本技術(shù)涉及燃燒，尤其涉及一種燃燒換熱模塊。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)鉄崴魇峭ㄟ^燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)水進(jìn)行加熱以獲取熱水的設(shè)備，其因體積小、加熱效率高而被廣泛應(yīng)用家居生活中。

2、燃?xì)鉄崴鞯暮诵牟考ㄈ紵骱蛽Q熱器，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種燃?xì)鉄崴鞯娜紵到y(tǒng)，其包括從上向下依次連接的排氣罩、無胴體熱交換器和燃燒室組。其中，燃燒室組為正面開放式箱體結(jié)構(gòu)，其上端安裝熱交換器，正面安裝燃燒器前板組。燃燒器總成安裝于燃燒室組的下端，燃?xì)庠谌紵髦悬c(diǎn)火燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庠诮?jīng)過熱交換器時(shí)與熱交換器進(jìn)行熱交換，使熱交換器內(nèi)部的水升溫形成熱水。

3、現(xiàn)有技術(shù)提供的燃燒系統(tǒng)，雖然可以利用熱交換器在燃燒室組上端的安裝，實(shí)現(xiàn)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c熱交換器之間的熱交換，但是由于熱交換器通常其兩端的長度大于換熱片的長度，當(dāng)熱交換器安裝于燃燒室組的上端時(shí)，兩端與燃燒室組的前后兩側(cè)抵接，換熱片與燃燒室組的前后內(nèi)部之間存在間隙，進(jìn)而導(dǎo)致高溫?zé)煔馕唇?jīng)換熱而直接從間隙處向上流動(dòng)，導(dǎo)致熱量損失較大，影響熱交換器的換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是要提供一種燃燒換熱模塊，且能夠有效解決現(xiàn)有換熱器的換熱片與燃燒室的內(nèi)壁之間存在間隙導(dǎo)致的熱量損失的問題，提高換熱器的換熱效率。

2、上述技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案進(jìn)行解決：

3、一種燃燒換熱模塊，包括：

4、燃燒腔體，具有上下貫通的燃燒室，所述燃燒腔體的前后兩側(cè)高于所述燃燒腔體的左右兩側(cè)，所述燃燒腔體的前后兩側(cè)的上端內(nèi)側(cè)壁為抵接部；

5、換熱器，架設(shè)于所述燃燒腔體的左右兩側(cè)上端且位于所述燃燒腔體的前后兩側(cè)之間，所述換熱器具有沿所述燃燒腔體的左右方向間隔層疊排列的多個(gè)換熱片，所述換熱片沿所述燃燒腔體前后方向的兩端與所述抵接部接觸貼合。

6、本實(shí)用新型所述的燃燒換熱模塊，與背景技術(shù)相比，具有的有益效果為：通過將燃燒腔體的前后兩側(cè)設(shè)置成高于左右兩側(cè)，使得燃燒腔體的上端前后兩側(cè)之間形成左右兩側(cè)敞口的換熱安裝空間，換熱器可安裝在換熱安裝空間中，進(jìn)而使得燃燒腔體的前后兩側(cè)的上端形成換熱器的前后兩側(cè)殼體結(jié)構(gòu)，減少燃燒換熱模塊的零部件，降低成本；同時(shí)，由于設(shè)置在燃燒腔體的前后兩側(cè)設(shè)置抵接部，換熱片沿燃燒腔體的左右方向間隔層疊排列，抵接部與換熱片沿燃燒腔體前后方向的兩端接觸貼合，使得抵接部可以填充燃燒腔體與換熱片沿燃燒腔體前后方向的兩端的間隙，使得換熱片沿燃燒腔體前后方向的兩端的煙氣通過阻力增大，進(jìn)而能夠減少或避免煙氣向換熱片沿燃燒腔體前后方向的兩端的流動(dòng)，使得大部分的高溫?zé)煔饩佑|換熱片的中間部位并與換熱片進(jìn)行換熱，減少熱量損失，提高換熱效率。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抵接部為沿朝向所述換熱器凸設(shè)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)伸入所述換熱器的兩端之間并沿左右方向延伸；

