專利名稱:蒸汽采暖系統(tǒng)不供汽能防凍的方法
本發(fā)明是蒸汽采暖系統(tǒng)防凍的技術(shù)。
現(xiàn)有的蒸汽采暖技術(shù)在供采暖系統(tǒng)中一些設(shè)備的自身溫度低于0℃時，會出現(xiàn)局部或大部分凍結(jié)，致使管路阻塞，甚至?xí)南到y(tǒng)中的設(shè)備。為了避免凍結(jié)事故，須進行連續(xù)或間歇地供汽，用蒸汽溫對采暖設(shè)備 和其周圍環(huán)境加溫?？傊?，在采暖期采暖時，采暖系統(tǒng)的設(shè)備主要是靠供汽進行防凍的。但在采暖間歇階段，例如，夜間節(jié)假日、公休日等，為了避免凍結(jié)，仍須連續(xù)或間歇地供汽，使供熱系統(tǒng)保持一定的溫度，這樣就造成煤、水、電等能源的大量空耗。
長時間停汽(即采暖期間的間歇階段等)會造成采暖系統(tǒng)中的設(shè)備局部或大部分凍結(jié)，造成凍結(jié)的主要原因是在停汽時或停汽后，整個系統(tǒng)中某些局部介質(zhì)通路內(nèi)的凝水不能排出或排凈，當溫度下降到0℃以下時，則造成凍結(jié)事故。
例如，柱型和長翼型散熱器的凝水積水死角，如圖1-A所示。排管型散熱器下部的凝水積水死角，如圖1-B所示。室內(nèi)外輸汽管或開式凝水管道的橫管(水平安裝)中部下沉彎曲形成凝水積水段，如圖1-C所示。安裝在橫管上的直通式截止閥，如圖1-D所示?，F(xiàn)有的疏水器安裝均有積水現(xiàn)象，如圖1-E所示;散熱器出口處施水器的安裝形式，如圖1-F所示;非標準的疏水器安裝形式，如圖1-G所示;彈簧管壓力表的安裝形式，如圖1-H所示，以及減壓器內(nèi)、閉式凝水管內(nèi)等。
本發(fā)明是為解決蒸汽采暖系統(tǒng)周圍溫度低于0℃時，連續(xù)長時間不供汽，特別是采暖期間采暖間歇階段，就有可能發(fā)生局部或大部分凍結(jié)事故的問題而研制出的蒸汽采暖系統(tǒng)停汽后仍能防凍的安裝方式。
本發(fā)明是改變散熱裝置、疏水設(shè)施、輸汽設(shè)施和凝水回收設(shè)施的安裝方式，能消除蒸汽采暖系統(tǒng)的介質(zhì)通路中的積存凝水，在停汽后仍能防凍的安裝方式，以及相應(yīng)的供汽和停汽的操作程序。疏水設(shè)施分離、疏導(dǎo)和輸送散熱裝置排出的凝水，凝水回收設(shè)施回收、集中疏水設(shè)施輸送的凝水，它們各自由管和管件相連接。
本發(fā)明是由蒸汽源通過蒸汽管向散熱裝置輸送蒸汽、蒸汽溫度使散熱裝置升溫，散熱裝置向周圍空間散發(fā)蒸汽熱量，在散熱過程中產(chǎn)生凝水。疏水設(shè)施分離、疏導(dǎo)散熱裝置排出的凝水，通過凝水管向凝水回收設(shè)施輸送凝水。凝水回收設(shè)施從凝水管中回收凝水，并輸送到凝水箱內(nèi)。
散熱裝置是由散熱器(1)、進口(2)和出口(3)組成，散熱裝置的安裝方式是將柱型或長翼型散熱器(1)水平(橫著)安裝，使其出口(3)的指向安裝成鉛直或稍偏于鉛直的方向，并且散熱器(1)向出口(3)一側(cè)略微低傾。柱型和長翼型散熱器水平(橫著)安裝，安裝后的散熱器(1)要使進口(2)和出口(3)的指向為鉛直或稍偏于鉛直的方向。當進口(2)和出口(3)與蒸汽連通時，散熱器(1)的介質(zhì)通路內(nèi)出現(xiàn)凝水，可依靠位差排凈。如圖2所示。
在排管型散熱器(1)內(nèi)的隔汽板(4)上設(shè)置漏水孔(5)，可將凝水從漏水孔(5)中排走，同時隔汽板(4)仍可隔住大部分蒸汽。漏水孔(5)的孔徑視排管的管徑大小而定，不宜過大，能排走凝水即可。另外，截去排管型散熱器(1)的積水死角(19)或?qū)⒊隹?3)設(shè)置在立管底部。截去積水死角(19)是為了避免散熱器(1)內(nèi)出現(xiàn)積存凝水。如圖3所示。
