專利名稱：一種立式節(jié)煤磚窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種改進(jìn)的焙燒普通粘土磚的立式磚窯。
目前，我國建筑上使用的主要墻體材料是普通實心粘土磚(即紅磚)。生產(chǎn)這些粘土磚的磚窯，除極少數(shù)是老式的土窯外，絕大多數(shù)是輪窯、隧道窯和吊絲窯。輪窯和隧道窯屬臥式磚窯，其主要特點是窯體很大，產(chǎn)量大，主要缺點是投資大，煤耗高。吊絲窯是一種矩形立窯，它的主要組成部分包括矩形窯體，托架，鋼絲及通過鋼絲使托架垂直升降的操作裝置(如螺旋絲桿套裝手輪或滑輪裝置)等。吊絲窯的托架一般是由四根鋼絲懸吊的，操作裝置一般有四套，并設(shè)在窯頂或窯體外部，進(jìn)坯口和出磚口是同一個，設(shè)在窯頂或窯體的下部。吊絲窯的使用方法是這樣的轉(zhuǎn)動手輪，使托架上升至窯室頂部，將需要焙燒的磚坯和煤塊按一定的比例和秩序碼放在托架上，再轉(zhuǎn)動手輪，使托架下降到一定高度時，在窯室底部處點火焙燒，當(dāng)窯室內(nèi)的磚坯完全成熟時，再使托架重新上升至窯室頂部，卸下托架上成熟的粘土磚，然后將另一批磚坯置于托架上。吊絲窯的這種工作過程的最大缺點是窯室內(nèi)的焙燒過程不能連續(xù)，即每成熟一批磚，焙燒過程便中斷一次，窯溫隨之下降一次，并且每燒一批磚，都必須點火一次，因此，耗煤量很大；吊絲窯的另一缺點是由于吊絲窯的窯室為矩形，在焙燒時很容易造成四個死角，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量好壞不均。
本實用新型的目的是針對吊絲窯存在的缺點，提供一種改進(jìn)的立式節(jié)煤磚窯。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的由直立的窯體、窯室、托架、螺旋絲桿、絲桿支座和手輪等組成的磚窯，以窯體頂端作為進(jìn)坯口，窯體的下部設(shè)有出磚口，窯體的中部裝有磚坯分離裝置。出磚口可以是一個，但為了卸磚方便，一般設(shè)計成兩個，兩個出磚口橫向相對。磚坯分離裝置由分離桿和分離桿支撐架組成，分離桿的數(shù)目可根據(jù)窯體的大小來確定。托架的平面上設(shè)有若干個突出面。使用該磚窯時，首先將托架升到最高，由進(jìn)坯口處，把磚坯和煤塊分成上下數(shù)組按一定的碼法碼在托架上，每組磚坯之間設(shè)有預(yù)留孔，降低托架，使磚坯略低于窯頂，由窯室底部點火焙燒。當(dāng)托架上最下面的一組磚坯成熟時，先將新的一組磚坯由進(jìn)坯口處碼在托架上現(xiàn)有的磚坯上，降低托架至磚坯分離裝置處，使磚坯分離裝置把成熟的磚與其它尚未完全燒熟的磚坯分離，并使得未燒熟的磚坯固定在這個位置上，再降低托架至出磚口處，由托架上卸出成品磚(即紅磚，下同)，然后使托架重新上升至磚坯分離處，取消裝置后，再使托架上升一定高度即可。由此可見，該磚窯在第一次點火焙燒后，可一直保持這樣循環(huán)下去，不需要第二次點火。
本實用新型的優(yōu)點在于它使立窯上進(jìn)磚坯，下出紅磚，與此同時窯溫保持不變，從而達(dá)到充分利用窯溫，降低煤耗，提高工作效率和紅磚質(zhì)量的效果。
下面將參照附圖并結(jié)合最佳實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。


圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A－A面的剖視圖。
如
