本實(shí)用新型屬于石英冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用石英冷凝器。

背景技術(shù)：

冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。

現(xiàn)有的石英冷凝器使用時冷凝管中形成水垢，造成冷凝管管壁增厚，進(jìn)而降低冷凝效率，不便于正常的工業(yè)生產(chǎn)，水垢容易減緩冷凝水流速，也容易將對冷凝速度，同時容易降低冷凝管的使用壽命的問題，為此我們提出一種工業(yè)生產(chǎn)用石英冷凝器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種工業(yè)生產(chǎn)用石英冷凝器，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的石英冷凝器使用時冷凝管中形成水垢，造成冷凝管管壁增厚，進(jìn)而降低冷凝效率，不便于正常的工業(yè)生產(chǎn)，水垢容易減緩冷凝水流速，也容易將對冷凝速度，同時容易降低冷凝管的使用壽命的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)用石英冷凝器，包括端口固定螺栓、微型硬水軟化器和冷凝器，所述冷凝器的一側(cè)設(shè)置有待冷卻原料入口，所述待冷卻原料入口上靠近冷凝器的一端設(shè)置有連接端口，所述連接端口與冷凝器的連接處設(shè)置有端口密封膠圈，所述端口固定螺栓安裝在連接端口上，所述冷凝器的內(nèi)部設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管上靠近冷凝器的上端設(shè)置有冷凝水出口，所述冷凝器上靠近冷凝水出口的外側(cè)設(shè)置有冷凝管外護(hù)管，所述冷凝管外護(hù)管的上端設(shè)置有連接螺紋，所述冷凝器上遠(yuǎn)離待冷卻原料入口的一端設(shè)置有冷卻原料出口，且冷凝器上靠近冷卻原料出口的一端設(shè)置有軟化器固定環(huán)，所述軟化器固定環(huán)與冷凝器的連接處設(shè)置有防滑墊，所述軟化器固定環(huán)的下端設(shè)置有支架固定螺栓，所述微型硬水軟化器安裝在軟化器固定環(huán)的下端，所述微型硬水軟化器上靠近冷凝管的位置處設(shè)置有軟化器出口，所述微型硬水軟化器的內(nèi)部兩端均設(shè)置有冷凝水緩存室，所述微型硬水軟化器的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有反滲透膜，且微型硬水軟化器的內(nèi)部靠近反滲透膜的一端設(shè)置有軟化水出口，所述微型硬水軟化器的內(nèi)部遠(yuǎn)離軟化水出口的一端設(shè)置有待軟化水入口，所述微型硬水軟化器的下端設(shè)置有冷卻水入口。

優(yōu)選的，所述待冷卻原料入口與冷凝器通過連接端口、端口固定螺栓和端口密封膠圈固定連接。

優(yōu)選的，所述冷凝管為螺旋形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述微型硬水軟化器與冷凝器通過軟化器固定環(huán)、防滑墊和支架固定螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述冷凝管與微型硬水軟化器通過軟化器出口連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)計的在石英冷凝器下方的微型硬水軟化器，通過內(nèi)部設(shè)計的反滲透膜對水體中的鈣鎂離子進(jìn)行過濾，有效的降低水體鈣鎂離子含量，進(jìn)而便于對水體軟化，便于對冷凝管進(jìn)行保護(hù)，便于冷凝管中水垢的形成，避免了水垢阻塞管道造成冷凝效率下降的問題，同時也便于便于延長冷凝管的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的微型硬水軟化器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、待冷卻原料入口；2、連接端口；3、端口固定螺栓；4、冷凝水出口；5、連接螺紋；6、冷凝管外護(hù)管；7、冷凝管；8、軟化器固定環(huán)；9、防滑墊；10、冷卻原料出口；11、支架固定螺栓；12、冷卻水入口；13、微型硬水軟化器；14、端口密封膠圈；15、軟化器出口；16、冷凝器；17、待軟化水入口；18、冷凝水緩存室；19、軟化水出口；20、反滲透膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工業(yè)生產(chǎn)用石英冷凝器，包括端口固定螺栓3、微型硬水軟化器13和冷凝器16，冷凝器16的一側(cè)設(shè)置有待冷卻原料入口1，待冷卻原料入口1上靠近冷凝器16的一端設(shè)置有連接端口2，連接端口2與冷凝器16的連接處設(shè)置有端口密封膠圈14，端口固定螺栓3安裝在連接端口2上，冷凝器16的內(nèi)部設(shè)置有冷凝管7，冷凝管7上靠近冷凝器16的上端設(shè)置有冷凝水出口4，冷凝器16上靠近冷凝水出口4的外側(cè)設(shè)置有冷凝管外護(hù)管6，冷凝管外護(hù)管6的上端設(shè)置有連接螺紋5，冷凝器16上遠(yuǎn)離待冷卻原料入口1的一端設(shè)置有冷卻原料出口10，且冷凝器16上靠近冷卻原料出口10的一端設(shè)置有軟化器固定環(huán)8，軟化器固定環(huán)8與冷凝器16的連接處設(shè)置有防滑墊9，軟化器固定環(huán)8的下端設(shè)置有支架固定螺栓11，微型硬水軟化器13安裝在軟化器固定環(huán)8的下端，微型硬水軟化器13上靠近冷凝管7的位置處設(shè)置有軟化器出口15，微型硬水軟化器13的內(nèi)部兩端均設(shè)置有冷凝水緩存室18，微型硬水軟化器13的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有反滲透膜20，且微型硬水軟化器13的內(nèi)部靠近反滲透膜20的一端設(shè)置有軟化水出口19，微型硬水軟化器13的內(nèi)部遠(yuǎn)離軟化水出口19的一端設(shè)置有待軟化水入口17，微型硬水軟化器13的下端設(shè)置有冷卻水入口12。

為了便于待冷卻原料入口1與冷凝器16的連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，待冷卻原料入口1與冷凝器16通過連接端口2、端口固定螺栓3和端口密封膠圈14固定連接。

為了便于增加冷凝管7與原料接觸面積，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，冷凝管7為螺旋形結(jié)構(gòu)。

為了便于，微型硬水軟化器13的固定安裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，微型硬水軟化器13與冷凝器16通過軟化器固定環(huán)8、防滑墊9和支架固定螺栓11固定連接。

為了便于冷凝管7與微型硬水軟化器13連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，冷凝管7與微型硬水軟化器13通過軟化器出口15連接。

本實(shí)用新型中的反滲透膜20反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等，同時也可去除水體中的鈣鎂離子，進(jìn)而便于對水體進(jìn)行軟化。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該工業(yè)生產(chǎn)用石英冷凝器，通過待冷卻原料液從待冷卻原料入口1進(jìn)入到冷凝器16的內(nèi)部，同時冷凝水從冷卻水入口12進(jìn)入到微型硬水軟化器13中，在反滲透膜20的軟化作用下，進(jìn)入到冷凝管7中，對原料液進(jìn)行冷卻降溫，然后原料液從冷卻原料出口10送出，同時冷凝水從冷凝水出口4排出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。