本技術(shù)涉及理發(fā)工具技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種理發(fā)剪刀片烘干方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、理發(fā)剪是一種用于理發(fā)的工具，包括手動理發(fā)剪以及電動理發(fā)剪。其中，電動理發(fā)剪上設(shè)置有刀片，當理發(fā)剪接通電源后，內(nèi)置的電機啟動，此時能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩并傳遞至刀片上，以實現(xiàn)刀片旋轉(zhuǎn)對毛發(fā)進行切割。同時，當理發(fā)剪使用結(jié)束后，理發(fā)師可對刀片進行沖洗，以將粘黏于刀片上的毛發(fā)進行清理，便于后續(xù)再次使用。

2、上述的相關(guān)技術(shù)中，當?shù)镀逑春?，若理發(fā)剪一段時間不使用，殘留的水漬容易導(dǎo)致刀片生銹，從而減少刀片的使用壽命，尚有改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了減少刀片因生銹而影響使用壽命的情況發(fā)生，本技術(shù)提供一種理發(fā)剪刀片烘干方法及系統(tǒng)。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種理發(fā)剪刀片烘干方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種理發(fā)剪刀片烘干方法，包括：

4、獲取理發(fā)剪的設(shè)備使用狀態(tài)；

5、于設(shè)備使用狀態(tài)與預(yù)設(shè)的空閑狀態(tài)一致時獲取刀片的刀片檢測濕度；

6、判斷刀片檢測濕度是否大于預(yù)設(shè)的基準處理濕度；

7、若刀片檢測濕度不大于基準處理濕度，則控制理發(fā)剪維持原狀態(tài)；

8、若刀片檢測濕度大于基準處理濕度，則控制預(yù)設(shè)于理發(fā)剪上的烘干器件加熱至預(yù)設(shè)的烘干溫度，并實時獲取刀片檢測濕度，直至刀片檢測濕度不大于基準處理濕度時輸出烘干完成信號且控制烘干器件關(guān)閉。

9、可選的，還包括設(shè)備使用狀態(tài)的獲取步驟，該步驟包括：

10、獲取理發(fā)剪電機的電機使用狀態(tài)；

11、判斷電機使用狀態(tài)是否與預(yù)設(shè)的通電狀態(tài)一致；

12、若電機使用狀態(tài)與通電狀態(tài)一致，則將預(yù)設(shè)的正常作業(yè)狀態(tài)確定為設(shè)備使用狀態(tài)；

13、若電機使用狀態(tài)與通電狀態(tài)不一致，則控制預(yù)設(shè)的初始為零的斷電時長進行計時，并于電機使用狀態(tài)與通電狀態(tài)一致時控制斷電時長歸零；

14、判斷斷電時長是否大于預(yù)設(shè)的需求處理時長；

15、若斷電時長不大于需求處理時長，則控制斷電時長繼續(xù)進行計時，并將正常作業(yè)狀態(tài)確定為設(shè)備使用狀態(tài)；

16、若斷電時長大于需求處理時長，則控制斷電時長歸零并將空閑狀態(tài)確定為設(shè)備使用狀態(tài)。

17、可選的，還包括需求處理時長的確定步驟，該步驟包括：

18、于預(yù)設(shè)的時間軸上建立以當前時間點為后端點且寬度為預(yù)設(shè)的檢測時長的檢測區(qū)間，并于檢測區(qū)間中區(qū)分通電時段以及斷電時段；

19、于斷電時段中將時段時長小于預(yù)設(shè)的短暫間隔時長的斷電時段定義為中間時段，并將處于中間時段兩側(cè)的通電時段歸納于預(yù)設(shè)的同一初始為空的時段集合中；

20、于同一時段集合中根據(jù)最前端的通電時段以及最后端的通電時段確定單次使用時長，且將當前時間點下所確定的單次使用時長定義為本次使用時長；

21、根據(jù)除本次使用時長以外的單次使用時長進行計算以確定平均使用時長；

22、根據(jù)平均使用時長以及本次使用時長進行差值計算以確定差值使用時長；

23、判斷差值使用時長是否大于零；

24、若差值使用時長大于零，則將預(yù)設(shè)的固定處理時長確定為需求處理時長；

25、若差值使用時長不大于零，則根據(jù)差值使用時長、預(yù)設(shè)的調(diào)整參數(shù)以及固定處理時長進行計算以確定需求處理時長。

26、可選的，根據(jù)除本次使用時長以外的單次使用時長進行計算以確定平均使用時長的步驟包括：

27、于除本次使用時長以外的所有單次使用時長中隨機選擇一個單次使用時長作為標準使用時長，且將其余單次使用時長定義為比較使用時長；

28、根據(jù)標準使用時長以及比較使用時長進行計算以確定時長偏差值，并根據(jù)所有的時長偏差值進行計算以確定代表程度值；

29、根據(jù)預(yù)設(shè)的排序規(guī)則以確定數(shù)值最小的代表程度值，并將該代表程度值相對應(yīng)的標準使用時長定義為代表使用時長；

