本發(fā)明涉及硅泥加工，具體為一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，太陽能領(lǐng)域的硅片切割工藝中，太陽能級電池硅片是通過多線切割機將硅塊或硅棒切割而成，根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，金剛線多線切割技術(shù)將成為未來多線切割的主流，然而，單晶硅或者多晶硅的金剛線切割過程中，金剛線切削硅棒時產(chǎn)生的硅粉與其他雜質(zhì)一起沉積到切割漿液中，形成硅泥，硅泥主要由二氧化硅和水合物組成，含有一定量的硅元素，同時可能還包含一些重金屬和有機物等有害物質(zhì)，硅泥含水率高、成分復(fù)雜，需要多道工序進行高溫處理以達到烘干效果，目前，有專門的硅泥烘干設(shè)備可以實現(xiàn)溫度和濕度的自動調(diào)控，以提高烘干效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，烘干后的硅泥可以通過進一步加工制成金屬硅粉等產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的回收利用。

2、硅泥在加工過程中，需要對其進行烘干處理，傳統(tǒng)硅泥烘干設(shè)備存在烘干溫度不均勻、濕度控制不精確等問題，在烘干的時候硅泥呈囤積狀態(tài)，經(jīng)過烘干室時，其受到烘干機的熱風(fēng)不均勻，導(dǎo)致烘干效果不理想，能耗高，且可能影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，而且利用傳送帶進行輸送的形式，上料下料較為不便，而且會導(dǎo)致烘干室內(nèi)部不方便進行清理。

3、因此，有必要對現(xiàn)有的硅泥烘干設(shè)備進行一定的改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，包括烘干室和外框，所述烘干室內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有固定板，并且固定板頂部的一側(cè)固定連接有齒牙板，所述烘干室的內(nèi)部設(shè)置有運輸車，并且外框位于運輸車上，所述外框的兩側(cè)均固定連接有電機，并且外框前后的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述外框的前后且位于轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定桿，所述轉(zhuǎn)動桿和固定桿的表面均固定連接有與齒牙板相嚙合的齒輪；

3、所述電機的輸出端固定連接有第一皮帶輪，并且轉(zhuǎn)動桿的表面固定連接有雙皮帶輪，所述固定桿的表面固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與雙皮帶輪的表面之間通過第一皮帶傳動連接，并且雙皮帶輪與第二皮帶輪的表面之間通過第二皮帶傳動連接，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)置有活動桿，并且活動桿延伸至外框內(nèi)部一端的表面一側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿表面的底部固定連接有豎桿，所述烘干室的內(nèi)壁且位于固定板的上方固定連接有弧形板，所述烘干室的內(nèi)壁且位于弧形板的一側(cè)固定連接有橫板，所述活動桿的一端固定連接有滑塊，所述弧形板和橫板的表面均開設(shè)有與滑塊相適配的滑槽。

4、優(yōu)選的，所述外框上兩個電機的輸出端呈相反方向設(shè)置，并且外框上固定桿的數(shù)量設(shè)置有六個，所述外框兩側(cè)的固定桿呈錯位的方式分布。

5、優(yōu)選的，所述活動桿表面的一側(cè)固定連接有擋板，所述活動桿的表面且位于固定桿的一側(cè)套設(shè)有環(huán)形板，所述活動桿的表面且位于擋板與環(huán)形板相對的一側(cè)之間固定連接有第一彈簧。

6、優(yōu)選的，所述活動桿延伸至外框內(nèi)部一端的表面另一側(cè)固定連接有連接桿，所述連接桿的一端貫穿活動桿并延伸至活動桿的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述連接桿延伸至活動桿內(nèi)部的一端固定連接有球體，并且活動桿表面的一側(cè)開設(shè)有與連接桿相適配的通槽。

8、優(yōu)選的，所述運輸車包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有豎板，并且兩個豎板相對的一側(cè)均固定連接有放置板，所述外框位于兩個豎板之間，并且外框底部的兩側(cè)均固定連接有滑板，所述滑板與放置板的內(nèi)部滑動連接，并且底板的底部固定連接有滑輪。

9、優(yōu)選的，所述豎板的一側(cè)固定連接有連接板，并且連接板的內(nèi)部活動連接有卡桿，所述外框頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與卡桿相適配的卡孔，所述卡桿的表面套設(shè)有套環(huán)，所述卡桿的表面且位于連接板與套環(huán)相對的一側(cè)之間固定連接有第二彈簧。

10、優(yōu)選的，所述固定板的數(shù)量設(shè)置有六個，切對稱分布在烘干室內(nèi)壁的兩側(cè)，所述烘干室內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有熱風(fēng)機。

