本發(fā)明涉及換熱器，具體的涉及一種煙氣余熱回收換熱裝置及使用方法。

背景技術：

1、換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，換熱器，在許多工業(yè)生產中占有重要地位余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點話題，而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無法得到有效回收和利用，被白白浪費。其中，煙氣熱損失是各項熱損失中最大的一項，一般在5％～8％之間，占鍋爐總熱損失的80％或更高，如果在煙氣排出管道內安裝換熱器，使換熱器與具有較高溫度的煙氣接觸，將煙氣中的能量轉移至換熱裝置內部的換熱介質中，回收煙氣余熱，提高能源利用率，從而降低能源消耗，實現節(jié)能減排；

2、傳統(tǒng)換熱器在對列管和折流板進行檢修清洗時，則拆卸安裝板相對應的四組螺母，從而將安裝板在四組螺栓的外部取下，從而將全部的列管和折流板移出筒體的內部進行檢修清洗，檢修清洗完畢后，將每組安裝板安裝在四組螺栓的外部，進而通過多組螺母將安裝板固定在筒體外部，拆裝繁瑣且當其中一組列管出現故障就需要將整組換熱器取出進行修理，影響整體工作效率；一些發(fā)電企業(yè)在對煙氣管道進行升級時，需要對換熱裝置進行升級，由于換熱裝置為一整體，往往只能整體更換，升級增加成本。

技術實現思路

1、為了解決傳統(tǒng)換熱器維修繁瑣，需要整體拆裝，后續(xù)升級需要全部更換的問題，本發(fā)明提出了一種煙氣余熱回收換熱裝置及使用方法。

2、一種煙氣余熱回收換熱裝置，包括筒體，所述筒體前端開設有進口，所述筒體后端開設有出口，所述筒體一側開設有檢修窗口，方便后續(xù)檢修所述檢修窗口邊緣安裝有第一防護框架，所述第一防護框架嵌入檢修窗口內部，所述第一防護框架外表面開設有第一滑槽，所述第一防護框架配合有第二防護框架，所述第二防護框架內表面開設有第二滑槽，所述第一防護框架和第二防護框架之間安裝有第一固定桿，所述第一固定桿包括多個，相鄰所述第一固定桿之間安裝有安裝板，所述安裝板一側連接有換熱組件，所述安裝板另一側連接有換熱組件配套部件；第一固定桿頂部和底部安裝有t形塊，所述t形塊沿第一滑槽和第二滑槽活動，位于所述第一固定桿頂端的t形塊上表面開設有第三凹槽；將傳統(tǒng)整體的換熱組件更換為單獨的換熱組件，在換熱組件發(fā)生損壞的時候，不需要像傳統(tǒng)換熱器一樣將整體拆除，只需要將損壞的換熱組件移除修理或更換，提高了整體的工作效率，降低了維修成本與維修時間，進一步的當后續(xù)需要進行升級時，只需要對換熱組件以及密封板進行更換，無需全部更換，進一步降低改造成本。

3、進一步的，還包括固定部件，所述固定部件位于筒體內部第一固定桿上方，所述固定部件包括推桿和第二凹槽，所述推桿底部連接有轉軸，所述推桿表面設置有固定環(huán)，所述固定環(huán)包括多個，相鄰所述固定環(huán)之間安裝有彈簧，所述推桿表面設置有滑桿，所述滑桿配合有l(wèi)形槽，所述l形槽位于第二凹槽內表面，所述轉軸底部固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板底部設置有第四滑槽,所述第四滑槽配合有固定塊，所述固定塊沿第四滑槽活動，所述固定塊螺絲活動連接第四滑槽底部；使用固定部件進一步固定單獨的換熱組件，同時利用彈簧、滑桿、l形槽的配合，使工作人員能夠輕松的固定與松開換熱組件，提高了工作效率；

4、進一步的，所述第一防護框架和第二防護框架兩側表面開設有螺槽，所述第一防護框架和筒體內表面焊接連接，所述第一防護框架和第二防護框架螺栓連接緊固，所述第一防護框架和第二防護框架四角開設有第一凹槽，所述第一凹槽配合有定位桿；第一防護框架焊接在筒體內表面，使得防護框架整體能夠嵌入筒體，方便后續(xù)進行密封處理，使用定位桿與第一凹槽配合，方便安裝，進一步提高工作效率。

5、進一步的，換熱組件的類型根據具體情況進行選擇，本發(fā)明選用列管換熱器，所述換熱組件包括多個，多個所述換熱組件沿第一防護框架方向在筒體內部均勻排布，所述換熱組件為列管，所述筒體一側安裝有進水管和出水管，所述進水管活動連接列管進水端，所述出水管活動連接列管出水；列管換熱器結構簡單，性能可靠，維修方便，進一步降低維修與更換成本。

