氣流烘砂設(shè)備控制臺。
現(xiàn)有技術(shù)中的熱氣流烘砂設(shè)備的控制臺存著以下的不足1、電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，元件數(shù)量多，制作成本高；2、采用繼電器電路，控制方式落后，工作可靠性低，故障率高，維修困難；3、操作復(fù)雜，操作者須經(jīng)專門的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，性能可靠的熱氣流烘砂設(shè)備控制臺。
本實(shí)用新型的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，即本實(shí)用新型由控制臺殼體，其面板上的按鈕及指示燈和殼體內(nèi)的控制電路組成；其特征在于控制電路以可編程序控制器PLC為核心，其信號輸入端分別接按鈕開關(guān)及二位置選擇開關(guān)的一端及溫控器的一個(gè)觸點(diǎn)，所述開關(guān)的另一端及溫控器的另一觸點(diǎn)接程序控制器的輸入公共端；程序控制器的輸出端分別通過繼電器及電磁油閥線圈及電點(diǎn)火器和電鈴接電源，其輸出公共端接電源。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)可以通過附圖給由的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型有如下附圖附


圖1為本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)圖；附圖2為溫控器的結(jié)構(gòu)圖；附圖3為熱氣流烘砂裝置主電路圖；附圖4為熱氣流烘砂裝置的結(jié)構(gòu)圖。
參觀附
圖1，本實(shí)施側(cè)中可編程序控制器采用F1-30MR型，其輸入端401～407、410～414分別接按鈕開關(guān)A1～A8的一端及溫控器WK1及WK2的一個(gè)觸點(diǎn)，PLC的信號輸入端400及運(yùn)行端Run分別接二位置選擇開關(guān)ZH及二位置選擇鑰匙開關(guān)A0的一端，所述開關(guān)的另一端及溫控器的另一觸點(diǎn)接公共端COM1，PLC的輸出端430～437、530～532分別通過繼電器J1～J8及電磁油閥線圈C1及電點(diǎn)火器C2和電鈴DL接220V電源，其公共端COM2接220V，其中J4、J5各由對方一個(gè)常閉觸點(diǎn)互鎖。繼電器J1～J8及C1、C2和DL上并聯(lián)有指示燈。
參見圖3、圖4熱氣流烘砂設(shè)備的驅(qū)動電路由三相380V電源驅(qū)動D1～D6共6臺電機(jī)，并由控制臺19內(nèi)的控制電路控制，其中J1控制D1驅(qū)動振動篩砂機(jī)1，J2控制D2驅(qū)動皮帶輸送機(jī)2，J3～J5控制D3驅(qū)動離心通風(fēng)機(jī)18，J6控制D4驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)13，J7控制D5驅(qū)動圓盤給料機(jī)9，J8控制D6驅(qū)動燃油泵7，C1控制電磁閥8，C2控制電點(diǎn)火裝置10。
J4、J5為高心通風(fēng)機(jī)星形/三角形降壓啟動用，啟動時(shí)J5得電，電機(jī)按星形啟動，稍后J5斷電J4得電，電機(jī)按三角形運(yùn)行。
濕砂經(jīng)振動篩砂機(jī)1篩除粗粒后，由皮帶輸送機(jī)2送至料斗3，圓盤給料機(jī)9向喉管11供料。
離心通風(fēng)機(jī)18產(chǎn)生的負(fù)壓，將濕砂由喉管吸入輸砂烘干管4，同時(shí)將熱風(fēng)爐12產(chǎn)生的高溫?zé)釟饬魑?，使物料與熱氣流混合呈懸浮狀態(tài)輸送并烘干。
烘烤后的砂由旋風(fēng)分離器6分離，干砂落入儲砂塔5，由上砂管4給機(jī)車上砂。粉塵和廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器15和水膜除塵器16兩級除塵凈化后經(jīng)消音器17排入大氣。
燃燒系統(tǒng)由燃油泵7、電磁閥8、電點(diǎn)火器10和鼓風(fēng)機(jī)13等組成。
ZH為自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)。當(dāng)ZH在OFF位置時(shí)，自動啟停按鈕A1可控制整機(jī)運(yùn)動和停止，手動控制按鈕A3～A8不起作用。
