本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種用于太陽(yáng)能電池片燒結(jié)爐的爐帶。

背景技術(shù)：

在絲網(wǎng)印刷工序中，燒結(jié)爐對(duì)印刷后的電池片進(jìn)行燒結(jié)，大多燒結(jié)爐爐帶采用頂針從兩側(cè)直接托起電池片的方式，頂針則通過(guò)支撐桿撐在爐帶上，頂針、支撐桿和爐帶呈直角三角形形式。該種支撐方式可以最大程度的減少爐帶與電池片接觸面積，避免因爐帶頂針接觸電池片鋁背場(chǎng)，造成燒結(jié)后鋁背場(chǎng)缺陷。也有一些技術(shù)為了更大程度上地避免在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的不良或碎片，在頂針上安裝套管實(shí)現(xiàn)電池片在上片過(guò)程中的微調(diào)節(jié)，從而提高電池片的燒結(jié)質(zhì)量。

如圖4所示，在實(shí)際應(yīng)用中，爐帶由兩個(gè)滾軸9帶動(dòng)其運(yùn)行方向?yàn)槌蕶E圓形的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此當(dāng)套管與頂針的組合運(yùn)行到爐帶下方的時(shí)候，則非常容易出現(xiàn)套管卡在頂針與支撐桿的交接處，致使套管與頂針的組合運(yùn)行到爐帶上方的時(shí)候，套管也無(wú)法自動(dòng)脫落，使得套管達(dá)不到微動(dòng)調(diào)節(jié)的作用。并且在這種情況下，進(jìn)行上片作業(yè)時(shí)，則極易出現(xiàn)電池片卡在套管與爐帶之間，依然容易出現(xiàn)不良或碎片，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用。

因此，如何設(shè)計(jì)出一種能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用需要的爐帶結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中套管設(shè)計(jì)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際使用需要的缺陷，提供一種用于太陽(yáng)能電池片燒結(jié)爐的爐帶來(lái)解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于太陽(yáng)能電池片燒結(jié)爐的爐帶，包括若干條盤(pán)條組件，若干條盤(pán)條組件依次平行布置且相鄰的盤(pán)條組件之間互相纏繞，所述的盤(pán)條組件包括螺旋盤(pán)條和波浪銷(xiāo)，波浪銷(xiāo)纏繞在螺旋盤(pán)條上且波浪銷(xiāo)的前端與螺旋盤(pán)條的前端相接、波浪銷(xiāo)的后端與螺旋盤(pán)條的后端相接，后一行的螺旋盤(pán)條繞在前一行的波浪銷(xiāo)上；

若干個(gè)螺旋盤(pán)條上安裝有若干個(gè)頂針組件，同一個(gè)螺旋盤(pán)條上安裝有2個(gè)頂針組件且2個(gè)頂針組件呈鏡像對(duì)應(yīng)，同一個(gè)螺旋盤(pán)條上的2個(gè)頂針組件與螺旋盤(pán)條所組成的斜角方向均朝向螺旋盤(pán)條的中部，頂針組件包括垂直安裝在螺旋盤(pán)條上的支撐桿，頂針的一端安裝在螺旋盤(pán)條上，頂針的另一端安裝在支撐桿頂端，頂針上套有套管；

所述的頂針組件還包括上圓珠和下圓珠，在頂針與支撐桿的交接處且位于盤(pán)條組件行進(jìn)方向的一側(cè)安裝有上圓珠，下圓珠安裝在頂針的側(cè)部且下圓珠與上圓珠位于頂針的同一側(cè)，套管位于上圓珠與下圓珠之間。

所述的上圓珠和下圓珠均為球形焊點(diǎn)。

所述的上圓珠和下圓珠均為鋼珠。

所述上圓珠的球頂切線(xiàn)與頂針的頂端相平齊。

所述頂針長(zhǎng)度為39-41mm，套管長(zhǎng)度為25-30mm，下圓珠與上圓珠之間的最短距離為33mm。

有益效果

本實(shí)用新型的一種用于太陽(yáng)能電池片燒結(jié)爐的爐帶，與現(xiàn)有技術(shù)相比通過(guò)在頂針上下位置增加圓珠的設(shè)計(jì)，避免了套管限位在頂針與支撐桿的交接處，防止電池片上片過(guò)程中卡片及因套管被限位在頂針與支撐桿的交接處而產(chǎn)生的套管磨損(套管磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生硅晶脫落)現(xiàn)象的出現(xiàn)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用效果顯著的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型中頂針組件處于爐帶上方時(shí)的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實(shí)用新型中頂針組件處于爐帶下方時(shí)的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中爐帶的運(yùn)行方向展示圖；