散熱器(1)與散熱器(1)之間不能采用水平串聯(lián)的布置形式，串聯(lián)管(20)或散熱器(1)或二者的介質(zhì)通路內(nèi)會形成積水死角，使凝水不能排出或排凈。如圖4所示。
疏水設(shè)施的主要器件是由疏水器(6)和放水閥(7)或檢查閥(8)或旁通管(9)組成，并由管和管件相連接。
疏水設(shè)施作為散熱器出口處使用，由疏水器(6)和放水閥(7)組成時，疏水設(shè)施的安裝方式是將疏水器(6)和放水閥(7)接三通，三通的另一個接口為引入口(15)構(gòu)成管路。放水閥(7)是開閉用的閥門，可采用閘閥或截止閥等;疏水器(6)和放水閥(7)由三通連接，呈直角形或一字形均可;疏水器(6)和放水閥(7)的出口接管或不接管均可，接管時的管路布置形式不限，能組成多種安裝形式，可根據(jù)不同設(shè)計方案的需要選擇使用。安裝方位要保證放水閥(7)開啟后靠位差即可將介質(zhì)通路中的凝水排凈。如圖5所示。
停汽時，開啟放水閥(7);供汽時，待排出空氣和大部分啟動時的凝水后，關(guān)閉放水閥(7)，疏水器(6)則開始工作。
疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)和檢查閥(8)組成時，疏水設(shè)施的安裝方式是將放水閥(7)和疏水器(6)接第一個三通、另一個接口為引入口(15)，疏水器(6)出口、檢查閥(8)和短管接第二個三通，短管和彎頭接第三個三通、另一個接口為排出口(16)，彎頭接放水閥(7)的出口構(gòu)成四邊形平面管路。
放水閥(7)可采用閘閥或截止閥等;放水閥(7)與疏水器(6)由三通連接，呈直角形或一字形均可;檢查閥(8)可采用閘閥或截止閥等;疏水器(6)與檢查閥(8)由三通連接，呈直角形或一字形均可。
采用此種安裝形式時，先確定安裝方位是水平安裝還是垂直安裝，再進行組裝施工。水平安裝時，第三個三通可任意布置在放水閥(7)與第二個三通之間管段上的任何一處，其四邊形管路平面水平安裝，不得傾斜，引入口(15)的指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。垂直安裝時，第三個三通只能布置在底部管路上或底部管路兩端的任何一個直角上;另外，橫管管段水平安裝，帶有疏水器(6)的管段在上，與之平行的管段在下;引入口(15)的指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。排出口(16)的指向可水平或鉛直向下或在其二者之間。所構(gòu)成的疏水設(shè)施可根據(jù)不同設(shè)計的方案選擇使用。如圖6所示。
按照上述安裝方式安裝的疏水設(shè)施在使用時只需進行一次操作(即開啟放水閥(7)即可把閥和管路等介質(zhì)通路中的凝水放凈。
停汽時開啟放水閥(7)，放出凝水;供汽時，待排出空氣和大部分啟動時的凝水后，關(guān)閉放水閥(7)，疏水器(6)開始工作;開啟檢查閥(8)如有大量的蒸汽連續(xù)跑出或無汽也無凝水，說明疏水器(6)出現(xiàn)故障，應(yīng)檢修。放水閥還可代替沖洗管使用。
疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)、檢查閥(8)、兩個閘閥和旁通管(9)組成，疏水設(shè)施的安裝方式是將放水閥(7)和第一個閘閥接第一個三通，三通另一個接口為引入口(15)，第一個閘閥出口接疏水器(6)，疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個閘閥接第二個三通，第二個閘閥出口和旁通管(9)接第三個三通，第三個三通的另一個接口為排出口(16)，旁通管(9)接放水閥(7)出口構(gòu)成四邊形管路。