11、本發(fā)明提供了一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、該溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，烘干室內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有固定板，并且固定板頂部的一側(cè)固定連接有齒牙板，烘干室的內(nèi)部設(shè)置有運輸車，并且外框位于運輸車上，外框的兩側(cè)均固定連接有電機，并且外框前后的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，外框的前后且位于轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定桿，轉(zhuǎn)動桿和固定桿的表面均固定連接有與齒牙板相嚙合的齒輪，通過采用運輸車的形式，對裝有硅泥的外框進行輸送，改變傳統(tǒng)通過輸送帶對硅泥進行輸送的方式，可以減少烘干室內(nèi)部的硅泥掉落，減輕工人的工作負擔(dān)，外框上自帶傳動機構(gòu)，與烘干室內(nèi)壁上的齒牙板相嚙合，就可以帶動運輸車整體在烘干室的內(nèi)部進行移動，運輸車通過烘干室之后，即可完成對外框內(nèi)部硅泥的烘干，運輸車在烘干室內(nèi)部進行移動的同時，固定桿內(nèi)部的活動桿會經(jīng)過烘干室內(nèi)壁上的波浪形板塊，使得外框兩側(cè)的活動桿會間斷式的進行相對移動和相反移動，使得活動桿表面底部的豎桿對外框內(nèi)部的硅泥進行推動，避免硅泥在烘干的時候囤積在一起，可以使得硅泥充分與烘干室內(nèi)部的熱風(fēng)相接觸，使其烘干更加均勻，而且運輸車上的外框數(shù)量可以進行增加或減少，外框的安裝與拆卸都易于操作，采用間斷式的方式，讓運輸車進入烘干室的內(nèi)部，可以增加烘干操作的效率。

技術(shù)特征：

1.一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，包括烘干室(1)和外框(2)，其特征在于：所述烘干室(1)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有固定板(3)，并且固定板(3)頂部的一側(cè)固定連接有齒牙板(4)，所述烘干室(1)的內(nèi)部設(shè)置有運輸車(5)，并且外框(2)位于運輸車(5)上，所述外框(2)的兩側(cè)均固定連接有電機(6)，并且外框(2)前后的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(7)，所述外框(2)的前后且位于轉(zhuǎn)動桿(7)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有固定桿(8)，所述轉(zhuǎn)動桿(7)和固定桿(8)的表面均固定連接有與齒牙板(4)相嚙合的齒輪(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述外框(2)上兩個電機(6)的輸出端呈相反方向設(shè)置，并且外框(2)上固定桿(8)的數(shù)量設(shè)置有六個，所述外框(2)兩側(cè)的固定桿(8)呈錯位的方式分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述活動桿(15)表面的一側(cè)固定連接有擋板(22)，所述活動桿(15)的表面且位于固定桿(8)的一側(cè)套設(shè)有環(huán)形板(23)，所述活動桿(15)的表面且位于擋板(22)與環(huán)形板(23)相對的一側(cè)之間固定連接有第一彈簧(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述活動桿(15)延伸至外框(2)內(nèi)部一端的表面另一側(cè)固定連接有連接桿(25)，所述連接桿(25)的一端貫穿活動桿(15)并延伸至活動桿(15)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述連接桿(25)延伸至活動桿(15)內(nèi)部的一端固定連接有球體(26)，并且活動桿(15)表面的一側(cè)開設(shè)有與連接桿(25)相適配的通槽(27)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述運輸車(5)包括底板(51)，所述底板(51)頂部的兩側(cè)均固定連接有豎板(52)，并且兩個豎板(52)相對的一側(cè)均固定連接有放置板(53)，所述外框(2)位于兩個豎板(52)之間，并且外框(2)底部的兩側(cè)均固定連接有滑板(28)，所述滑板(28)與放置板(53)的內(nèi)部滑動連接，并且底板(51)的底部固定連接有滑輪(54)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述豎板(52)的一側(cè)固定連接有連接板(29)，并且連接板(29)的內(nèi)部活動連接有卡桿(30)，所述外框(2)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與卡桿(30)相適配的卡孔(31)，所述卡桿(30)的表面套設(shè)有套環(huán)(32)，所述卡桿(30)的表面且位于連接板(29)與套環(huán)(32)相對的一側(cè)之間固定連接有第二彈簧(33)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，其特征在于：所述固定板(3)的數(shù)量設(shè)置有六個，切對稱分布在烘干室(1)內(nèi)壁的兩側(cè)，所述烘干室(1)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有熱風(fēng)機(34)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，包括烘干室和外框，本發(fā)明涉及硅泥加工技術(shù)領(lǐng)域。該溫度和濕度自動調(diào)控的硅泥烘干設(shè)備，通過采用運輸車的形式，對裝有硅泥的外框進行輸送，改變傳統(tǒng)通過輸送帶對硅泥進行輸送的方式，可以減少烘干室內(nèi)部的硅泥掉落，減輕工人的工作負擔(dān)，外框上自帶傳動機構(gòu)，與烘干室內(nèi)壁上的齒牙板相嚙合，就可以帶動運輸車整體在烘干室的內(nèi)部進行移動，運輸車通過烘干室之后，即可完成對外框內(nèi)部硅泥的烘干，運輸車在烘干室內(nèi)部進行移動的同時，固定桿內(nèi)部的活動桿會經(jīng)過烘干室內(nèi)壁上的波浪形板塊，使得活動桿表面底部的豎桿對外框內(nèi)部的硅泥進行推動，避免硅泥在烘干的時候囤積在一起。

技術(shù)研發(fā)人員：仲銀,馮波,陳敬興,房才彬,范艷華,李連憲
受保護的技術(shù)使用者：安徽麥格森特新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9