其中，1-支撐桿、2-螺旋盤(pán)條、3-波浪銷(xiāo)、4-頂針、5-套管、6-下圓珠、7-上圓珠、8-電池片、9-滾軸。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于太陽(yáng)能電池片燒結(jié)爐的爐帶，包括多條盤(pán)條組件，若干條盤(pán)條組件依次平行布置且相鄰的盤(pán)條組件之間互相纏繞，通過(guò)多個(gè)盤(pán)條組件組成爐帶。盤(pán)條組件按傳統(tǒng)方式包括螺旋盤(pán)條2和波浪銷(xiāo)3，波浪銷(xiāo)3纏繞在螺旋盤(pán)條2上且波浪銷(xiāo)3的前端與螺旋盤(pán)條2的前端相接、波浪銷(xiāo)3的后端與螺旋盤(pán)條2的后端相接，后一行的螺旋盤(pán)條2繞在前一行的波浪銷(xiāo)3上。

多個(gè)螺旋盤(pán)條2上安裝有多個(gè)頂針組件，在同一個(gè)螺旋盤(pán)條2上安裝有2個(gè)頂針組件且2個(gè)頂針組件呈鏡像對(duì)應(yīng)，2個(gè)頂針組件呈鏡像對(duì)應(yīng)布置在爐帶1上，承載電池片8進(jìn)行燒結(jié)工藝。在同一個(gè)螺旋盤(pán)條2上的兩個(gè)頂針組件與螺旋盤(pán)條2所組成的斜角方向均朝向螺旋盤(pán)條2的中部，即在兩個(gè)頂針組件的組合呈下凹形式，機(jī)械手臂或傳動(dòng)皮帶將電池片8放在兩個(gè)頂針組件各自的套管5上，起到了承托電池片8的作用。

如圖2和圖3所示，頂針組件包括垂直安裝在螺旋盤(pán)條2上的支撐桿1，支撐桿1為頂針4的斜角方向布置提供了支撐點(diǎn)。頂針4的一端安裝在螺旋盤(pán)條2上，頂針4的另一端安裝在支撐桿1頂端，頂針4、支撐桿1與螺旋盤(pán)條2的組合呈直角三角形。頂針4上套有套管5，套管5可以在頂針4上進(jìn)行活動(dòng)，以達(dá)到對(duì)電池片8進(jìn)行微調(diào)節(jié)的作用。

為避免當(dāng)頂針組件運(yùn)行到爐帶下方，套管5卡在頂針4與支撐桿1的交接處，致使套管5不能在頂針4上活動(dòng)的問(wèn)題，在此頂針組件還包括上圓珠7和下圓珠6的設(shè)計(jì)。其中，上圓珠7安裝在頂針4與支撐桿1的交接處，但頂針4與支撐桿1的交接處存在有3個(gè)方向的安裝位置，即盤(pán)條組件行進(jìn)方向的一側(cè)、盤(pán)條組件行進(jìn)方向相反的一側(cè)、與頂針4相反方向的一側(cè)，在此，特意將上圓珠7安裝在位于盤(pán)條組件行進(jìn)方向的一側(cè)。將上圓珠7安裝在位于盤(pán)條組件行進(jìn)方向的一側(cè)，其為本實(shí)用新型的特殊設(shè)計(jì)，原因在于當(dāng)盤(pán)條組件由下方運(yùn)行至上方，即機(jī)械手臂或傳動(dòng)皮帶對(duì)電池片8進(jìn)行上片時(shí)，其上片過(guò)程是根據(jù)盤(pán)條組件的行進(jìn)方向推送至盤(pán)條組件上的。在此，若將上圓珠7安裝在盤(pán)條組件行進(jìn)方向相反的一側(cè)，則電池片8有可能會(huì)卡入上圓珠7與螺旋盤(pán)條2之間的間隙，而若將上圓珠7安裝與頂針4相反方向的一側(cè)，其不僅可能會(huì)對(duì)電池片8進(jìn)行卡片，還無(wú)法對(duì)套管5進(jìn)行限位，起不到防止套管5卡在頂針4與支撐桿1交接處的作用。因此，將上圓珠7安裝在盤(pán)條組件行進(jìn)方向的一側(cè)可以很好的避免電池片8進(jìn)入爐帶時(shí)與上圓珠7發(fā)生接觸，進(jìn)而造成電池片8與上圓珠7干涉或者電池片8卡在上圓珠7下方，造成不良。同樣，下圓珠6安裝在頂針4的側(cè)部，為了防止電池片8不規(guī)則進(jìn)入爐帶時(shí)發(fā)生卡片，下圓珠6與上圓珠7位于頂針4的同一側(cè)，即下圓珠6也為盤(pán)條組件行進(jìn)方向的一側(cè)。而套管5位于上圓珠7與下圓珠6之間，通過(guò)上圓珠7與下圓珠6將套管5進(jìn)行限位。