圖1和圖2所示，一種立式磚窯，其窯頂為進(jìn)坯口3，窯體1的下部設(shè)有出磚口4，窯室2的水平切面呈橢園形，可防止發(fā)生焙燒死角。托架5由金屬材料加工制成，其水平面上有八道槽。螺旋絲桿8、絲桿支座10和手輪9裝在窯室2的底面11上，絲桿8頂端與托架5連接在一起。磚坯分離裝置設(shè)在窯體1的中部，由八根分離桿6和兩根分離桿支撐架7組成，兩根支撐架7分別固定在窯體1中部的兩個相對面上，分離桿6和支撐架7均可用矩形鋼或鋼管制作。使用該磚窯時，將磚坯和煤塊由進(jìn)坯口3碼在托架5上，磚坯分為上下四組，每組之間設(shè)有八個預(yù)留孔，轉(zhuǎn)動手輪9，使托架5下降到窯室2的中部，在托架5下點火焙燒。首先燒熟的是最下面一組磚，為了防止其焙燒過熟，應(yīng)及時卸出，先將一組待燒的磚坯碼在窯室2內(nèi)的磚坯上，再使托架5下降至磚坯分離裝置處，將分離桿6沿托架5的槽中插入第一組與第二組(由下至上，分為一、二、三、四組，下同)的預(yù)留孔中，分離桿6架在支撐架7上，這樣就使得第一組與其它三組磚坯分離，降低托架5至出磚口4，并由此卸出托架5上的紅磚。再使托架5上升到磚坯分離處，使托架5的突出面頂起磚坯，抽出分離桿6，并調(diào)整托架5的位置。以上所述的是使用該磚窯的一個完整工作過程。為了控制焙燒速度，提高紅磚質(zhì)量，在進(jìn)坯口3處裝有閉火蓋，在出磚口4處裝有閉火門，在窯體1中部的四個垂直面上裝有四根助燃?xì)夤?2。打開閉火蓋、閉火門及助燃?xì)夤?2，可使磚窯的焙燒速度加快，反之使焙燒速度減慢。為了進(jìn)一步利用窯溫，窯體1內(nèi)部四周分段設(shè)置了保溫層13，保溫層13的填充材料可以是石棉渣、草木灰等。
使用超內(nèi)燃燒磚技術(shù)(即將煤粉與粘土混合制成的磚坯進(jìn)行焙燒)，利用本實用新型生產(chǎn)紅磚，每萬塊紅磚僅耗標(biāo)煤約0.56噸，大幅度降低了煤耗，并且紅磚質(zhì)量好，解決了窯灰污染問題。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)普通粘土磚的立式磚窯，主要由直立的窯體1、窯室2、托架5、螺旋絲桿8、絲桿支座10和手輪9組成，其特征是窯頂設(shè)有進(jìn)坯口3，窯體1的下部設(shè)有出磚口4，窯體1的中部裝有磚坯分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磚窯，其特征是進(jìn)坯口3處裝有閉火蓋，出磚口4處裝有閉火門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磚窯，其特征是磚坯分離裝置由分離桿6和分離桿支撐架7組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磚窯，其特征是螺旋絲桿8、手輪9和絲桿支座10裝在窯室2的底面11上，絲桿8的頂端與托架5連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磚窯，其特征是窯室2的水平切面呈橢園形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磚窯，其特征是窯體1的中部的四個垂直面上裝有四根助燃?xì)夤?2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磚窯，其特征是窯體1內(nèi)部四周分段設(shè)有保溫層13。
專利摘要本實用新型提供了一種焙燒普通粘土磚的立式節(jié)煤磚窯。它是在由直立的窯體、托架、螺旋絲桿和手輪等組成的立式磚窯的基礎(chǔ)上，以窯頂作為進(jìn)坯口，以窯體的下部作為出磚口，在窯體中部裝有磚坯分離裝置。其優(yōu)點主要是在窯頂進(jìn)坯、窯下出磚時，保持磚窯焙燒過程連續(xù)不斷，窯溫不變，從而達(dá)到降低煤耗、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的效果。
文檔編號F27B1/00GK2056498SQ89207319
公開日1990年4月25日 申請日期1989年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月15日
發(fā)明者劉時 申請人:劉時