放水閥(7)采用閘閥;檢查閥(8)可采用閘閥或截止閥，檢查閥(8)與疏水器(6)由第二個三通連接呈直角;在疏水設(shè)施安裝方位確定后，檢查閥(8)的出口指向可水平或鉛直向上或在其二者之間;第二個閘閥與疏水器(6)由第二個三通連接呈一字形。根據(jù)需要不同，可將旁通管(9)水平安裝或垂直安裝。
旁通管(9)水平安裝時，放水閥(7)與第一個閘閥由第一個三通連接呈直角形。四邊形管路平面要水平安裝，不得傾斜;檢查閥(8)的出口指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。如圖7-A所示。
旁通管(19)垂直安裝時，放水閥(7)與第一個閘閥由第一個三通連接呈一字形。設(shè)有疏水器(6)的直管段和與之平行的旁通管(9)均須水平安裝，但前者要高于后者;檢查閥(8)的出口指向呈水平或鉛直向上或在其二者之間。如圖7-B所示。
當旁通管(9)水平安裝的疏水設(shè)施用于閉式或上返情況的凝水管時，檢查閥(8)的出口指向必須為水平方向，如圖8-A所示。
當旁通管(9)垂直安裝的疏水設(shè)施用于閉式或上返情況的凝水管時旁通管(9)的兩個直角或兩個直角之間管段上可任選一處用三通接出第二個放水閥(7)，在第二個閘閥和第二個放水閥(7)之間的管路上任選一處安裝一個三通，另一個接口為排出口(16);或者在旁通管(9)的兩個直角中的任何一個直角上安裝四通，四通上的兩個接口連接旁通管(9)使之呈直角，四通上第第三個接口接第二個放水閥(7)，第四個接口為排出口(16)。如圖8-B所示。
疏水設(shè)施由兩個疏水器(6)、兩個檢查閥(8)、兩個旁通管(9)和一個放水閥(7)并聯(lián)組成時，其安裝方式是引入口(15)和第一個閘閥接第一個三通，第一個閘閥出口接第一個疏水器(6)，第一個疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個閘閥接第二個三通，第二個閘閥出口接第一個旁通管(9)，第三個閘閥、放水閥(7)和第一個三通接第三個三通，第三個閘閥出口接第二個疏水器(6)，第二個疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第四個閘閥接第四個三通，第四個閘閥出口、第二個旁通管(9)和排出口(16)接第五個三通，第一個旁通管(9)、第二個旁通管(9)和放水閥(7)出口接第六個三理構(gòu)成日字形平面管路。
放水閥(7)采用閘閥;檢查閥(8)采用閘閥或截止閥均可;第一個疏水器(6)與第一個檢查閥(8)和第二個疏水器(6)與第二個檢查閥(8)各自由第二個三通和第五個三通連接均呈直角;第一個疏水器(6)與第二個閘閥和第二條疏水器(6)與第四個閘閥各自由第二個三通和第五個三通連接均呈一字形。如圖9-A所示。
采用此種安裝形式其日字形平面要水平安裝，不得傾斜;兩個檢查閥(8)的出口指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。
此種安裝形式只需一次操作(即開啟放水閥(7))即可把閥和管路中的凝水放凈，放水閥(7)還可代替沖洗管使用。
在供暖運行中停汽時，開啟放水閥(7)，放出凝水;供汽時，待排出空氣和大部分啟動時的凝水后關(guān)閉放水閥(7)，疏水器(6)開始工作。當需使用旁通管(9)時，開啟放水閥(7)，關(guān)閉疏水器(6)兩側(cè)的閘閥，旁通管(9)開始工作。開啟檢查閥(8)，關(guān)閉疏水器(6)后側(cè)閘閥，即可檢查出疏水器(6)是否正常工作。
當用于閉式或有上返情況的凝水管的場合，當安裝位置下面有下水道或可排放凝水設(shè)施時，則把檢查閥(8)(一個或兩個均可)的出口指向為水平或鉛直向下或在其二者之間安裝。停汽時，要開啟放水閥(7)和一個檢查閥(8)即可放凈凝水;供汽時要關(guān)閉放水閥(7)和檢查閥(8)。