為了方便加工，作為上圓珠7與下圓珠6的第一種實(shí)施方式，上圓珠7和下圓珠6可以均為球形焊點(diǎn)，即直接焊接一個(gè)球形的焊點(diǎn)。作為上圓珠7與下圓珠6的第二種實(shí)施方式，上圓珠7和下圓珠6可以均為鋼珠，通過(guò)傳統(tǒng)的焊接方式焊接在相應(yīng)位置。

為了進(jìn)一步減少電池片8進(jìn)入爐帶時(shí)的接觸和干擾，可以將上圓珠7的球頂切線(xiàn)與頂針的頂端相平齊，即將上圓珠7的上表面與頂針的頂端相平齊。這樣在頂針的頂端與上圓珠7的上表面共同形成了一個(gè)類(lèi)近于平面的結(jié)構(gòu)，避免了頂針頂端的尖頂和上圓珠7的球頂與電池片8接觸時(shí)的干擾，減少了接觸點(diǎn)的刺激和損傷可能性，從而進(jìn)一步防止電池片8在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)卡片、背場(chǎng)劃傷、硅晶脫落等不良。

在此，頂針4長(zhǎng)度按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)可以為39-41mm，套管5長(zhǎng)度同樣可以為25-30mm，針對(duì)頂針4和套管5的長(zhǎng)度，下圓珠6與上圓珠7之間的距離可以為30-35mm，其最短距離可以為33mm，為套管5的活動(dòng)提供一定的晃動(dòng)空間。

在實(shí)際使用時(shí)，如圖2所示，當(dāng)頂針組件處于爐帶上方時(shí)，套管5落在下圓珠6上，并能在下圓珠6與上圓珠7之間的活動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，起到了修正電池片8、托舉電池片8進(jìn)行燒結(jié)的作用。如圖3所示，當(dāng)頂針組件處于爐帶下方時(shí)，套管5則落在上圓珠7上，防止套管5卡入頂針4與支撐桿1的交接處。當(dāng)頂針組件經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)至?xí)r爐帶上方時(shí)，套管5又能自如地落在下圓珠6上，很好的將套管5限制在頂針上下圓珠6與上圓珠7的區(qū)間內(nèi)活動(dòng)，在這個(gè)區(qū)間內(nèi)頂針沒(méi)有彎曲，因此不會(huì)對(duì)套管5在這個(gè)區(qū)間內(nèi)的移動(dòng)造成阻礙。

在此，當(dāng)電池片8完全就進(jìn)入爐帶后，由于重力和設(shè)備震動(dòng)作用套管5會(huì)從頂針4上下圓珠6位置向上圓珠7位置移動(dòng)，而這個(gè)移動(dòng)過(guò)程又是對(duì)爐帶上的電池片8位置的一個(gè)很好的修正過(guò)程。電池片8進(jìn)入爐帶后，如果會(huì)有位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，爐帶在運(yùn)行過(guò)程中就完成了電池片8位置的自動(dòng)修復(fù)，可以實(shí)現(xiàn)所有的電池片8在爐帶上會(huì)一字排開(kāi)，保持一個(gè)非常整齊的狀態(tài)進(jìn)入烘干、燒結(jié)的工藝過(guò)程，進(jìn)一步避免了現(xiàn)有技術(shù)因電池片位置偏斜而造成的不良。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。