本實(shí)用新型涉及分離膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分離膜成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

分離膜是一種特殊的且具有選擇性透過(guò)功能的薄層物質(zhì)，它能使流體內(nèi)的一種或幾種物質(zhì)透過(guò)，而其他物質(zhì)不透過(guò)，從而起到濃縮和分離純化的作用。自膜技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，微濾膜、離子交換膜、反滲透膜、超濾膜、氣體膜分離等相繼得到廣泛應(yīng)用，由于其可在維持原生物體系環(huán)境的條件下實(shí)現(xiàn)分離，并可高效地濃縮、富集產(chǎn)物，有效地去除雜質(zhì)，加之操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低，過(guò)程簡(jiǎn)化，無(wú)二次污染，且不需添加化學(xué)物品，在工業(yè)、環(huán)保及醫(yī)藥等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

在分離膜成型制造過(guò)程中，膜制備方法主要是利用界面聚合，具體過(guò)程是將支撐體(通常是微濾或超濾膜)浸入含有活潑單體a的溶液A中，充分浸潤(rùn)后排出過(guò)量溶液A，隨后浸入含有另一種反應(yīng)活性很高單體b的溶液B中進(jìn)行聚合反應(yīng)，由于溶液A和溶液B中的兩種溶劑互不相溶，反應(yīng)僅在兩種溶劑的界面處發(fā)生，從而在支撐體上形成致密層，再經(jīng)過(guò)干燥、高、低溫水箱交替浸泡等后處理工藝等形成最終產(chǎn)品。

然而在膜成型制造過(guò)程中，在膜成型初期，表面膜層較為脆弱，在干燥過(guò)程中極易因受到不均勻風(fēng)干導(dǎo)致膜出現(xiàn)破損，若不采用風(fēng)干處理，則其又影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種分離膜成型設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、分離膜干燥效果好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種分離膜成型設(shè)備，包括分離膜干燥裝置，所述分離膜干燥裝置包括一干燥箱體，所述干燥箱體上部連接設(shè)有一熱風(fēng)箱，所述熱風(fēng)箱內(nèi)排布設(shè)有若干電加熱管，所述熱風(fēng)箱一端連接設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，另一端連接設(shè)有一通風(fēng)管，所述通風(fēng)管由一條主通風(fēng)管和與所述主通風(fēng)管貫通連接的若干輔通風(fēng)管構(gòu)成，所述輔通風(fēng)管另一端與所述干燥箱體貫通連接，所述輔通風(fēng)管端部設(shè)有一熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器由固定法蘭、集風(fēng)管及分配篩網(wǎng)構(gòu)成，所述集風(fēng)管底部設(shè)有所述分配篩網(wǎng)，所述分配篩網(wǎng)上設(shè)有若干通風(fēng)孔。

所述輔通風(fēng)管個(gè)數(shù)為3條。

所述固定法蘭與所述輔通風(fēng)管端部固定連接，所述集風(fēng)管位于所述固定法蘭下部與所述固定法蘭固定連接。

所述集風(fēng)管呈錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

所述干燥箱體由上腔體和下腔體構(gòu)成，所述輔通風(fēng)管端部均與上腔體內(nèi)部上表面貫通，所述上腔體和下腔體之間排布設(shè)有若干傳動(dòng)輥。

所述下腔體下部一側(cè)連接設(shè)有一熱風(fēng)回流通道，所述熱風(fēng)回流通道另一端與熱風(fēng)箱貫通連接。

本實(shí)用新型通過(guò)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，有利于分離膜在成型生產(chǎn)過(guò)程中的干燥處理，提高了分離膜表面干燥的均勻性，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、分離膜干燥效果好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的熱風(fēng)箱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的通風(fēng)管剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的熱風(fēng)分配器及干燥箱體安裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的分配篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的分配篩網(wǎng)內(nèi)單個(gè)通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的主通風(fēng)管與輔通風(fēng)管連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的熱風(fēng)回流通道與熱風(fēng)箱連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型提供的一種分離膜成型設(shè)備，包括分離膜干燥裝置，分離膜干燥裝置包括一干燥箱體5，干燥箱體5上部連接設(shè)有一熱風(fēng)箱2，熱風(fēng)箱2內(nèi)排布設(shè)有若干電加熱管21，方便形成加熱，熱風(fēng)箱2一端連接設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)1，將氣體吹入熱風(fēng)箱2內(nèi)腔中，另一端連接設(shè)有一通風(fēng)管3，通風(fēng)管3由一條主通風(fēng)管31和與主通風(fēng)管31貫通連接的若干輔通風(fēng)管32 構(gòu)成，輔通風(fēng)管32另一端與干燥箱體5貫通連接，該排布結(jié)構(gòu)方便形成多點(diǎn)通風(fēng)，提高干燥箱體5內(nèi)風(fēng)流動(dòng)的均勻性，輔通風(fēng)管32端部設(shè)有一熱風(fēng)分配器6，熱風(fēng)分配器6由固定法蘭61、集風(fēng)管62及分配篩網(wǎng)63構(gòu)成，集風(fēng)管 62底部設(shè)有分配篩網(wǎng)63，分配篩網(wǎng)63上設(shè)有若干通風(fēng)孔64，結(jié)合分配篩網(wǎng) 63內(nèi)的通風(fēng)孔64，可以避免熱風(fēng)直接對(duì)分離膜進(jìn)行風(fēng)干沖擊，提高了分離膜風(fēng)干時(shí)風(fēng)流速的均勻性和穩(wěn)定性，通風(fēng)孔64呈喇叭形結(jié)構(gòu)，有利于降低風(fēng)的速率，提高分離膜風(fēng)干效果。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型輔通風(fēng)管32優(yōu)選個(gè)數(shù)為3條。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型固定法蘭61與輔通風(fēng)管32端部固定連接，集風(fēng)管 62位于固定法蘭61下部與固定法蘭61固定連接，方便組合固定安裝。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型集風(fēng)管62呈錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型干燥箱體5由上腔體51和下腔體52構(gòu)成，輔助通風(fēng) 32管端部均與上腔體51內(nèi)部上表面貫通，上腔體51和下腔體52之間排布設(shè)有若干傳動(dòng)輥7，形成上下空腔結(jié)構(gòu)，提高干燥效果。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型下腔體52下部一側(cè)連接設(shè)有一熱風(fēng)回流通道4，熱風(fēng)回流通道4另一端與熱風(fēng)箱2貫通連接，有利于熱風(fēng)回收再次利用，降低功耗，具有熱循環(huán)使用功能，熱風(fēng)回流通道4與熱風(fēng)箱2的連接口沿順風(fēng)切線(xiàn)方向。

本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，有利于分離膜在成型生產(chǎn)過(guò)程中的干燥處理，提高了分離膜表面干燥的均勻性，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、分離膜干燥效果好的特點(diǎn)。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。