本技術(shù)屬于化工廢氣處理，具體涉及一種丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、丙烯酸裝置在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣，這些廢氣主要來(lái)自尾氣吸收塔塔頂排放出來(lái)的丙烯酸尾氣。這些廢氣中包含丙烯、丙烷、甲醛、乙醛、丙烯酸、丙烯醛、乙酸和乙酸乙酯等揮發(fā)性有機(jī)物（vocs）以及一氧化碳等可燃組份。丙烯酸裝置產(chǎn)生的廢氣可以通過(guò)多種方式進(jìn)行處理，如催化燃燒技術(shù)、吸附法、冷凝回收法、生物凈化法、等離子體凈化法；其中，催化燃燒技術(shù)是常用的方法，通過(guò)催化劑的作用，使廢氣中的有機(jī)物在較低的溫度下進(jìn)行氧化燃燒，生成二氧化碳和水蒸氣，從而達(dá)到凈化廢氣的目的，同時(shí)產(chǎn)生蒸汽回收利用。但是，處理后廢氣經(jīng)過(guò)煙囪排到大氣時(shí)溫度高達(dá)170℃，存在能量浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，在廢氣處理的同時(shí)，回收了廢氣的熱量，增加了蒸汽產(chǎn)量，節(jié)約能源。

2、本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，包括廢氣換熱器、電加熱器、廢氣反應(yīng)器、蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐和煙囪，廢氣換熱器設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，廢氣入口連接丙烯酸裝置尾氣出口，從丙烯酸裝置尾氣出口通過(guò)廢氣管道依次連接有廢氣換熱器廢氣入口、電加熱器、廢氣反應(yīng)器、蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐、廢氣換熱器廢氣出口、煙囪。

4、優(yōu)選的，丙烯酸裝置尾氣出口設(shè)有風(fēng)機(jī)，連通外界環(huán)境，風(fēng)機(jī)設(shè)有閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)入系統(tǒng)的風(fēng)量。

5、優(yōu)選的，廢氣換熱器設(shè)有旁通管道，旁通管道設(shè)有閥門，通過(guò)調(diào)整廢氣換熱器的風(fēng)量來(lái)調(diào)整廢氣換熱器廢氣出口的溫度，通過(guò)廢氣換熱器的風(fēng)量越大則廢氣出口的溫度越高。

6、優(yōu)選的，廢氣換熱器廢氣出口與煙囪之間設(shè)有第二廢氣換熱器。

7、優(yōu)選的，余熱鍋爐設(shè)有進(jìn)水口和蒸汽出口，進(jìn)水口和蒸汽出口均設(shè)有閥門；余熱鍋爐設(shè)有旁通管道，旁通管道設(shè)有閥門，余熱鍋爐的廢氣出口設(shè)有閥門；通過(guò)調(diào)節(jié)余熱鍋爐的閥門，根據(jù)廢氣反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)余熱鍋爐產(chǎn)汽量。

8、電加熱器，當(dāng)廢氣換熱器的廢氣溫度低時(shí)，可通過(guò)電加熱器輔助加熱。

9、廢氣反應(yīng)器，進(jìn)行廢氣的催化燃燒，生成二氧化碳和水蒸氣，凈化廢氣，同時(shí)產(chǎn)生熱量。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型將排空廢氣的溫度由170℃降至140℃，回收了此部分熱量，同時(shí)將廢氣反應(yīng)器入口溫度由280℃提高到309℃，通過(guò)所述熱量回收系統(tǒng)可增加系統(tǒng)蒸汽產(chǎn)量0.627kg/h，每年可節(jié)約蒸汽費(fèi)用168.8萬(wàn)元。

技術(shù)特征：

1.一種丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：包括廢氣換熱器（1）、電加熱器（2）、廢氣反應(yīng)器（3）、蒸汽過(guò)熱器（4）、余熱鍋爐（5）和煙囪（6），廢氣換熱器（1）設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，廢氣入口連接丙烯酸裝置尾氣出口（7），從丙烯酸裝置尾氣出口（7）通過(guò)廢氣管道依次連接有廢氣換熱器（1）廢氣入口、電加熱器（2）、廢氣反應(yīng)器（3）、蒸汽過(guò)熱器（4）、余熱鍋爐（5）、廢氣換熱器（1）廢氣出口、煙囪（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：丙烯酸裝置尾氣出口（7）設(shè)有風(fēng)機(jī)（8），連通外界環(huán)境，風(fēng)機(jī)（8）設(shè)有閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：廢氣換熱器（1）設(shè)有旁通管道，旁通管道設(shè)有閥門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：廢氣換熱器（1）廢氣出口與煙囪（6）之間設(shè)有第二廢氣換熱器（1）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：余熱鍋爐（5）設(shè)有進(jìn)水口和蒸汽出口，進(jìn)水口和蒸汽出口均設(shè)有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，其特征在于：余熱鍋爐（5）設(shè)有旁通管道，旁通管道設(shè)有閥門，余熱鍋爐（5）的廢氣出口設(shè)有閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化工廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)。本技術(shù)所述的丙烯酸裝置的廢氣處理和熱量回收系統(tǒng)，包括廢氣換熱器、電加熱器、廢氣反應(yīng)器、蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐和煙囪，廢氣換熱器設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，廢氣入口連接丙烯酸裝置尾氣出口，從丙烯酸裝置尾氣出口通過(guò)廢氣管道依次連接有廢氣換熱器廢氣入口、電加熱器、廢氣反應(yīng)器、蒸汽過(guò)熱器、余熱鍋爐、廢氣換熱器廢氣出口、煙囪。在廢氣處理的同時(shí)，回收了廢氣的熱量，增加了蒸汽產(chǎn)量，節(jié)約能源。

技術(shù)研發(fā)人員：周廣斌,張興圣,王東富,張舉,李長(zhǎng)青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東開(kāi)泰石化丙烯酸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6