本技術(shù)涉及耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、高溫隧道窯是耐火材料生產(chǎn)中至關(guān)重要的一種高溫窯爐設(shè)備，燃燒系統(tǒng)是高溫隧道窯最重要的一個(gè)子系統(tǒng)，決定了耐火材料制品的外形尺寸、物理化學(xué)指標(biāo)，同時(shí)也影響能耗。

2、專利號(hào)為cn202020168313.9公開了一種節(jié)能型隧道窯，其設(shè)置了燒咀結(jié)構(gòu)，在燒咀工作過(guò)程中，燃?xì)夂椭伎諝膺M(jìn)入燃燒腔體內(nèi)并點(diǎn)燃后，在氣體壓力的作用下進(jìn)入隧道窯內(nèi)加熱窯內(nèi)制品；其熱對(duì)流效果較差，主要以熱輻射形式傳熱，容易令耐火制品在氣流通暢的隧道窯前、后部以及頂部位置出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，而在隧道窯中間位置的耐火制品出現(xiàn)生燒現(xiàn)象；因此，有必要研究一種新型隧道窯燃燒系統(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高燒制效果的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，包括燒咀，燒咀設(shè)置在隧道窯內(nèi)壁兩側(cè)，所述燒咀包括燒咀殼體，燒咀殼體呈橫置的圓柱殼體狀，燒咀殼體的一端開口，燒咀殼體中心位置設(shè)置有燃燒管道，燃燒管道與燒咀殼體同軸設(shè)置且燃燒管道與燒咀殼體固定連接，燃燒管道的一端伸出燒咀殼體的封口端后與助燃管道相連通；所述燃燒管道的外周設(shè)置有若干個(gè)擴(kuò)散管道且若干個(gè)擴(kuò)散管道沿燃燒管道的圓周方向等間距設(shè)置，擴(kuò)散管道位于燒咀殼體內(nèi)，擴(kuò)散管道的一端伸出燒咀殼體的封口端，擴(kuò)散管道的另一端向燃燒管道的軸線方向傾斜設(shè)置。

4、進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散管道伸出燒咀殼體封口端的一端向遠(yuǎn)離燃燒管道軸線的方向彎折且該端的端頭與外界的進(jìn)風(fēng)管路相連通。

5、進(jìn)一步的，所述擴(kuò)散管道靠近燒咀殼體開口端的一端端頭與燒咀殼體開口端之間的距離小于燃燒管道靠近燒咀殼體開口端的一端端頭與燒咀殼體開口端之間的距離。

6、進(jìn)一步的，所述燒咀有若干個(gè)，若干個(gè)燒咀劃分為若干排且若干排燒咀沿隧道窯的高度方向等間距設(shè)置，每一排燒咀的排列方向與隧道窯的長(zhǎng)度方向相一致；每一排燒咀與相鄰排中的燒咀錯(cuò)位設(shè)置。

7、進(jìn)一步的，所述燒咀殼體固定連接在隧道窯內(nèi)壁上，燒咀殼體的開口端朝向隧道窯內(nèi)部且燒咀殼體的軸線方向與隧道窯內(nèi)壁相垂直。

8、進(jìn)一步的，所述隧道窯內(nèi)滑動(dòng)連接有窯車且窯車可沿著隧道窯的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述窯車位于若干個(gè)燒咀下方。

9、進(jìn)一步的，所述燃燒管道內(nèi)壁設(shè)置有點(diǎn)火器。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

