本發(fā)明屬于木板加工設(shè)備，具體是指一種木板烘干晾板裝置。

背景技術(shù)：

1、木板中的水分含量在20%-50%范圍時(shí)，極易產(chǎn)生霉菌，導(dǎo)致木板發(fā)生霉變、腐朽和蟲蛀。將木板的水分含量干燥到20%以下，可以破壞霉菌生長(zhǎng)的條件，增強(qiáng)木板抗霉變、腐朽和蟲蛀的能力，保持木板的原有特性和使用壽命，因此，在原料切割為板材后，需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的深度烘干，而深度烘干完成后，在存儲(chǔ)期間，木板表層會(huì)吸收空氣中的水分，在木板二次加工成家具前，需要對(duì)木板表層的水分進(jìn)行烘干，以提高木板后續(xù)涂膠及覆膜的質(zhì)量，烘干完成后，還需要晾板，使木板冷卻降溫，避免高溫影響后續(xù)噴涂工序的涂料凝固。

2、目前，木板在連續(xù)快速烘干的過程中，木板無(wú)任何夾具夾持，而木板在烘干過程中，木板中的水分逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致木板纖維間的吸附力減小，從而引起木板的收縮，而木板的收縮并不均勻，由于木板在不同方向上的收縮不均勻，以及木板中心部分的收縮受到木板表面層的限制，木板容易發(fā)生翹曲變形，導(dǎo)致木板無(wú)法滿足后續(xù)加工需求，廢品率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種木板烘干晾板裝置，至少部分解決了上述問題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種木板烘干晾板裝置，包括：

3、兩個(gè)上下布置的板式輸送帶，兩個(gè)所述板式輸送帶之間形成用于夾持木板的夾持間隙；

4、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)托架，兩個(gè)所述板式輸送帶分別繞設(shè)在兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托架上，并通過驅(qū)動(dòng)托架驅(qū)動(dòng)所述板式輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使得所述夾持間隙內(nèi)夾持的木板能夠被所述板式輸送帶輸送；

5、所述板式輸送帶上開設(shè)有陣列分布的氣孔；

6、其中，所述夾持間隙的上下兩側(cè)靠近來(lái)料方向的一端均設(shè)有熱風(fēng)罩，所述熱風(fēng)罩位于所述板式輸送帶的內(nèi)側(cè)，所述熱風(fēng)罩為一側(cè)具有開口的矩形殼體，且所述熱風(fēng)罩的開口朝向所述夾持間隙；

7、兩個(gè)所述板式輸送帶的內(nèi)側(cè)均設(shè)有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)的輸出端均連接有能夠加熱空氣的加熱器，所述加熱器的出氣端通過送風(fēng)管連接到所述熱風(fēng)罩上，使得所述熱風(fēng)罩通過所述氣孔能夠向所述夾持間隙內(nèi)送風(fēng)。

8、進(jìn)一步的，所述夾持間隙的上下兩側(cè)靠近送料方向的一端均設(shè)有冷風(fēng)罩，所述冷風(fēng)罩設(shè)置在所述板式輸送帶的內(nèi)側(cè)，所述冷風(fēng)罩為一側(cè)具有開口的矩形殼體，且所述冷風(fēng)罩的開口朝向所述夾持間隙，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過引風(fēng)管連接到所述冷風(fēng)罩上，使得所述冷風(fēng)罩能夠通過所述氣孔抽取所述夾持間隙內(nèi)的空氣。

9、進(jìn)一步的，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托架之間設(shè)有多個(gè)升降部件，且兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托架通過所述升降部件連接，使得兩個(gè)所述板式輸送帶之間的所述夾持間隙高度能夠調(diào)整。

10、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)托架包括安裝架和兩個(gè)支撐輥，兩個(gè)所述支撐輥分別連接到所述安裝架的兩端，所述板式輸送帶繞設(shè)在兩個(gè)所述支撐輥上，所述安裝架的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件的輸出端連接到一端的所述支撐輥上，所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)所述支撐輥旋轉(zhuǎn)，使得支撐輥能夠牽引所述板式輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、進(jìn)一步的，所述安裝架上設(shè)有連接架，所述熱風(fēng)罩和所述冷風(fēng)罩均安裝在所述連接架上。

12、進(jìn)一步的，所述板式輸送帶由多個(gè)相互鉸接的鏈板組成，所述鏈板的兩側(cè)分別設(shè)有軸座和支耳，相鄰兩個(gè)所述鏈板的所述軸座和所述支耳通過連接軸鉸接，并形成關(guān)節(jié)；

13、所述支撐輥上設(shè)有與所述關(guān)節(jié)對(duì)應(yīng)的凹槽，當(dāng)所述支撐輥牽引所述板式輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述關(guān)節(jié)與所述凹槽咬合。

14、進(jìn)一步的，所述鏈板與木板接觸的一側(cè)面開設(shè)有網(wǎng)格氣槽，陣列分布的所述氣孔均與所述網(wǎng)格氣槽連通。

15、進(jìn)一步的，還包括有機(jī)箱，所述機(jī)箱罩設(shè)在兩個(gè)所述板式輸送帶靠近所述熱風(fēng)罩的一端外側(cè)。

16、進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)罩和所述冷風(fēng)罩的開口端均固定有多個(gè)用于支撐所述板式輸送帶的支撐桿。

17、進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)罩和所述冷風(fēng)罩的開口端中間位置處均開設(shè)有用于所述關(guān)節(jié)通過的避位口。

