本技術(shù)涉及燒結(jié)余熱綜合利用，具體涉及一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要工序，主要用于將礦粉等粉狀物料通過高溫加熱，在不完全熔化的情況下燒結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，以便于后續(xù)的冶煉。燒結(jié)工序生產(chǎn)的燒結(jié)礦溫度較高，一般需要經(jīng)過冷卻，將燒結(jié)礦顯熱置換出來，才能進(jìn)入高爐冶煉工序，目前燒結(jié)礦的主要冷卻工藝有機上冷卻和機外冷卻。機外冷卻是指在燒結(jié)機上完成燒結(jié)過程，然后在一臺單獨的燒結(jié)礦冷卻機上完成燒結(jié)礦的冷卻工藝，燒結(jié)礦冷卻機主要包括帶式冷卻機、環(huán)式冷卻機和豎窯冷卻機，環(huán)式冷卻機因具有成本低、占地面積小、整體利用率高的優(yōu)點得到廣泛應(yīng)用，環(huán)式冷卻機的不同冷卻段在冷卻燒結(jié)礦的過程中會產(chǎn)生不同溫度段的煙氣，其中，低溫段煙氣的回收利用率較低。

2、塊礦是高爐煉鐵入爐爐料結(jié)構(gòu)中不可或缺的一部分，它是在礦山開采后經(jīng)過破碎篩分加工獲得的具有一定粒度大小的生礦。雨雪天氣以及在開采、運輸、中轉(zhuǎn)及堆存礦石過程中進(jìn)行的打水抑塵處理都會增加塊礦的水分，導(dǎo)致塊礦粘附較多粉塵。一方面，含水率高的塊礦在篩分過程中易造成振動篩堵塞，導(dǎo)致篩分效果不佳，塊礦表面粘附著大量的粉料得不到篩除，最終進(jìn)入高爐冶煉，還會影響冶煉品質(zhì)和高爐爐況的穩(wěn)定性。另一方面，含水率高的塊礦入爐后，需要一定的時間干燥水分，不僅延長了冶煉時間，還提高了高爐的焦比，導(dǎo)致高爐冶煉成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中塊礦含水率高易導(dǎo)致高爐冶煉時間延長、冶煉成本增加的問題，本實用新型提供一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，利用環(huán)冷機第四冷卻段排出的煙氣對緩沖受料槽內(nèi)的塊礦進(jìn)行預(yù)熱，并通過將緩沖受料槽的出料口與環(huán)冷機的第四冷卻段的料斗相連通，將經(jīng)過預(yù)熱的塊礦加入第四冷卻段，利用環(huán)冷機中燒結(jié)礦的余熱對塊礦加熱烘干，降低了塊礦的含水率。

2、本實用新型技術(shù)方案如下：

3、一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，包括環(huán)冷機，環(huán)冷機上沿?zé)Y(jié)礦進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段、第四冷卻段和第五冷卻段；環(huán)冷機的上部設(shè)置塊礦儲料倉，塊礦儲料倉的卸料口與連續(xù)稱量裝置相連通，連續(xù)稱量裝置與緩沖受料槽的進(jìn)料口相連通，緩沖受料槽的出料口與環(huán)冷機的第四冷卻段的料斗相連通；

4、第四冷卻段排出的煙氣與緩沖受料槽進(jìn)行熱傳遞；第五冷卻段排出的煙氣進(jìn)入第四冷卻段循環(huán)利用。

5、進(jìn)一步的，環(huán)冷機的入口與燒結(jié)爐的出口相連通。

6、進(jìn)一步的，塊礦儲料倉的卸料口與連續(xù)稱量裝置之間設(shè)置插板閥。連續(xù)稱量裝置可以連接遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)能夠調(diào)控連續(xù)稱量裝置的運行速度。通過插板閥可以調(diào)控下料量。

7、進(jìn)一步的，連續(xù)稱量裝置為皮帶秤。

8、進(jìn)一步的，緩沖受料槽固定于第四冷卻段的上方。第四冷卻段排出的煙氣可對緩沖受料槽內(nèi)的塊礦進(jìn)行預(yù)熱。

9、進(jìn)一步的，緩沖受料槽緊貼第四冷卻段的集煙罩的側(cè)面。

10、進(jìn)一步的，緩沖受料槽設(shè)置除塵裝置。除塵裝置用于除去塊礦在預(yù)熱過程中產(chǎn)生的粉塵。

11、進(jìn)一步的，第五冷卻段排出的煙氣由第四冷卻段的回風(fēng)管道進(jìn)入第四冷卻段。

12、進(jìn)一步的，環(huán)冷機的出口與篩分裝置的進(jìn)料口相連通，篩分裝置設(shè)置第一出料口和第二出料口，第一出料口與高爐的入口相連通，第二出料口與燒結(jié)爐的入口相連通。篩分裝置優(yōu)選振動篩分裝置，篩分裝置可通過第一出料口將粒徑較大的燒結(jié)礦與塊礦輸送至高爐中冶煉，篩分裝置可通過第二出料口將粒徑較小的燒結(jié)礦與塊礦輸送至燒結(jié)爐中重新配料燒結(jié)。