8、和/或，所述抵接部為空腔結(jié)構(gòu)。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述換熱片具有在前后方向相對(duì)且間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)邊緣，所述側(cè)邊緣的長度為h0，所述換熱片與所述抵接部在豎直方向上的接觸長度為h1，h1≥0.7h0；

10、和/或，和/或，所述換熱片具有在前后方向相對(duì)且間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)邊緣，所述側(cè)邊緣的下端高于抵接部的下端。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒腔體內(nèi)部設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔間隔設(shè)置于所述燃燒室的外側(cè)，至少所述燃燒腔體的上端外側(cè)壁開設(shè)有與所述冷卻腔連通的多個(gè)外氣孔，至少所述燃燒腔體的下端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通所述冷卻腔的內(nèi)氣孔。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外氣孔為進(jìn)氣孔，所述內(nèi)氣孔為出氣孔，所述燃燒腔體外側(cè)壁沿豎直方向間隔設(shè)置有多個(gè)氣孔組，每個(gè)所述氣孔組均包括間隔設(shè)置的多個(gè)所述外氣孔；

13、和/或，所述燃燒室的每一側(cè)均設(shè)置有所述冷卻腔。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述氣孔組中中，所述外氣孔的開孔面積由下至上依次增大。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抵接部為空腔結(jié)構(gòu)，且所述抵接部的內(nèi)腔與所述冷卻腔連通，至少部分所述外氣孔正對(duì)所述抵接部設(shè)置。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述燃燒腔體包括u型殼組和前殼組，所述u型殼組為開口朝前的u型結(jié)構(gòu)，所述前殼組可拆卸安裝于所述u型殼組的前端，所述u型殼組和所述前殼組合圍形成所述燃燒室，所述u型殼組的后側(cè)內(nèi)壁及所述前殼組的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有所述抵接部。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述u型殼組包括內(nèi)圍框和可拆卸套設(shè)在所述內(nèi)圍框外側(cè)的外圍框，所述內(nèi)圍框包括相連形成u型結(jié)構(gòu)的內(nèi)背板和兩個(gè)內(nèi)側(cè)板，所述外圍框包括相連形成u型結(jié)構(gòu)的外背板和兩個(gè)外側(cè)板，所述外側(cè)板和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述內(nèi)側(cè)板之間以及所述內(nèi)背板和所述外背板之間均形成有所述冷卻腔，所述外背板的上端高于所述外側(cè)板的上端，位于后側(cè)的所述抵接部連接于所述內(nèi)背板的上端并與所述外背板的前側(cè)貼合；

18、和/或，所述前殼組包括可拆卸連接的外前殼和內(nèi)前殼，所述外前殼與所述內(nèi)前殼合圍形成有所述冷卻腔，所述外前殼的上端高于所述內(nèi)前殼的上端，位于前側(cè)的所述抵接部連接于所述內(nèi)前殼的上端并與所述外前殼的內(nèi)側(cè)面抵接。

19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于后側(cè)的所述抵接部由所述內(nèi)背板一體翻折成型；

20、和/或，所述外背板的上端向前翻折有后上翻邊部，所述后上翻邊部與所述抵接部的頂部貼合，所述后上翻邊部的左右兩側(cè)向下翻折形成有后限位部，兩個(gè)所述后限位部分別與所述抵接部的左右兩側(cè)抵接。

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于前側(cè)的所述抵接部由所述內(nèi)前殼的頂端一體翻折成型；

22、和或，所述內(nèi)圍框一體成型，所述內(nèi)圍框的前端和所述外圍框的前端中的一個(gè)設(shè)置有定位插板部，另一個(gè)設(shè)置有定位插孔，所述定位插板部插設(shè)于所述定位插孔。