當用于閉式或有上返情況的凝水管的場合，當安裝位置下面無下水道不便排放凝水時，在排出口(16)處用三通接出第二個放水閥(7)，其出口指向呈水平或鉛直向下或在其二者之間，放水閥(7)出口接至排放處。如圖9-B所示。
停汽時，要開啟兩個放水閥(7)(一個原來的，另一個新裝的)即可放凈凝水;供汽時關(guān)閉兩個放水閥(7)。
疏水設(shè)施是與散熱裝置相連通，把散熱裝置排放的凝水分離、疏導(dǎo)、輸送到凝水回收設(shè)施或排放掉。
上述疏水設(shè)施的引入口(15)和排出口(16)各自與散熱裝置和凝水管相連接，其連接方式采用絲扣或法蘭均可;組成四邊形平面管路時，如其中有可拆裝的連接件(即法蘭或活接頭)，也可在可拆裝的連接件處合攏。另外，疏水設(shè)施中所用的施水器、閥門、管和管件的公稱通徑必須一致。
在整個采暖系統(tǒng)中盡可能少用疏水設(shè)施(指數(shù)量)，這樣可節(jié)能、減少維修量、減少放水操作量。減少疏水設(shè)施的最佳方案是多組散熱器(1)合用一個或一組疏水設(shè)疏。小型的蒸汽采暖系統(tǒng)僅采用一個或一組疏水設(shè)施即可。
有時多組散熱器(1)合用一個或一組疏水設(shè)施會出現(xiàn)“熱力失調(diào)”的現(xiàn)象，除了采取調(diào)節(jié)散熱器(1)的進口(2)處或出口(3)處的閥門外，還可采取把疏水設(shè)施安裝在采暖系統(tǒng)的最遠端(即離蒸汽源最遠處)的方法來解決。如圖10所示。
放水閥(7)離疏水器(6)較近，且經(jīng)常開啟，污物在放水閥(7)開啟時被汽、水沖走。一般可采用不帶過濾裝置的疏水器(6)，整個采暖系統(tǒng)可不必再配置過濾裝置。
輸汽控制設(shè)施由通氣閥(8)、主汽閥(17)和減壓裝置組成時，其安裝方式是主汽閥(17)接減壓裝置，減壓裝置和通氣閥(18)接三通，三通的另一個接口接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通汽閥(18)和減壓裝置接三通，減壓裝置接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通氣閥(18)接三通，另一接口接輸汽管道，通氣閥(18)距主汽閥(17)出口或減壓裝置出口10米以內(nèi);或者通氣閥(18)處于主汽閥(17)與減壓裝置之間的任意位置，在主汽閥(17)進口和出口的主汽管(22)上接旁路管(23)，旁路管(23)上設(shè)置開閉閥門(29)構(gòu)成管路。
由蒸汽源向分汽包(10)輸送蒸汽，分汽包(10)上接若干個主汽管(22)，主汽管(22)上設(shè)主汽閥(17)，由主汽閥(17)控制輸送蒸汽。供熱系統(tǒng)需安裝減壓設(shè)施，可從用戶引入口處移裝到鍋爐房(21)內(nèi)。如圖11所示。
當減壓裝置采用減壓器(24)時，需安裝減壓器(24)的采暖系統(tǒng)，在減壓器(24)出口一側(cè)的主汽管(22)上安裝通氣閥(18)，通汽閥(18)距減壓器(24)5米左右，最遠不超過10米。
當減壓裝置采用調(diào)節(jié)閥門時，需安裝調(diào)節(jié)閥門(或調(diào)壓板或其它調(diào)壓裝置)(25)的供熱系統(tǒng)，要把通氣閥(18)安裝在調(diào)節(jié)閥門(或調(diào)壓板或其它調(diào)壓裝置)(25)與主汽閥(17)之間，靠近主汽閥(17)一側(cè)的主汽管(22)上即可。
無減壓裝置的采暖系統(tǒng)，把通氣閥(18)安裝在主汽閥(17)的出口一側(cè)的主汽管(22)上，距主汽閥(17)5米左右，最遠不超過10米。
