本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐，尤其是涉及一種金屬燃?xì)馊蹮挔t。

背景技術(shù)：

金屬熔煉爐為熱工爐的一種，它能完成將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，并產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣。中國專利公開了一種熔煉爐（公開號：CN106352698A），其熔煉爐的爐膛被隔墻分隔為依次連通的第一熔化區(qū)、沉降區(qū)與第二熔化區(qū)，其中，第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐頂上方分別設(shè)有加料口，第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐壁上分別設(shè)有蓄熱式燃燒器；沉降區(qū)的下部設(shè)有熔渣出口與熱態(tài)金屬出口；沉降區(qū)從爐頂至沉降區(qū)的爐膛內(nèi)貫穿設(shè)有電極，用于電弧加熱物料；第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐底最低端均高于沉降區(qū)的爐底；第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的爐底均朝沉降區(qū)的方向傾斜向下設(shè)置；第一熔化區(qū)和第二熔化區(qū)的下方均設(shè)有連通沉降區(qū)的開口，開口位于隔墻上；第一熔化區(qū)的煙氣出口與其內(nèi)的蓄熱式燃燒器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連通，第二熔化區(qū)的煙氣出口與其內(nèi)的蓄熱式燃燒器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連通；蓄熱式燃燒器的燒嘴在側(cè)墻上布置的傾斜度與所在的第一熔化區(qū)或所在的第二熔化區(qū)的爐底傾斜方向一致；蓄熱式燃燒器包括交替工作的一對燒嘴，一對燒嘴的噴出方向呈180°相對設(shè)置；蓄熱式燃燒器為雙蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器的助燃?xì)怏w輸入通道與燃?xì)廨斎胪ǖ谰ㄟ^蓄熱式燃燒器的蓄熱體；蓄熱式燃燒器的煙氣進(jìn)口與蓄熱體之間設(shè)有高溫?zé)煔獬龎m裝置；蓄熱式燃燒器的蓄熱體與煙氣排出口之間設(shè)有煙氣凈化裝置；沉降區(qū)的熔渣出口低于熱態(tài)金屬的出口設(shè)置；熔煉爐的爐壁、爐頂以及爐基礎(chǔ)均采用耐火材料以及耐火磚砌成；于熔煉爐的爐壁與爐頂內(nèi)部均設(shè)有冷卻銅水管。但是這種熔煉爐無法進(jìn)行熱量回收利用，能耗較高，并且噴嘴的點(diǎn)火效果較差，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是提供一種金屬燃?xì)馊蹮挔t，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的熔煉爐無法進(jìn)行熱量回收利用，能耗較高，并且噴嘴的點(diǎn)火效果較差，生產(chǎn)成本較高等的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型的金屬燃?xì)馊蹮挔t，包括耐火磚，所述的耐火磚內(nèi)部設(shè)有保溫棉層，保溫棉層內(nèi)部依次設(shè)有澆注料層、爐膛，爐膛與澆注料層之間的夾層連接有燃燒器、點(diǎn)火器，澆注料層與保溫棉層之間的夾層連接有熱量回收裝置，保溫棉層與澆注料層之間的夾層處設(shè)有鋼板防護(hù)層，熱量回收裝置處設(shè)有風(fēng)機(jī)，燃燒器、點(diǎn)火器、熱量回收裝置都通過線路連接控制柜，爐膛上部設(shè)有爐蓋。澆注時(shí)產(chǎn)生的熱量可以通過熱量回收裝置回收到燃燒器的噴嘴處加以利用，這樣能夠大幅提高加熱的效果，從而提高了熔煉的效率。澆注料層可以由能夠承受大于1200℃溫度的耐火材料制成。通過鋼板防護(hù)層可以使得爐膛與澆注料層之間的夾層分為兩層，其可以充分進(jìn)行燃燒，并且又可以起到防護(hù)的作用。

作為優(yōu)選，所述的燃燒器包括有噴嘴殼體，噴嘴殼體的中部設(shè)有噴嘴管，噴嘴管通過固定板固定在噴嘴殼體上，固定板上方固定有噴嘴板，噴嘴板中部開有噴嘴孔，噴嘴管的周圍設(shè)有點(diǎn)火棒，點(diǎn)火棒連通點(diǎn)火器。噴嘴管可以直接與燃?xì)夤捱B接，也可以與氣化裝置連接。通氣后，噴嘴管上方的噴嘴孔噴出燃?xì)?，點(diǎn)火棒點(diǎn)火，即可產(chǎn)生燃燒。

作為優(yōu)選，所述的噴嘴管的周圍設(shè)有3根點(diǎn)火棒，其中一根點(diǎn)火棒的長度大于另外兩根點(diǎn)火棒的長度，3根點(diǎn)火棒的連線組成一個(gè)夾角α，20°≦α≦80°。3根點(diǎn)火棒組成一定的夾角，使得點(diǎn)火棒點(diǎn)火時(shí)具有層次，點(diǎn)火效果較好，燃燒更加充分。

作為優(yōu)選，所述的熱量回收裝置包括有與噴嘴殼體連通的主熱回收箱，主熱回收箱通過若干盤管連接副熱回收箱，副熱回收箱通過管路連通澆注料層與保溫棉層之間的夾層。噴嘴殼體上設(shè)有法蘭，連接后其能通過熱量回收裝置將余熱吸收進(jìn)來。

作為優(yōu)選，所述的控制柜設(shè)置在熱量回收裝置殼體的上方。這樣結(jié)構(gòu)較為緊湊，并且操作較為方便。

因此，本實(shí)用新型通過熱量回收裝置可以大幅提高燃燒效率，并且通過點(diǎn)火棒的角度分布，使得點(diǎn)火的效率較高，燃燒較為充分，能耗較小，生產(chǎn)成本較低，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是本實(shí)用新型噴嘴殼體與噴嘴管的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是圖5的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是本實(shí)用新型熱量回收裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是本實(shí)用新型主熱回收箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10是本實(shí)用新型副熱回收箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件、部位及編號：耐火磚1、保溫棉層2、澆注料層3、爐膛4、燃燒器5、點(diǎn)火器6、熱量回收裝置7、風(fēng)機(jī)8、控制柜9、爐蓋10、噴嘴殼體11、噴嘴管12、固定板13、噴嘴板14、噴嘴孔15、點(diǎn)火棒16、主熱回收箱17、盤管18、副熱回收箱19、鋼板防護(hù)層20。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：本例的一種金屬燃?xì)馊蹮挔t，如圖1、圖2、圖4，包括耐火磚1，耐火磚內(nèi)部設(shè)有保溫棉層2，保溫棉層內(nèi)部依次設(shè)有澆注料層3、爐膛4，爐膛與澆注料層之間的夾層連接有燃燒器5、點(diǎn)火器6，澆注料層與保溫棉層之間的夾層連接有熱量回收裝置7，如圖3，保溫棉層與澆注料層之間的夾層處設(shè)有鋼板防護(hù)層20，熱量回收裝置處設(shè)有風(fēng)機(jī)8，燃燒器、點(diǎn)火器、熱量回收裝置都通過線路連接控制柜9，爐膛4上部設(shè)有爐蓋10。如圖5、圖6、圖7，燃燒器5包括有噴嘴殼體11，噴嘴殼體的中部設(shè)有噴嘴管12，噴嘴管通過固定板13固定在噴嘴殼體上，固定板上方固定有噴嘴板14，噴嘴板中部開有噴嘴孔15，噴嘴管的周圍設(shè)有點(diǎn)火棒16，點(diǎn)火棒連通點(diǎn)火器6。噴嘴管的周圍設(shè)有3根點(diǎn)火棒16，其中一根點(diǎn)火棒的長度大于另外兩根點(diǎn)火棒的長度，3根點(diǎn)火棒的連線組成一個(gè)夾角α，20°≦α≦80°。如圖8、圖9、圖10，熱量回收裝置包括有與噴嘴殼體11連通的主熱回收箱17，主熱回收箱通過若干盤管18連接副熱回收箱19，副熱回收箱通過管路連通澆注料層與保溫棉層之間的夾層?？刂乒裨O(shè)置在熱量回收裝置7殼體的上方。

使用時(shí)，控制柜9控制點(diǎn)火棒16點(diǎn)火，噴嘴管12噴出燃?xì)夂?，進(jìn)行燃燒，澆注料層3即可對爐膛4進(jìn)行加熱，從而進(jìn)行物料熔煉，產(chǎn)生的余熱回收到熱量回收裝置7中，再通入到噴嘴殼體11內(nèi)進(jìn)行加熱。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。