11、本實(shí)用新型在進(jìn)行使用時(shí)，其令助燃?xì)怏w經(jīng)助燃管道進(jìn)入到燃燒管道內(nèi)并進(jìn)行燃燒，燃燒的熱量在燃燒管道內(nèi)的氣體壓力下從燃燒管道的端口送出，同時(shí)，外界氣流從擴(kuò)散管道進(jìn)入并吹向從燃燒管道出來(lái)的熱量，其既加快了熱量進(jìn)入隧道窯的速率，又可以將該熱量吹散，令其均勻分布到隧道窯內(nèi)的其他區(qū)域，提高了隧道窯內(nèi)的熱對(duì)流效果，避免了隧道窯內(nèi)熱量分布不均勻?qū)е滤淼栏G前、后部以及頂部位置的耐火制品出現(xiàn)過(guò)燒，而隧道窯中間位置的耐火制品出現(xiàn)生燒的狀況發(fā)生，有效提高了隧道窯內(nèi)耐火制品的燒制質(zhì)量，進(jìn)一步提高了隧道窯的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，包括燒咀，燒咀設(shè)置在隧道窯內(nèi)壁兩側(cè)，其特征在于：所述燒咀包括燒咀殼體，燒咀殼體呈橫置的圓柱殼體狀，燒咀殼體的一端開口，燒咀殼體中心位置設(shè)置有燃燒管道，燃燒管道與燒咀殼體同軸設(shè)置且燃燒管道與燒咀殼體固定連接，燃燒管道的一端伸出燒咀殼體的封口端后與助燃管道相連通；所述燃燒管道的外周設(shè)置有若干個(gè)擴(kuò)散管道且若干個(gè)擴(kuò)散管道沿燃燒管道的圓周方向等間距設(shè)置，擴(kuò)散管道位于燒咀殼體內(nèi)，擴(kuò)散管道的一端伸出燒咀殼體的封口端，擴(kuò)散管道的另一端向燃燒管道的軸線方向傾斜設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述擴(kuò)散管道伸出燒咀殼體封口端的一端向遠(yuǎn)離燃燒管道軸線的方向彎折且該端的端頭與外界的進(jìn)風(fēng)管路相連通。

3.如權(quán)利要求2所述的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述擴(kuò)散管道靠近燒咀殼體開口端的一端端頭與燒咀殼體開口端之間的距離小于燃燒管道靠近燒咀殼體開口端的一端端頭與燒咀殼體開口端之間的距離。

4.如權(quán)利要求3所述的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述燒咀有若干個(gè)，若干個(gè)燒咀劃分為若干排且若干排燒咀沿隧道窯的高度方向等間距設(shè)置，每一排燒咀的排列方向與隧道窯的長(zhǎng)度方向相一致；每一排燒咀與相鄰排中的燒咀錯(cuò)位設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述燒咀殼體固定連接在隧道窯內(nèi)壁上，燒咀殼體的開口端朝向隧道窯內(nèi)部且燒咀殼體的軸線方向與隧道窯內(nèi)壁相垂直。

6.如權(quán)利要求5所述的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述隧道窯內(nèi)滑動(dòng)連接有窯車且窯車可沿著隧道窯的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述窯車位于若干個(gè)燒咀下方。

7.如權(quán)利要求6所述的高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，其特征在于：所述燃燒管道內(nèi)壁設(shè)置有點(diǎn)火器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高溫隧道窯燃燒系統(tǒng)，包括燒咀，燒咀設(shè)置在隧道窯內(nèi)壁兩側(cè)，所述燒咀包括燒咀殼體，燒咀殼體呈橫置的圓柱殼體狀，燒咀殼體的一端開口，燒咀殼體中心位置設(shè)置有燃燒管道，燃燒管道與燒咀殼體同軸設(shè)置且燃燒管道與燒咀殼體固定連接，燃燒管道的一端伸出燒咀殼體的封口端后與助燃管道相連通；所述燃燒管道的外周設(shè)置有若干個(gè)擴(kuò)散管道且若干個(gè)擴(kuò)散管道沿燃燒管道的圓周方向等間距設(shè)置，擴(kuò)散管道位于燒咀殼體內(nèi)，擴(kuò)散管道的一端伸出燒咀殼體的封口端，擴(kuò)散管道的另一端向燃燒管道的軸線方向傾斜設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：孫小軍,靳騰陽(yáng),劉璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南鑫誠(chéng)耐火材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231217
技術(shù)公布日：2025/1/6