在停汽后即關(guān)閉主汽閥(17)后，開啟通氣閥(18)，可以向采暖系統(tǒng)中補進空氣，使之快速排出凝水，同時還起到放水閥(7)放水的作用和監(jiān)視主汽閥是否漏汽的作用。如果在停汽后通氣閥(18)仍冒出蒸汽，則說明主汽閥(18)未閉死或漏汽。應(yīng)關(guān)嚴閥門或檢修，防止因慢煞汽而造成凍結(jié)事故。
由凝水管(11)、放水閥(7)、放氣閥(13)、止回閥(12)和凝水箱(14)組成時其安裝方式是凝水管(11)未端、放水閥(7)和放氣閥(13)接三通，放汽閥(13)出口接止回閥(12)，止回閥(12)出口接凝水箱(14)。凝水回收設(shè)施有兩種類型，即開式凝水系統(tǒng)和閉式凝水系統(tǒng)。
開式凝水系統(tǒng)的防凍問題涉及兩個方面，一是要把凝水箱(14)設(shè)置在能夠防凍的場所，例如鍋爐房內(nèi)等;二是凝水管(11)的坡向與管路盡量一致和順坡。如果管路中有逆坡或上返管段，則在其最低處安裝放水閥(7)，以備在停汽時開閥放水。
閉式凝水系統(tǒng)需要防凍的部位是鍋爐房以外的管段和設(shè)備。在凝水管(11)進入鍋爐房(21)內(nèi)的管段上設(shè)置止回閥(12)，在疏水設(shè)施或凝水泵出口處或凝水管上不設(shè)置止回閥(12)，止回閥(12)入口一側(cè)最低部位的管段上接出放水閥(7)。在靠近止回閥(12)入口處的管段上安裝放氣閥(13)，最好安裝兩個，一個為自動，一個為手動。凝水可由凝水泵輸送到凝水箱(14)。在鍋爐房外的每段直管段的最高部位安裝放氣閥(13)，最低部位安裝放水閥(7)。如圖12所示。
如果設(shè)有凝水分站，要把分凝水箱、凝水泵、除污器等設(shè)備安設(shè)在“能夠防凍的場所”，例如地下室內(nèi)等場所。
彈簧管壓力表的安裝方式是壓力表(26)接旋塞(27)，或其他類型開閉閥門，旋塞(27)接存水彎管(28)，存水彎管(28)接開閉閥門(29)，開閉閥門(29)接取源口。開閉閥門(29)選用截止閥、閘閥、旋塞均可。如圖13所示。
使用時，把存水彎管(28)擰入開閉閥門(29)，開啟開閉閥門(29)，壓力表(26)即開始工作。不用時，先關(guān)閉開閉閥門(29)，再把存水彎管(28)連同壓力表(26)一起擰下，妥善保管。
本發(fā)明的供汽操作程序為先微微開啟主汽閥(17)或先開啟主汽管(22)上旁路管(23)的開閉閥門(13)，開啟片刻后再完全開啟主汽閥(17);或者關(guān)閉通氣閥(18)，微微開啟主汽閥(17)或開啟主汽管(22)上旁路管(23)的開閉閥門(13)，開啟片刻后關(guān)閉放水閥(7)，完全開啟主汽閥(17)均可。
采暖期短時間停汽后(停汽階段不會有凍結(jié)現(xiàn)象)的供汽操作程序為先微微開啟主汽閥(17)5分鐘以上，對蒸汽供熱管路進行暖管，再完全開啟主汽閥(17)?；蛘呦乳_啟主汽管(22)上旁路管(23)的開閉閥門(13)(見圖11和圖14)5分鐘以上。對蒸汽供熱管路進行暖管，再完全開啟主汽閥(17)。
采暖期長時間停汽后，特別是在采暖間歇階段后的供汽操作程序為先關(guān)閉通氣閥(18)防止蒸汽跑出，微微開啟主汽閥(17)15分鐘以上，對蒸汽供熱管路進行暖管、疏水和排出空氣，待排出空氣和大部分啟動時的凝水后，由近而遠(以蒸汽源為基準)依次關(guān)閉整個供熱系統(tǒng)中所有的放水閥(7)，使疏水器(6)進入工作狀態(tài)，再完全開啟主汽閥(17)正常供汽?；蛘呦汝P(guān)閉通氣閥(18)防止蒸汽跑出，開啟主汽管(22)上旁路管(23)的開、閉閥門(13)(見圖11和圖14)15分鐘以上，對蒸汽供熱管路進行暖管、疏水和排出空氣，待排出空氣和大部分啟動時的凝水后，由近而遠(以蒸汽源為基準)依次關(guān)閉整個供熱系統(tǒng)中所有的放水閥(7)，使疏水器(6)進入工作狀態(tài)，再完全開啟主汽閥(17)正常供汽。
