本實用新型涉及家用電器技術領域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術：

電磁爐具有加熱快速、無明火、安全方便等優(yōu)點，越來越受到消費者的青睞和認可。

電磁爐包括：底殼和位于底殼頂部的面板，底殼和面板形成電磁爐的外殼，底殼的內(nèi)腔中設有線圈盤、電路板組件和風機。其中，線圈盤一般布置在底殼的水平中心位置，電磁爐主要利用線圈盤產(chǎn)生的交變磁場進行加熱。電路板組件和風機布置在線圈盤的周側。風機是散熱元件，用來對線圈盤和電路板組件等發(fā)熱元件進行散熱。底殼的側壁上設有側向出風孔，比如側向出風孔具體設置在底殼的后側，以及底殼的左側和/或右側。當電磁爐工作時，風機通過高速旋轉，將線圈盤和電路板組件等發(fā)熱元件上的熱量從側向出風孔排出，以此降低發(fā)熱元件的溫升，保證電磁爐內(nèi)部各部件安全可靠的工作。

然而，由于現(xiàn)有技術的電磁爐產(chǎn)品布局的限制，只有電路板組件距離底殼的側向出風孔較近，因此電路板組件的散熱效果較好，而位于底殼的水平中心位置的線圈盤則距離底殼的側向出風孔較遠，風道路徑較遠，導致線圈盤的散熱效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中提到的至少一個問題，本實用新型提供一種電磁爐，能夠提高線圈盤的散熱效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電磁爐，包括底殼、位于所述底殼內(nèi)腔中的線圈盤、電路板組件和風機；所述底殼上開設有入風孔和第一出風孔，所述第一出風孔位于所述底殼的側壁上，所述底殼的底壁上還開設有第二出風孔，且至少部分所述第二出風孔位于所述線圈盤的正下方。這樣通過在底殼的底壁上開設第二出風孔，且使至少部分第二出風孔位于線圈盤的正下方，從而使得線圈盤底部的熱量能夠直接從線圈盤正下方的第二出風孔散出，從而有效地降低了線圈盤的溫升，提高了電磁爐的散熱效率。

可選的，還包括圍設在所述線圈盤底部外周的圍筋，且所述圍筋上設有進風口，所述進風口與所述風機的出風側對應設置。這樣風機出風側排出的冷卻風在圍筋的導向作用下，從圍筋的進風口進入至圍筋與線圈盤底部圍成的空間內(nèi)，冷卻風將線圈盤底部的熱量帶走，直接從線圈盤下方的第二出風孔排出，即，為線圈盤提供了一條路徑較短的排風通道，使線圈盤的散熱更快。

可選的，所述圍筋的上邊緣與所述線圈盤的底面貼合。這樣使得圍筋與線圈盤底面之間形成相對密閉的空間，使得吹向線圈盤底部的風量更集中更大，使線圈盤的散熱更快，進一步提高了線圈盤的散熱效率。

可選的，所述第二出風孔位于所述底壁被所述圍筋圍設的區(qū)域中的遠離所述進風口的一側。這樣使得第二出風孔與進風口之間的距離較遠，使冷卻風流經(jīng)線圈盤的面積更大，保證從進風口進入的冷卻風能夠遍布整個線圈盤的底部，保證了線圈盤的散熱效果。

可選的，所述第二出風孔的軸向與所述底壁所在平面之間呈銳角設置。也就是說，第二出風孔的開設方向與送風方向一致，這樣使得熱風的排出更加順暢，線圈盤底部的熱量散去的更快。

可選的，所述第二出風孔的軸向與所述底壁所在平面垂直。

可選的，所述風機出風側還設有第一擋風筋，所述第一擋風筋的頂面低于所述線圈盤底面所在的平面。由于底殼內(nèi)的線圈盤和電路板組件均具有一定的安裝高度，通過設置第一擋風筋，使得從風機出風側排出的冷卻風能夠直接吹向線圈盤和電路板組件的主體部位，同時，第一擋風筋的頂面低于線圈盤底面所在平面，使冷卻風能順利的吹向線圈盤底部的圍筋范圍內(nèi)。而且，當電磁爐的臺面上有水時，若水從入風孔進入至底殼中，第一擋風筋可對水進行阻擋，以防止水流至線圈盤和電路板組件所在位置，從而保證了電磁爐的安全可靠使用。

可選的，所述圍筋的外側還設有第二擋風筋，所述第二擋風筋的高度高于所述圍筋的高度。吹向圍筋內(nèi)的風還可以從線圈盤上的線圈之間的間隙吹出，以對線圈盤上表面進行散熱，此時第二擋風筋對線圈盤上表面的熱風進行導向，使其從底殼側壁上的第一出風孔排出，從而進一步提高了整個線圈盤的散熱效率。

