本技術(shù)涉及熱處理，具體為一種顆粒加熱除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、鹽湖化工企業(yè)產(chǎn)生的廢鹽顆粒中含有少量有機(jī)雜質(zhì)，該有機(jī)物嚴(yán)重影響了廢鹽的回收處理過程，現(xiàn)有技術(shù)通常會(huì)使用到除雜裝置對(duì)廢鹽顆粒進(jìn)行除雜作業(yè)。

2、由于有機(jī)雜質(zhì)成分復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)通過化學(xué)法處理時(shí)，易造成環(huán)境污染，且易引入其他雜質(zhì)，通過電加熱法處理時(shí)，則導(dǎo)致廢鹽顆粒除雜作業(yè)的能耗較大，不便于滿足人們的使用需求。

3、因此，我們需要提供一種較為節(jié)能，且不會(huì)引入其他雜質(zhì)的顆粒加熱除雜裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種顆粒加熱除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)法處理易造成環(huán)境污染，電加熱法處理能耗較大的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種顆粒加熱除雜裝置，包括主體機(jī)構(gòu)和蓄熱機(jī)構(gòu)，所述蓄熱機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的前方，所述主體機(jī)構(gòu)包括裝置本體、加熱倉(cāng)和傳送帶，所述加熱倉(cāng)固定設(shè)置在裝置本體的內(nèi)部，所述傳送帶活動(dòng)安裝在加熱倉(cāng)的內(nèi)部，所述傳送帶的左右兩端延伸至裝置本體的外側(cè)；

5、所述主體機(jī)構(gòu)還包括菲涅爾透鏡、熱風(fēng)機(jī)和出氣口和擋板，所述菲涅爾透鏡固定安裝在裝置本體的上端，所述熱風(fēng)機(jī)固定安裝在裝置本體的前端，所述出氣口固定設(shè)置在裝置本體的外端，所述擋板固定安裝在裝置本體的左右兩端，所述擋板位于傳送帶的上方。

6、優(yōu)選的，所述蓄熱機(jī)構(gòu)包括防護(hù)門板、換熱盤管、蓄熱箱體、吸熱板、換熱管、攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌葉片、保溫隔熱板、控制面板、溫度傳感器、警報(bào)器和循環(huán)泵，所述防護(hù)門板活動(dòng)安裝在裝置本體前端的下端，所述換熱盤管固定安裝在加熱倉(cāng)的內(nèi)部，所述換熱盤管的左右兩端延伸至裝置本體的外側(cè)，所述蓄熱箱體固定安裝在裝置本體的前端，所述吸熱板固定安裝在蓄熱箱體的上端，所述換熱管固定安裝在吸熱板的下端，所述換熱管的下端延伸至蓄熱箱體的內(nèi)部，吸熱板與換熱管的設(shè)計(jì)便于將太陽(yáng)光的熱量傳導(dǎo)至蓄熱箱體內(nèi)部，所述出氣口能夠根據(jù)使用需求進(jìn)行設(shè)置，包括但不局限于設(shè)置在裝置本體的上端，所述裝置本體底部呈傾斜設(shè)置，便于工作人員對(duì)掉落的廢鹽顆粒進(jìn)行收集，所述擋板的設(shè)計(jì)不僅起到了均勻廢鹽厚度的效果，且能夠減少加熱倉(cāng)內(nèi)部熱量的流失，所述左側(cè)進(jìn)口的擋板為硬質(zhì)材料制成，右側(cè)出口的擋板可以是軟質(zhì)的橡膠材質(zhì)。

7、優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)固定安裝在蓄熱箱體上端的中部，所述攪拌電機(jī)下端的傳動(dòng)端延伸至蓄熱箱體的內(nèi)部，所述攪拌軸固定安裝在攪拌電機(jī)下端的傳動(dòng)端，所述攪拌葉片固定安裝在攪拌軸的外端，攪拌電機(jī)的設(shè)計(jì)使得蓄熱箱體內(nèi)部溫度更加均勻。

8、優(yōu)選的，所述保溫隔熱板固定安裝在蓄熱箱體的內(nèi)部，所述控制面板固定安裝在蓄熱箱體的前端，所述溫度傳感器固定安裝在蓄熱箱體的內(nèi)部，所述溫度傳感器與控制面板電性連接，保溫隔熱板的設(shè)計(jì)減少了蓄熱箱體內(nèi)部熱量的流失。

9、優(yōu)選的，所述警報(bào)器固定安裝在蓄熱箱體的前端，所述警報(bào)器與控制面板電性連接，警報(bào)器的設(shè)計(jì)便于工作人員對(duì)蓄熱箱體內(nèi)部的導(dǎo)熱油進(jìn)行收集。

10、優(yōu)選的，所述循環(huán)泵固定安裝在蓄熱箱體的左端，所述換熱盤管的左端固定連接循環(huán)泵，所述換熱盤管的右端固定連接蓄熱箱體，循環(huán)泵的設(shè)計(jì)促進(jìn)了蓄熱箱體內(nèi)部的導(dǎo)熱油在換熱盤管內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、該顆粒加熱除雜裝置，通過安裝主體機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了該裝置本體在進(jìn)行顆粒的熱處理過程中，利用太陽(yáng)能為熱源對(duì)顆粒進(jìn)行加熱處理，使得顆粒內(nèi)部的雜質(zhì)受熱揮發(fā)或分解，不會(huì)引入其他雜質(zhì)，減少了能耗，大大提高了該裝置本體的節(jié)能性；

13、2、該顆粒加熱除雜裝置，通過安裝蓄熱機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了該裝置本體在使用時(shí)，能夠?qū)μ?yáng)光的熱量進(jìn)行吸收，完成對(duì)蓄熱箱體內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽(yáng)能熱量的蓄熱，使得該裝置本體能夠在日照不足時(shí)，利用儲(chǔ)存的熱量為加熱倉(cāng)的傳送帶提供熱源，以此維持對(duì)廢鹽顆粒的持續(xù)處理過程，大大提高了該裝置本體的實(shí)用性；

14、3、該顆粒加熱除雜裝置，通過安裝溫度傳感器和警報(bào)器，實(shí)現(xiàn)了該裝置本體在使用時(shí)，溫度傳感器能夠?qū)π顭嵯潴w內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并能夠在溫度過高時(shí)發(fā)出警報(bào)提醒工作人員對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行收集，避免溫度過高影響蓄熱箱體對(duì)太陽(yáng)能熱量的收集，提高了該裝置本體的蓄熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種顆粒加熱除雜裝置，包括主體機(jī)構(gòu)(1)和蓄熱機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(2)位于主體機(jī)構(gòu)(1)的前方，所述主體機(jī)構(gòu)(1)包括裝置本體(101)、加熱倉(cāng)(102)和傳送帶(103)，所述加熱倉(cāng)(102)固定設(shè)置在裝置本體(101)的內(nèi)部，所述傳送帶(103)活動(dòng)安裝在加熱倉(cāng)(102)的內(nèi)部，所述傳送帶(103)的左右兩端延伸至裝置本體(101)的外側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒加熱除雜裝置，其特征在于：所述蓄熱機(jī)構(gòu)(2)包括防護(hù)門板(201)、換熱盤管(202)、蓄熱箱體(203)、吸熱板(204)、換熱管(205)、攪拌電機(jī)(206)、攪拌軸(207)、攪拌葉片(208)、保溫隔熱板(209)、控制面板(210)、溫度傳感器(211)、警報(bào)器(212)和循環(huán)泵(213)，所述防護(hù)門板(201)活動(dòng)安裝在裝置本體(101)前端的下端，所述換熱盤管(202)固定安裝在加熱倉(cāng)(102)的內(nèi)部，所述換熱盤管(202)的左右兩端延伸至裝置本體(101)的外側(cè)，所述蓄熱箱體(203)固定安裝在裝置本體(101)的前端，所述吸熱板(204)固定安裝在蓄熱箱體(203)的上端，所述換熱管(205)固定安裝在吸熱板(204)的下端，所述換熱管(205)的下端延伸至蓄熱箱體(203)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顆粒加熱除雜裝置，其特征在于：所述攪拌電機(jī)(206)固定安裝在蓄熱箱體(203)上端的中部，所述攪拌電機(jī)(206)下端的傳動(dòng)端延伸至蓄熱箱體(203)的內(nèi)部，所述攪拌軸(207)固定安裝在攪拌電機(jī)(206)下端的傳動(dòng)端，所述攪拌葉片(208)固定安裝在攪拌軸(207)的外端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒加熱除雜裝置，其特征在于：所述保溫隔熱板(209)固定安裝在蓄熱箱體(203)的內(nèi)部，所述控制面板(210)固定安裝在蓄熱箱體(203)的前端，所述溫度傳感器(211)固定安裝在蓄熱箱體(203)的內(nèi)部，所述溫度傳感器(211)與控制面板(210)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顆粒加熱除雜裝置，其特征在于：所述警報(bào)器(212)固定安裝在蓄熱箱體(203)的前端，所述警報(bào)器(212)與控制面板(210)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒加熱除雜裝置，其特征在于：所述循環(huán)泵(213)固定安裝在蓄熱箱體(203)的左端，所述換熱盤管(202)的左端固定連接循環(huán)泵(213)，所述換熱盤管(202)的右端固定連接蓄熱箱體(203)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種顆粒加熱除雜裝置，包括主體機(jī)構(gòu)和蓄熱機(jī)構(gòu)，所述蓄熱機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的前方，所述主體機(jī)構(gòu)包括裝置本體、加熱倉(cāng)和傳送帶，所述加熱倉(cāng)固定設(shè)置在裝置本體的內(nèi)部，所述傳送帶活動(dòng)安裝在加熱倉(cāng)的內(nèi)部，所述傳送帶的左右兩端延伸至裝置本體的外側(cè)，所述主體機(jī)構(gòu)還包括菲涅爾透鏡、熱風(fēng)機(jī)和出氣口和擋板，所述菲涅爾透鏡固定安裝在裝置本體的上端。該顆粒加熱除雜裝置，通過安裝主體機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了該裝置本體在進(jìn)行顆粒的熱處理過程中，利用太陽(yáng)能為熱源對(duì)顆粒進(jìn)行加熱處理，使得顆粒內(nèi)部的雜質(zhì)受熱揮發(fā)或分解，不會(huì)引入其他雜質(zhì)，減少了能耗，大大提高了該裝置本體的節(jié)能性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱闖,謝雪瀅,陳修棟,陳錦陽(yáng),高思瑤,許東陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2025/1/6