采用上述操作程序會使整個采暖系統(tǒng)緩慢升溫，各個部位受熱均勻，能及時地排出啟動時的凝水和整個采暖系統(tǒng)中的空氣，管道內(nèi)不發(fā)生水擊，暖管后整個采暖系統(tǒng)的介質(zhì)通路內(nèi)才升壓，能夠有效地防止因驟熱而發(fā)生設(shè)備裂損事故。
本發(fā)明的停汽操作程序為關(guān)閉主汽閥(17)或關(guān)閉主汽閥(17)、開啟放水閥(7)、開啟通氣閥(18)。
采暖期短時間停汽，即在停汽的時間內(nèi)不會有凍結(jié)的可能性，其停汽操作程序是關(guān)閉主汽閥(17)停止供汽即可。
采暖期長時間停汽(即采暖期間歇階段)的操作程序是關(guān)閉主汽閥(17)停止供汽，沿管道線路由遠而近(以蒸汽源為基準)依次開啟整個系統(tǒng)中的所有放水閥(7)放出凝水，開啟通氣閥(18)使整個供汽系統(tǒng)介質(zhì)通路的“兩頭”都與大氣連通，以利快速排出凝水，并且監(jiān)視主汽閥(17)是否漏汽。
安裝放水閥(7)較多的采暖系統(tǒng)每次供汽和停汽的操作量較大，可選用電磁閥做為放水閥(7)，放水閥(7)的操作可在鍋爐房或控制室內(nèi)遙控。安裝時要選擇好電磁閥的安裝方位，以開啟后能夠排凈或基本排凈積存凝水為準。
本發(fā)明構(gòu)思嚴謹，技術(shù)性能可靠。工程安裝或改裝簡便，容易實施，投資少。實施后，可使采暖系統(tǒng)處在0℃以下時，長時間停汽仍能杜絕凍結(jié)事故。由于在采暖間歇階段(例如夜間、公休、節(jié)假日等不需采暖的時間內(nèi))無須為防凍而供汽，從而節(jié)省了大量的煤、電水等能源，及鍋爐房的費用開支，同時大幅度地減輕了司爐、運煤等工人的勞動強度。需要采暖時間是工作日每天8小時左右的單位實施本發(fā)明后，每個采暖期可節(jié)能40%～60%，特別適合于工廠、企業(yè)、學(xué)校及需要間歇采暖的單位采用。
權(quán)利要求
1.蒸汽集中供熱系統(tǒng)的一種停汽后仍能防凍的方法，本發(fā)明的特征是改變散熱裝置、疏水設(shè)施和輸汽控制設(shè)施的安裝方式，能消除蒸汽集中供熱系統(tǒng)的介質(zhì)通路中的積存凝水，以及相應(yīng)的供汽和停汽的操作程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的散熱裝置的安裝方式是將柱型或長翼型散熱器(1)水平(橫著)安裝，使其出口(3)的指向安裝成鉛直或稍偏于鉛直的方向，并且散熱器(1)向出口(3)一側(cè)略微低傾。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施作為散熱器出口處使用，由疏水器(6)和放水閥(7)組成時，其安裝方式是將疏水器(6)和放水閥(7)接三通，三通的另一個接口為引入口(15)構(gòu)成管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)和檢查閥(8)組成時，其安裝方式是將放水閥(7)和疏水器(6)接第一個三通，另一個接口為引入口(15)，疏水器(6)出口檢查閥(8)和短管接第二個三通，短管和彎頭接第三個三通，另一個接口為排出口(16)，彎頭接放水閥(7)的出口構(gòu)成，四邊形平面管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)、檢查閥(8)、兩個閘閥和旁通管(9)組成時，其安裝方式是將放水閥(7)和第一個閘閥接第一個三通、三通另一個接口為引入口(15)，第一個閘閥出口接疏水器(6)，疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