本發(fā)明實(shí)施例涉及汽輪機(jī)冷凝器，尤其涉及一種汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、在汽輪機(jī)冷凝器管束清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域中，常需要對(duì)不同流量的管道進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的方法是根據(jù)需要清洗的管道流量來(lái)選擇相應(yīng)流量的清洗設(shè)備，這樣增加了工作量和物力成本，同時(shí)也不夠靈活。

2、然而，傳統(tǒng)的技術(shù)方案存在一些問(wèn)題和缺點(diǎn)。首先，不同流量的管道清洗所需的壓力值和流量往往不同，傳統(tǒng)的單一清洗設(shè)備無(wú)法滿足所有情況下的清洗要求。其次，更換不同流量的清洗設(shè)備需要額外的時(shí)間和人力資源，增加了操作的復(fù)雜性和成本。另外，由于不同清洗設(shè)備的規(guī)格和參數(shù)不同，可能會(huì)導(dǎo)致清洗效果的差異和不穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供了一種汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供一種汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置包括：儲(chǔ)液柜本體、至少兩個(gè)功率不同的增壓器以及出液管；

3、所述增壓器均具有進(jìn)液口以及出液口，每一所述進(jìn)液口均與所述儲(chǔ)液柜本體連通，每一所述出液口均與所述出液管連通；

4、所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)的液體適于被所述增壓器增壓后送進(jìn)所述出液管，所述進(jìn)液口與所述儲(chǔ)液柜本體的連通處均配置有單向閥一，所述單向閥一適于讓所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)的液體單向流入所述進(jìn)液口。

5、在一些可能的實(shí)施例中，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置還包括回液管路以及過(guò)濾器；

6、所述回液管路與所述儲(chǔ)液柜本體連通，且所述過(guò)濾器安裝在所述回液管路上。

7、在一些可能的實(shí)施例中，所述回液管路與所述儲(chǔ)液柜本體的連通處配置有單向閥二，所述單向閥二適于讓所述回液管路內(nèi)的液體單向流入所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)。

8、在一些可能的實(shí)施例中，所述出液管的出口配置有連接頭；

9、所述連接頭具有與所述出液管的出口配合的入口一、以及與所述入口一連通的第一指定出口和第二指定出口，所述第一指定出口和第二指定出口的口徑可調(diào)。

10、在一些可能的實(shí)施例中，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置還包括內(nèi)循環(huán)管、以及第三單向閥；

11、所述內(nèi)循環(huán)管的第一端與所述出液管連通，所述內(nèi)循環(huán)管的第二端與所述儲(chǔ)液柜本體連通，所述第三單向閥配置在所述內(nèi)循環(huán)管與所述儲(chǔ)液柜本體的連通處，所述第三單向閥適于讓所述內(nèi)循環(huán)管內(nèi)的液體單向流入所述儲(chǔ)液柜本體。

12、在一些可能的實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)配置有加熱裝置。

13、在一些可能的實(shí)施例中，所述出液管上還配置有壓力表。

14、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)置至少兩個(gè)功率不同的增壓器，那么出液管內(nèi)壓力的最大值即為所有增壓器的壓力值的和，出液管內(nèi)壓力的最小值即為增壓器中功率最小的那個(gè)的壓力值，所以可以通過(guò)這些增壓器的配合，來(lái)調(diào)節(jié)出液管內(nèi)的壓力值，即出液管內(nèi)的流量可調(diào)。那么在清洗不同流量的管道時(shí)，無(wú)需更換不同流量的清洗設(shè)備，通過(guò)上述增壓器之間的配合就能滿足需求，即能對(duì)不同流量的管路進(jìn)行清洗，這樣一來(lái)就能減少工作量，節(jié)省人力物力。

技術(shù)特征：

1.一種汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置包括：儲(chǔ)液柜本體、至少兩個(gè)功率不同的增壓器以及出液管；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置還包括回液管路以及過(guò)濾器；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述回液管路與所述儲(chǔ)液柜本體的連通處配置有單向閥二，所述單向閥二適于讓所述回液管路內(nèi)的液體單向流入所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述出液管的出口配置有連接頭；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置還包括內(nèi)循環(huán)管、以及第三單向閥；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)配置有加熱裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，其特征在于，所述出液管上還配置有壓力表。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置，所述汽輪機(jī)冷凝器管束清洗裝置包括：儲(chǔ)液柜本體、至少兩個(gè)功率不同的增壓器以及出液管；所述增壓器均具有進(jìn)液口以及出液口，每一所述進(jìn)液口均與所述儲(chǔ)液柜本體連通，每一所述出液口均與所述出液管連通；所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)的液體適于被所述增壓器增壓后送進(jìn)所述出液管，所述進(jìn)液口與所述儲(chǔ)液柜本體的連通處均配置有單向閥一，所述單向閥一適于讓所述儲(chǔ)液柜本體內(nèi)的液體單向流入所述進(jìn)液口。在清洗不同流量的管道時(shí)，無(wú)需更換不同流量的清洗設(shè)備，通過(guò)上述增壓器之間的配合就能滿足需求，即能對(duì)不同流量的管路進(jìn)行清洗，這樣一來(lái)就能減少工作量，節(jié)省人力物力。

技術(shù)研發(fā)人員：余錫鋒,陳妙琳,王莎,王道,武鵬,艾永明,席慶宇,林如海,周程翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能東莞燃機(jī)熱電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9