6、進一步的，所述列管安裝在安裝板一側，所述列管伸入筒體內部，所述安裝板表面開設有通孔，所述通孔配合有列管進水端和列管出水端，所述安裝板和列管連接處設置有密封圈，相鄰第一固定桿之間設置有密封橡膠條；在連接處設置多重密封圈，進一步保證密封，防止煙氣外溢，增強密封性。

7、進一步的，所述檢修窗口四周開設有螺槽，所述檢修窗口配合有密封板，所述檢修窗口和密封板螺栓連接緊固，所述密封板表面根據換熱組件配套部件開設通孔，所述通孔設置有密封圈，所述密封板四周設置有密封橡膠條；將密封板與檢修窗口緊密固定，同時四周設置密封條進一步防止煙氣外溢。

8、進一步的，所述筒體內部安裝有弧形導風板，所述弧形導風板正對檢修窗口一側，所述弧形導風板與列管之間設置有流道；在內部引導煙氣流動，一部分煙氣直接沖擊換熱組件，在換熱組件之間縫隙流動，另一部分經過流道沒有換熱組件阻礙流速較快，壓強相對另一側較小，在壓強作用下另一側煙氣向流道靠攏，進一步防止煙氣外溢，密封性更好。

9、與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

10、將傳統(tǒng)一體換熱組件分散為單獨的換熱組件，利用防護框架表面滑槽與安裝板的配合，靈活搭配，可以根據用戶的具體需要進行更換，當單獨的換熱組件出現故障時，不需要將換熱組件取出進行維修，僅需要對損壞的換熱組件進行更換與維修，減低維修成本，提高了工作效率，進一步的，當換熱組件需要進行更換為其他類型的換熱組件時，只需要更換安裝板上的換熱組件與對應的密封板就能完成轉換，極大的縮短了改造時間，提高了工作效率。

11、進一步的，將框架與換熱部件內嵌在檢修窗口處，與密封板配合，形成搭接結構，配合上密封圈與密封橡膠條，有效防止煙氣溢出，進一步的，在筒體內部設置弧形導風板與流道，引導小部分煙氣沿流道流動，使流道附近壓強減小，使煙氣向流道附近靠攏，防止外溢，進一步加強了密封性。

12、一種煙氣余熱回收換熱裝置使用方法，包括以下步驟：

13、s1、選擇換熱組件：根據用戶需要選擇合適的換熱組件數量與配套部件，本發(fā)明選用常見的列管換熱器，包括列管，進水管，出水管；

14、s2、組合單獨換熱組件：將列管安裝在安裝板上，將列管的出水端與進水端穿過安裝板上的透孔與安裝板連接，連接處安裝密封圈，在安裝板兩側螺絲連接第一固定桿，重復上述步驟直至全部換熱組件組裝完成；

15、s3、安裝固定部件：根據換熱組件數量，按1∶2的數量在第二固定桿底部第四滑槽安裝對應數量的固定塊，固定塊能夠沿第四滑槽活動；

16、s4、安裝第一防護框架和換熱組件：在筒體一側的檢修窗口處將第一防護框架焊接在筒體內表面，焊接穩(wěn)固后，在筒體內部，第一防護框架上方安裝固定部件，將固定部件底端的固定塊根據換熱組件數量均勻分布，同時在第一防護框架四角的第二凹槽中安裝定位桿并在兩側設置緩沖塊，安裝完成后將單獨換熱組件依次沿第一防護框架表面開設的第一滑槽放置，將t形塊頂部第三凹槽對準固定塊安裝；

17、s5、安裝第二防護框架：將第二防護框架四角開設的第二凹槽對準定位桿，第二滑槽對準t形塊進行安裝，使用螺栓將第一防護框架和第二防護框架連接緊固，將換熱組件固定在第一防護框架與第二防護框架之間。

18、s6、安裝密封板：在密封板表面根據換熱組件進水端和出水端對應位置開設通孔，通孔處設置密封圈，將密封板使用螺栓連接檢修窗口四周螺槽，連接緊固；

19、s7、安裝進水管與出水管：將換熱組件進水端與出水端分別連接進水管與出水管，連接緊固完成安裝；

20、s8、緊固：將推桿摁下后旋轉，推桿向下移動壓縮彈簧同時帶動滑桿沿l形槽向下移動，滑桿移動至l形槽底端，旋轉推桿帶動滑桿旋轉使滑桿固定在l形槽內，此時彈簧處于壓縮狀態(tài)，推桿向下移動同時帶動底部第二固定桿向下移動，帶動固定塊向下移動進入t形塊頂部第三凹槽中，將換熱組件固定在當前位置，完成安裝。