個閘閥接第二個三通，第二個閘閥出口和旁通管(9)接第三個三通、第三個三通的另一個接口為排出口(16)，旁通管(9)接放水閥(7)出口構(gòu)成四邊行平面管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施由兩個疏水器(6)、兩個檢查閥(8)、兩個旁通管(9)和一個放水閥(7)并聯(lián)組成時，其安裝方式是引入口(15)和第一個閘閥接第一個三通，第一個閘閥出口接第一個疏水器(6)，第一個疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個閘閥接第二個三通，第二個閘閥出口接第一個旁通管(9)，第三個閘閥、放水閥(7)和第一個三通接第三個三通，第三個閘閥出口接第二個疏水器(6)，第二個疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第四個閘閥接第四個三通，第四個閘閥出口、第二個旁通管(9)和排出口(16)接第五個三通，第一個旁通管(9)、第二個旁通管(9)和放水閥(7)出口接第六個三通構(gòu)成日字形平面管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的輸汽控制設(shè)施由通氣閥(18)、主汽閥(17)和減壓裝置組成時，其安裝方式是主汽閥(17)接減壓裝置，減壓裝置和通氣閥(18)接三通，三通的另一個接口接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通氣閥(18)和減壓裝置接三通，減壓裝置接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通氣閥(18)接三通，另一接口接輸汽管道，通氣閥(18)距主汽閥(17)出口或減壓裝置出口10米以內(nèi);或者通氣閥(18)處于主汽閥(17)與減壓裝置之間的任意位置，在主汽閥(17)進口和出口的主汽管(22)上接旁路管(23)，旁路管(23)上設(shè)置開閉閥門(29)構(gòu)成管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的供汽操作程序為先微微開啟主汽閥(17)或先開啟主汽管(22)上旁路管(23)的開閉閥門(29)，開啟片刻后再完全開啟主汽閥(17);或者關(guān)閉通氣閥(18)，微微開啟主汽閥(17)或開啟主汽管(22)上旁路管(23)的開閉閥門(29)開啟片刻后關(guān)閉放水閥(7)，完全開啟主汽閥(17)均可。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的停汽操作程序為關(guān)閉主汽閥(17)或關(guān)閉主汽閥(17)、開啟放水閥(7)、開啟通氣閥(18)。
專利摘要
本發(fā)明對蒸汽采暖技術(shù)提出了新的蒸汽采暖工程設(shè)計方案和供、停汽操作程序。在停汽后，特別是采暖間歇階段長時間的停汽，能及時把介質(zhì)通路中的凝水排凈，即使溫度降到0℃以下，長時間的不供汽也不會出現(xiàn)凍結(jié)。是極有效的不供汽防凍方法，并且消除了采暖期采暖間歇階段的能源空耗，能大量地節(jié)省煤、水、電等能源。需要采暖時間為每天八小時左右的單位采用本發(fā)明后，可節(jié)能40～60％。采用本發(fā)明投資少，見效快，工程的安裝和改善簡便，容易實施。
文檔編號F24D1/00GK86106421SQ86106421
公開日1987年4月22日 申請日期1986年11月7日
發(fā)明者張力強 申請人:張力強導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan