本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生鐵廢料熔煉爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熔煉爐在實(shí)際的鋼鐵熔煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣的排放會(huì)直接污染到環(huán)境，而且在實(shí)際應(yīng)用中，鋼鐵熔煉爐中會(huì)殘留大量的殘垢，清洗起來(lái)十分不方便，因此，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201620215850.8提出了一種高效鋼鐵熔煉爐，解決了上述的問(wèn)題，但是該種高效鋼鐵熔煉爐還存在以下缺陷，例如在填料時(shí)需要人工拉動(dòng)拉繩，通過(guò)滑輪帶動(dòng)熔爐上蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而填料，而且需要人工插入插銷，使底部封閉，這不僅浪費(fèi)大量的人力，而且不符合機(jī)械化熔煉，工作效率低下，而且上述高效鋼鐵熔煉爐通過(guò)儲(chǔ)水池將氣體過(guò)濾，然而目前熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生氣體多為酸性有害氣體，通過(guò)儲(chǔ)水池只能將廢氣中的粉塵過(guò)濾，無(wú)法徹底過(guò)濾有害氣體，為此需要對(duì)上述的熔煉爐做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生鐵廢料熔煉爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的熔煉爐浪費(fèi)大量的人力，不符合機(jī)械化熔煉，工作效率低下，而且無(wú)法徹底過(guò)濾有害氣體的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生鐵廢料熔煉爐，包括帶有廢料進(jìn)口、鐵液出口的熔煉爐本體，所述熔煉爐本體的頂部開有廢料進(jìn)口，所述熔煉爐本體的底部開有鐵液出口，所述熔煉爐本體的頂部左側(cè)固定連接有兩組固定轉(zhuǎn)架，右側(cè)所述固定轉(zhuǎn)架通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上密封蓋板，左側(cè)所述固定轉(zhuǎn)架通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上伸縮機(jī)構(gòu)，所述上伸縮機(jī)構(gòu)的右端通過(guò)軸銷與上密封蓋板的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述熔煉爐本體的底部左右兩側(cè)均固定連接有熔煉爐支架，左側(cè)所述熔煉爐支架的右側(cè)壁通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下伸縮機(jī)構(gòu)，所述下伸縮機(jī)構(gòu)的右端通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下密封蓋板，所述熔煉爐本體的右側(cè)壁插接有排氣管道，所述排氣管道的右端固定連接有抽煙機(jī)，所述抽煙機(jī)的底部固定連接有堿液存儲(chǔ)池，所述抽煙機(jī)的右端固定連接有通氣管，且通氣管的底端插接于堿液存儲(chǔ)池的內(nèi)腔底部，所述通氣管的頂部右端固定連接有排氣煙囪，所述堿液存儲(chǔ)池的內(nèi)腔右側(cè)頂部固定連接有除霧器。

優(yōu)選的，所述上伸縮機(jī)構(gòu)和下伸縮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，且上伸縮機(jī)構(gòu)和下伸縮機(jī)構(gòu)均為液壓伸縮桿。

優(yōu)選的，所述排氣管道為耐高溫不銹鋼管。

優(yōu)選的，所述通氣管的形狀為倒L形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種生鐵廢料熔煉爐，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，采用固定轉(zhuǎn)架、上密封蓋板和上伸縮機(jī)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的通過(guò)人工拉動(dòng)拉繩開啟填料的方式，采用下伸縮機(jī)構(gòu)和下密封蓋板，解決了傳統(tǒng)的通過(guò)人工插入插銷，使底部封閉的問(wèn)題，減小了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且通過(guò)堿液存儲(chǔ)池，可以將熔煉產(chǎn)生的有害酸性氣體反應(yīng)過(guò)濾。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定轉(zhuǎn)架、上蓋板和上伸縮機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1熔煉爐本體、2廢料進(jìn)口、3鐵液出口、4固定轉(zhuǎn)架、5上密封蓋板、6上伸縮機(jī)構(gòu)、7熔煉爐支架、8下伸縮機(jī)構(gòu)、9下密封蓋板、10排氣管道、11抽煙機(jī)、12堿液存儲(chǔ)池、13通氣管、14除霧器、15排氣煙囪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種生鐵廢料熔煉爐，包括熔煉爐本體1，所述熔煉爐本體1的頂部開有廢料進(jìn)口2，所述熔煉爐本體1的底部開有鐵液出口3，所述熔煉爐本體1的頂部左側(cè)固定連接有兩組固定轉(zhuǎn)架4，右側(cè)所述固定轉(zhuǎn)架4通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上密封蓋板5，左側(cè)所述固定轉(zhuǎn)架4通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上伸縮機(jī)構(gòu)6，所述上伸縮機(jī)構(gòu)6的右端通過(guò)軸銷與上密封蓋板5的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述熔煉爐本體1的底部左右兩側(cè)均固定連接有熔煉爐支架7，左側(cè)所述熔煉爐支架7的右側(cè)壁通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下伸縮機(jī)構(gòu)8，所述下伸縮機(jī)構(gòu)8的右端通過(guò)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下密封蓋板9，所述熔煉爐本體1的右側(cè)壁插接有排氣管道10，所述排氣管道10的右端固定連接有抽煙機(jī)11，所述抽煙機(jī)11的底部固定連接有堿液存儲(chǔ)池12，所述抽煙機(jī)11的右端固定連接有通氣管13，且通氣管13的底端插接于堿液存儲(chǔ)池12的內(nèi)腔底部，所述通氣管13的頂部右端固定連接有排氣煙囪15，所述堿液存儲(chǔ)池12的內(nèi)腔右側(cè)頂部固定連接有除霧器14。

其中，所述上伸縮機(jī)構(gòu)6和下伸縮機(jī)構(gòu)8結(jié)構(gòu)相同，且上伸縮機(jī)構(gòu)6和下伸縮機(jī)構(gòu)8均為液壓伸縮桿，所述排氣管道10為耐高溫不銹鋼管，可以防止高溫氣體損壞排氣管道10，所述通氣管13的形狀為倒L形。

工作原理：當(dāng)需要熔煉廢料時(shí)，啟動(dòng)下伸縮機(jī)構(gòu)8，使下伸縮機(jī)構(gòu)8的伸縮端伸長(zhǎng)，帶動(dòng)下密封蓋板9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使下密封蓋板9完全封堵鐵液出口3，之后開啟上伸縮機(jī)構(gòu)6，使上伸縮機(jī)構(gòu)6的伸縮端縮短，帶動(dòng)上密封蓋板5向上轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過(guò)廢料進(jìn)口2向熔煉爐本體1內(nèi)添加生鐵廢料，之后再次開啟上伸縮機(jī)構(gòu)6，使上伸縮機(jī)構(gòu)6的伸縮端伸長(zhǎng)，進(jìn)而使上密封蓋板5完全封堵廢料進(jìn)口2，之后開始對(duì)生鐵廢料進(jìn)行熔煉，之后開啟抽煙機(jī)11，在熔煉的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣通過(guò)抽煙機(jī)11抽取，進(jìn)入到堿液存儲(chǔ)池12內(nèi)，之后廢氣中的酸性氣體與堿液完全反應(yīng)，之后廢氣再次通過(guò)除霧器14過(guò)濾掉水霧，之后潔凈干燥的氣體通過(guò)排氣煙囪15排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。