技術(shù)特征：

1.一種燃燒換熱模塊，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述抵接部(3)為沿朝向所述換熱器(200)凸設(shè)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)伸入所述換熱器(200)的兩端之間并沿左右方向延伸；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述換熱片(202)具有在前后方向相對(duì)且間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)邊緣，所述側(cè)邊緣的長度為h0，所述換熱片(202)與所述抵接部(3)在豎直方向上的接觸長度為h1，h1≥0.7h0；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述燃燒腔體(100)內(nèi)部設(shè)置有冷卻腔(30)，所述冷卻腔(30)間隔設(shè)置于所述燃燒室的外側(cè)，至少所述燃燒腔體(100)的上端外側(cè)壁開設(shè)有與所述冷卻腔(30)連通的多個(gè)外氣孔(40)，至少所述燃燒腔體(100)的下端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通所述冷卻腔(30)的內(nèi)氣孔(50)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述外氣孔(40)為進(jìn)氣孔，所述內(nèi)氣孔(50)為出氣孔，所述燃燒腔體(100)外側(cè)壁沿豎直方向間隔設(shè)置有多個(gè)氣孔組，每個(gè)所述氣孔組均包括間隔設(shè)置的多個(gè)所述外氣孔(40)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，多個(gè)所述氣孔組中，所述外氣孔(40)的開孔面積由下至上依次增大。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述抵接部(3)為空腔結(jié)構(gòu)，且所述抵接部(3)的內(nèi)腔與所述冷卻腔(30)連通，至少部分所述外氣孔(40)正對(duì)所述抵接部(3)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述燃燒腔體(100)包括u型殼組(10)和前殼組(20)，所述u型殼組(10)為開口朝前的u型結(jié)構(gòu)，所述前殼組(20)可拆卸安裝于所述u型殼組(10)的前端，所述u型殼組(10)和所述前殼組(20)合圍形成所述燃燒室，所述u型殼組(10)的后側(cè)內(nèi)壁及所述前殼組(20)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有所述抵接部(3)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，所述u型殼組(10)包括內(nèi)圍框(2)和可拆卸套設(shè)在所述內(nèi)圍框(2)外側(cè)的外圍框(1)，所述內(nèi)圍框(2)包括相連形成u型結(jié)構(gòu)的內(nèi)背板(22)和兩個(gè)內(nèi)側(cè)板(21)，所述外圍框(1)包括相連形成u型結(jié)構(gòu)的外背板(12)和兩個(gè)外側(cè)板(11)，所述外側(cè)板(11)和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述內(nèi)側(cè)板(21)之間以及所述內(nèi)背板(22)和所述外背板(12)之間均形成有所述冷卻腔(30)，所述外背板(12)的上端高于所述外側(cè)板(11)的上端，位于后側(cè)的所述抵接部(3)連接于所述內(nèi)背板(22)的上端并與所述外背板(12)的前側(cè)貼合；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，位于后側(cè)的所述抵接部(3)由所述內(nèi)背板(22)一體翻折成型；

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒換熱模塊，其特征在于，位于前側(cè)的所述抵接部(3)由所述內(nèi)前殼(5)的頂端一體翻折成型；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燃燒換熱模塊。燃燒換熱模塊包括燃燒腔體和換熱器。燃燒腔體具有上下貫通的燃燒室，燃燒腔體的前后兩側(cè)高于燃燒腔體的左右兩側(cè)，燃燒腔體的前后兩側(cè)的上端內(nèi)側(cè)壁為抵接部；換熱器架設(shè)于燃燒腔體的左右兩側(cè)上端且位于燃燒腔體的前后兩側(cè)之間，所述抵接部與所述換熱器的換熱片接觸貼合。技術(shù)公開的燃燒換熱模塊，能夠減少熱量損失，且降低換熱器向外輻射的能量，提升燃燒換熱模塊和燃?xì)鉄崴鞯氖褂冒踩院涂煽啃浴?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)?陳大江,劉兆波,陳韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東萬和新電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/10