當(dāng)ZH在ON位置時(shí)，A3～A8可分別控制離心通風(fēng)機(jī)J3～J5、鼓風(fēng)機(jī)J6、圓盤給料機(jī)J7、油泵電機(jī)J8、電磁油閥C1、電點(diǎn)火器C2，A1不起作用。A3～A8裝于控制臺內(nèi)部，作設(shè)備檢修時(shí)操作用。
篩砂按鈕A2不受ZH影響，可控制篩砂機(jī)J1和皮帶輸送機(jī)J2同時(shí)啟停。
WK1、WK2為XMT-121型數(shù)顯式溫控器溫度上下限觸點(diǎn)(圖2)。爐溫信號由熱電偶傳入溫控器，溫控器裝于操作面板，顯示爐溫并可設(shè)定爐溫上下限，爐溫達(dá)到下限時(shí)WK2通，達(dá)到上限時(shí)WK1通。
接近開關(guān)JK安裝于儲砂塔，當(dāng)砂滿時(shí)JK導(dǎo)通，信號傳入PLC。
A9為警鈴DL的復(fù)位按鈕，當(dāng)爐溫低于下限溫度時(shí)DL響，按動A9可使DL停響。
A0為PLC運(yùn)行開關(guān)，當(dāng)A0接通時(shí)PLC及整個(gè)設(shè)備才能運(yùn)行。
設(shè)備的自動運(yùn)行過程是這樣的啟動風(fēng)機(jī)啟(1分鐘后停)→油泵啟→油閥啟并點(diǎn)火5秒→鼓風(fēng)啟→(到達(dá)溫度下限后)風(fēng)機(jī)啟運(yùn)動當(dāng)爐溫達(dá)到下限時(shí)圓盤給料機(jī)啟動，進(jìn)入烘砂過程。爐溫低于下限時(shí)自動停止給砂，待升高后重新給砂。
停機(jī)除風(fēng)機(jī)外其余全停，風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)動3分鐘后停止。
啟動和運(yùn)行過程在按動A1后自動進(jìn)行，再按A1則停機(jī)。
本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)其效果是非常明顯的，具體表現(xiàn)如下①降低制作成本本實(shí)用新型采用程控器的控制臺電路簡單，比原有控制電路元件數(shù)量減少60％以上，制作成降低。
②節(jié)約維修費(fèi)用由于程控器可靠性極高，使控制臺故障率很低，節(jié)約維修費(fèi)用，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
③使用效果好由于采用了可編程序控制器技術(shù)，使控制臺自動化程度高，操作簡單，控制功能強(qiáng)。
④有較好的市場前景。
全國各鐵路機(jī)務(wù)段都有烤砂設(shè)備，但基本上都是滾筒式烤砂設(shè)備，由于其能耗大，粉塵煤氣污染嚴(yán)重，已開始逐漸淘汰。而熱氣流烘砂是一種較新型的干砂設(shè)備，有較好的發(fā)展前景。因此，作為其配套設(shè)備，熱氣流烘砂電氣控制臺，也有較好的市場前景。
權(quán)利要求1.一種熱氣流烘砂設(shè)備控制臺，它由控制臺殼體，其面板上的按鈕及指示燈，以及殼體內(nèi)的控制電路組成；其特征在于控制電路以可編程序控制器PLC為核心，其信號輸入端401～407、410～414分別接按鈕開關(guān)A1～A8的一端及溫控器WK1、WK2的一個(gè)觸點(diǎn)，PLC的信號輸入端400及運(yùn)行端Run分別接二位置選接開關(guān)ZH及二位置選擇鑰匙開關(guān)A0的一端，所述開關(guān)的另一端及溫控器的另一觸點(diǎn)接PLC的公共端COM1；PLC的輸出端430～437、530、531、532分別通過繼電器J1～J8及電磁油閥線圈C1及電點(diǎn)火器C2和電鈴?fù)ㄟ^DL接220V電源，其輸由共端COM2接220V電源，其中J4、J5各由對方一個(gè)常閉觸點(diǎn)互鎖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣流烘砂設(shè)備控制臺，其特征在于繼電器J1～J8及電磁油閥線圈C1及電點(diǎn)火器C2和電鈴DL上并聯(lián)有指示燈。
專利摘要一種熱氣流烘砂設(shè)備控制臺，它由控制臺殼體，其面板上的按鈕及指示燈和殼體內(nèi)的控制電路組成，其特征在于控制電路以可編程序控制器PLC為核心，與輸入端的控制按鈕和輸出端的控制繼電器組成。同現(xiàn)有的熱氣流烘砂設(shè)備的控制臺相比，本實(shí)用新型能夠降低制作成本，節(jié)約維修費(fèi)用，性能可靠，使用效果好。
文檔編號F26B3/00GK2251121SQ95242539
公開日1997年4月2日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月15日
發(fā)明者陳蘇 申請人:重慶鐵路分局重慶南機(jī)務(wù)段