30、根據(jù)代表使用時長以及預(yù)設(shè)的相近時長以劃定相近區(qū)間，且將處于相近區(qū)間內(nèi)的單次使用時長定義為有效使用時長，并根據(jù)所有的有效使用時長進行均值計算以確定平均使用時長。

31、可選的，還包括烘干溫度的確定步驟，該步驟包括：

32、根據(jù)預(yù)設(shè)的作業(yè)時段表以確定當前時間點相對應(yīng)的操作作業(yè)時段；

33、于時間軸上建立以當前時間點為后端點且寬度為預(yù)設(shè)的歷史時長的歷史區(qū)間，并于歷史區(qū)間中確定與操作作業(yè)時段相似的操作相似時段；

34、于操作相似時段中根據(jù)單次使用時長進行計數(shù)以確定時段處理數(shù)量，并根據(jù)所有操作相似時段中的時段處理數(shù)量進行計算以確定作業(yè)處理頻率，且根據(jù)作業(yè)處理頻率確定預(yù)測間隔時長；

35、于預(yù)測間隔時長內(nèi)隨機生成一模擬烘干時長，并于預(yù)設(shè)的烘干匹配關(guān)系中根據(jù)模擬烘干時長以及刀片檢測濕度確定相對應(yīng)的模擬溫度以及模擬耗電量；

36、根據(jù)排序規(guī)則以確定數(shù)值最小的模擬耗電量，且將該模擬耗電量相對應(yīng)的模擬溫度定義為模擬烘干時長的模擬有效溫度；

37、根據(jù)排序規(guī)則以確定數(shù)值最小的模擬耗電量，且將該模擬耗電量相對應(yīng)的模擬烘干時長定義為模擬有效時長，并將該模擬耗電量相對應(yīng)的模擬有效溫度確定為烘干溫度。

38、可選的，于烘干器件加熱至預(yù)設(shè)的烘干溫度后，理發(fā)剪刀片烘干方法還包括：

39、控制預(yù)設(shè)的初始為零的本次加熱時長進行計時，并根據(jù)本次加熱時長以及模擬有效時長進行差值計算以確定多余時長；

40、判斷多余時長是否大于預(yù)設(shè)的超額時長；

41、若多余時長未大于超額時長，則控制烘干器件繼續(xù)進行作業(yè)；

42、若多余時長大于超額時長，則輸出器件損壞信號。

43、可選的，若多余時長未大于超額時長，理發(fā)剪刀片烘干方法還包括：

44、根據(jù)烘干器件作業(yè)前所獲取的刀片檢測濕度以及當前的刀片檢測濕度進行差值計算以確定烘干處理濕度；

45、根據(jù)預(yù)設(shè)的加熱匹配關(guān)系以確定烘干溫度以及本次加熱時長相對應(yīng)的理論處理濕度；

46、根據(jù)烘干處理濕度以及理論處理濕度進行差值計算以確定差值處理濕度；

47、判斷差值處理濕度是否大于預(yù)設(shè)的正常處理濕度；

48、若差值處理濕度不大于正常處理濕度，則控制烘干器件繼續(xù)進行作業(yè)；

49、若差值處理濕度大于正常處理濕度，則輸出器件損壞信號。

50、第二方面，本技術(shù)提供一種理發(fā)剪刀片烘干系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

51、一種理發(fā)剪刀片烘干系統(tǒng)，包括：

52、獲取模塊，用于獲取理發(fā)剪的設(shè)備使用狀態(tài)；

53、處理模塊，與獲取模塊和判斷模塊連接，用于信息的存儲和處理；

54、判斷模塊，與獲取模塊和處理模塊連接，用于信息的判斷；

55、于判斷模塊判斷出設(shè)備使用狀態(tài)與預(yù)設(shè)的空閑狀態(tài)一致時獲取模塊獲取刀片的刀片檢測濕度；

56、判斷模塊判斷刀片檢測濕度是否大于預(yù)設(shè)的基準處理濕度；

57、若判斷模塊判斷出刀片檢測濕度不大于基準處理濕度，則處理模塊控制理發(fā)剪維持原狀態(tài)；

58、若判斷模塊判斷出刀片檢測濕度大于基準處理濕度，則處理模塊控制預(yù)設(shè)于理發(fā)剪上的烘干器件加熱至預(yù)設(shè)的烘干溫度，并實時獲取刀片檢測濕度，直至刀片檢測濕度不大于基準處理濕度時輸出烘干完成信號且控制烘干器件關(guān)閉。

59、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

60、在理發(fā)剪使用結(jié)束后，對理發(fā)剪刀片的濕度進行檢測，且于檢測出刀片上有殘留水漬時可控制所安裝的烘干器件作業(yè)以對刀片上的水分進行蒸發(fā)處理，從而減少刀片生銹而影響整體使用壽命；

61、在對刀片的烘干處理過程中，可根據(jù)歷史情況下理發(fā)剪的具體使用情況以確定較為合適的時間點進行刀片烘干處理，從而使得理發(fā)剪使用效果較佳。