13、進(jìn)一步的，第一冷卻段和第二冷卻段排出的煙氣連通蒸汽鍋爐供熱管道，第三冷卻段排出的煙氣連通燒結(jié)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

14、本實用新型的有益效果在于：

15、本實用新型提供的環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，利用連續(xù)稱量裝置定量稱取塊礦，并將塊礦輸送至緩沖受料槽內(nèi)，利用環(huán)冷機的第四冷卻段排出的煙氣余熱對緩沖受料槽內(nèi)的塊礦進(jìn)行預(yù)熱，初步降低塊礦的含水率與含粉率；通過將緩沖受料槽的出料口與環(huán)冷機的第四冷卻段的料斗相連通，將經(jīng)過預(yù)熱的塊礦加入第四冷卻段，利用環(huán)冷機中燒結(jié)礦的余熱對塊礦加熱烘干，進(jìn)一步降低了塊礦的含水率，同時有利于降低燒結(jié)礦的礦溫，提高了燒結(jié)礦的冷卻效率。

16、本實用新型還將第五冷卻段排出的煙氣通入第四冷卻段循環(huán)利用，提高了第五冷卻段排出的煙氣的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，包括環(huán)冷機，其特征在于，環(huán)冷機上沿?zé)Y(jié)礦進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段、第四冷卻段和第五冷卻段；環(huán)冷機的上部設(shè)置塊礦儲料倉，塊礦儲料倉的卸料口與連續(xù)稱量裝置相連通，連續(xù)稱量裝置與緩沖受料槽的進(jìn)料口相連通，緩沖受料槽的出料口與環(huán)冷機的第四冷卻段的料斗相連通；

2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，環(huán)冷機的入口與燒結(jié)爐的出口相連通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，塊礦儲料倉的卸料口與連續(xù)稱量裝置之間設(shè)置插板閥。

4.如權(quán)利要求1或3所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，連續(xù)稱量裝置為皮帶秤。

5.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，緩沖受料槽固定于第四冷卻段的上方。

6.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，緩沖受料槽緊貼第四冷卻段的集煙罩的側(cè)面。

7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，緩沖受料槽設(shè)置除塵裝置。

8.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，第五冷卻段排出的煙氣由第四冷卻段的回風(fēng)管道進(jìn)入第四冷卻段。

9.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，環(huán)冷機的出口與篩分裝置的進(jìn)料口相連通，篩分裝置設(shè)置第一出料口和第二出料口，第一出料口與高爐的入口相連通，第二出料口與燒結(jié)爐的入口相連通。

10.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，其特征在于，第一冷卻段和第二冷卻段排出的煙氣連通蒸汽鍋爐供熱管道，第三冷卻段排出的煙氣連通燒結(jié)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燒結(jié)余熱綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)冷機燒結(jié)礦余熱利用裝置，包括環(huán)冷機，環(huán)冷機上沿?zé)Y(jié)礦進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段、第四冷卻段和第五冷卻段；環(huán)冷機的上部設(shè)置塊礦儲料倉，塊礦儲料倉的卸料口與連續(xù)稱量裝置相連通，連續(xù)稱量裝置與緩沖受料槽的進(jìn)料口相連通，緩沖受料槽的出料口與環(huán)冷機的第四冷卻段的料斗相連通；第四冷卻段排出的煙氣與緩沖受料槽進(jìn)行熱傳遞；第五冷卻段排出的煙氣進(jìn)入第四冷卻段循環(huán)利用。本技術(shù)利用環(huán)冷機第四冷卻段排出的煙氣對緩沖受料槽內(nèi)的塊礦進(jìn)行預(yù)熱，利用環(huán)冷機中燒結(jié)礦的余熱對塊礦加熱烘干，降低了塊礦的含水率。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉鋒,郭建,董成國,李培勇,趙新,左然兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石橫特鋼集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9