18、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

19、1，通過設(shè)置兩個(gè)上下布置的板式輸送帶，兩個(gè)板式輸送帶能夠形成用于夾持木板的夾持間隙，且兩個(gè)板式輸送帶能夠?qū)A持間隙內(nèi)夾持的木板進(jìn)行輸送，使得木板由夾持間隙的一端被送至另一端，能夠連續(xù)對(duì)木板進(jìn)行烘干晾板，且木板烘干晾板的過程中被夾持，避免板材因收縮率不同而產(chǎn)生的彎曲。

20、2，在對(duì)木板晾板冷卻時(shí)，風(fēng)機(jī)抽取處于晾板狀態(tài)的木板周圍空氣，使木板周圍形成負(fù)壓，在負(fù)壓作用下，外環(huán)境中的冷空氣沿木板流動(dòng)，對(duì)木板冷卻，且外環(huán)境中的冷空氣在與木板接觸完成熱交換后，冷空氣被加熱，然后被風(fēng)機(jī)引入加熱器內(nèi)加熱后對(duì)木板烘干，利用木板的余熱對(duì)風(fēng)機(jī)引入的空氣預(yù)熱，提高風(fēng)機(jī)引入空氣的溫度，能夠降低加熱器的能耗。

技術(shù)特征：

1.一種木板烘干晾板裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述夾持間隙（103）的上下兩側(cè)靠近送料方向的一端均設(shè)有冷風(fēng)罩（7），所述冷風(fēng)罩（7）設(shè)置在所述板式輸送帶（1）的內(nèi)側(cè)，所述冷風(fēng)罩（7）為一側(cè)具有開口的矩形殼體，且所述冷風(fēng)罩（7）的開口朝向所述夾持間隙（103），所述風(fēng)機(jī)（8）的進(jìn)氣端通過引風(fēng)管（81）連接到所述冷風(fēng)罩（7）上，使得所述冷風(fēng)罩（7）能夠通過所述氣孔（101）抽取所述夾持間隙（103）內(nèi)的空氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托架之間設(shè)有多個(gè)升降部件（5），且兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)托架通過所述升降部件（5）連接，使得兩個(gè)所述板式輸送帶（1）之間的所述夾持間隙（103）高度能夠調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)托架包括安裝架（2）和兩個(gè)支撐輥（3），兩個(gè)所述支撐輥（3）分別連接到所述安裝架（2）的兩端，所述板式輸送帶（1）繞設(shè)在兩個(gè)所述支撐輥（3）上，所述安裝架（2）的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)部件（4），所述驅(qū)動(dòng)部件（4）的輸出端連接到一端的所述支撐輥（3）上，所述驅(qū)動(dòng)部件（4）驅(qū)動(dòng)所述支撐輥（3）旋轉(zhuǎn)，使得支撐輥（3）能夠牽引所述板式輸送帶（1）運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述安裝架（2）上設(shè)有連接架（21），所述熱風(fēng)罩（6）和所述冷風(fēng)罩（7）均安裝在所述連接架（21）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述板式輸送帶（1）由多個(gè)相互鉸接的鏈板（11）組成，所述鏈板（11）的兩側(cè)分別設(shè)有軸座（12）和支耳（13），相鄰兩個(gè)所述鏈板（11）的所述軸座（12）和所述支耳（13）通過連接軸鉸接，并形成關(guān)節(jié)（14）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述鏈板（11）與木板接觸的一側(cè)面開設(shè)有網(wǎng)格氣槽（102），陣列分布的所述氣孔（101）均與所述網(wǎng)格氣槽（102）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：還包括有機(jī)箱（100），所述機(jī)箱（100）罩設(shè)在兩個(gè)所述板式輸送帶（1）靠近所述熱風(fēng)罩（6）的一端外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)罩（6）和所述冷風(fēng)罩（7）的開口端均固定有多個(gè)用于支撐所述板式輸送帶（1）的支撐桿（61）。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木板烘干晾板裝置，其特征在于：所述熱風(fēng)罩（6）和所述冷風(fēng)罩（7）的開口端中間位置處均開設(shè)有用于所述關(guān)節(jié)（14）通過的避位口（601）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種木板烘干晾板裝置，屬于木板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：兩個(gè)上下布置的板式輸送帶，兩個(gè)所述板式輸送帶之間形成用于夾持木板的夾持間隙，其中，所述夾持間隙的上下兩側(cè)靠近來(lái)料方向的一端均設(shè)有熱風(fēng)罩，兩個(gè)所述板式輸送帶的內(nèi)側(cè)均設(shè)有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)的輸出端均連接有能夠加熱空氣的加熱器，所述夾持間隙的上下兩側(cè)靠近送料方向的一端均設(shè)有冷風(fēng)罩；兩個(gè)板式輸送帶能夠?qū)A持間隙內(nèi)夾持的木板進(jìn)行輸送，利用風(fēng)機(jī)和加熱器向熱風(fēng)罩輸送熱風(fēng)，對(duì)木板進(jìn)行烘干，利用風(fēng)機(jī)抽取處于晾板狀態(tài)的木板周圍空氣，在負(fù)壓作用下，外環(huán)境中的冷空氣沿木板流動(dòng)，對(duì)木板冷卻，且木板烘干晾板的過程中被夾持，避免板材因收縮率不同而產(chǎn)生的彎曲。

技術(shù)研發(fā)人員：賈云立,戴祥偉,劉效和
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州科林家具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9