可選的，所述線圈盤的外側設有第一固定部，所述底殼的底壁上設有可與所述第一固定部匹配連接的第二固定部，所述第二固定部位于所述圍筋和所述第二擋風筋之間。

可選的，所述第二出風孔為多個，多個所述第二出風孔間隔排布在所述底殼的底壁上。

本實用新型的構造以及它的其他目的及有益效果將會通過結合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一實施例提供的電磁爐的內(nèi)部結構示意圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的電磁爐的底殼的結構示意圖。

附圖標記說明：

1—底殼；2—線圈盤；3—電路板組件；4—風機；5—圍筋；10—底壁；11—入風孔；12—第一出風孔；13—第二出風孔；14—第一擋風筋；15—第二擋風筋；16—第二固定部；21—第一固定部；51—進風口。

具體實施方式

圖1為本實用新型一實施例提供的電磁爐的內(nèi)部結構示意圖。圖2為本實用新型一實施例提供的電磁爐的底殼的結構示意圖。參照圖1和圖2所示，本實施例提供一種電磁爐，包括：底殼1、面板(圖中未示出)、線圈盤2、電路板組件3以及風機4。面板可以為玻璃面板，也可以為陶瓷面板，面板位于底殼1頂部，底殼1和面板形成電磁爐的外殼。可以理解的是，底殼1為腔體結構，線圈盤2、電路板組件3和風機4位于底殼1的內(nèi)腔中。

線圈盤2和電路板組件3電連接，線圈盤2具體包括：線圈盤架和繞設在線圈盤架上的線圈，線圈盤架的底部還可以設置磁條。電路板組件3上具體設有絕緣柵雙極晶體管(Insulate-Gate Bipolar Transistor，簡稱IGBT)、橋堆、電感、電容等等。線圈盤2和電路板組件3的具體結構與現(xiàn)有技術的電磁爐相同，在此不再詳述。底殼1上開設有入風孔11和第一出風孔12，第一出風孔12位于底殼1的側壁上。電磁爐工作時，線圈盤2和電路板組件3會發(fā)熱，風機4是散熱元件，用于對線圈盤2和電路板組件3等發(fā)熱元件進行散熱。其中，入風孔11可以設置在底殼1的側壁上，也可以設置在底殼1的底壁10上，在本實施例中，入風孔11設置在底殼1的底壁10上，風機4的進風端與入風孔11相對。風機4可以是離心風扇，也可以軸流風機。第一出風孔12通常設置在底殼1的后側壁和底殼1的左側壁或右側壁上。風機4將外部的冷卻風從入風孔11吸入，冷卻風吹向線圈盤2和電路板組件3，將線圈盤2和電路板組件3上的熱量帶走，然后熱風從底殼1側壁的第一出風孔12排出，從而對電磁爐進行散熱。

由于電路板組件3通常距離底殼1側壁上的第一出風孔12距離較近，電路板組件3的散熱效果較好，而線圈盤2作為加熱部件，一般安裝在底殼1的水平中心位置，線圈盤2距離第一出風孔12的距離較遠，即風道路徑較遠，導致線圈盤2的散熱效果不理想。為了解決該問題，在本實施例中，底殼1的底壁10上還開設有第二出風孔13，且至少部分第二出風孔13位于線圈盤2的正下方。在本實施例中，第二出風孔13全部位于線圈盤2所在位置的正下方，線圈盤2底部的熱量可以直接從其下方的第二出風孔13散去。當然，在其他實現(xiàn)方式中，也可以是，第二出風孔13的一部分位于線圈盤2的正下方，第二出風孔13的另一部分設置在底壁10的位于線圈盤2的外側，這樣比如電路板組件3的熱量也可以從位于線圈盤2外側的第二出風孔13散出，提高了電磁爐的散熱效率。

使用本實施例的電磁爐進行加熱時，將鍋具放置在面板上，通電后，會有高頻的電流通過線圈盤2上的線圈，從而產(chǎn)生無數(shù)封閉的磁場力，磁場的磁力線通過鍋具會產(chǎn)生無數(shù)小渦流，從而使放置在面板上的鍋具發(fā)熱，通過電路板組件3控制通入線圈盤2的電流。線圈盤2和電路板組件3在工作過程中會發(fā)熱，風機4將電磁爐外部環(huán)境中的冷卻風從入風孔11吸入至底殼1內(nèi)，被風機4吸入的冷卻風直接吹向線圈盤2和電路板組件3，冷卻風將線圈盤2和電路板組件3上的熱量帶動，然后熱風從第一出風孔12吹出至電磁爐外，與此同時，線圈盤2底部的熱量會直接從第二出風孔13吹出，也就是說，為線圈盤2增加了一個出風孔，線圈盤2底部的熱量直接從第二出風孔13散出，線圈盤2上表面的熱量可以直接從第一出風孔12散出，從而使線圈盤2的散熱更快，有效的降低了線圈盤2的溫升，從而保證了電磁爐的正常工作。另外，電路板組件3上還可以設置散熱翅片，電路板組件3在工作時產(chǎn)生的熱量可以傳導至散熱翅片，通過散熱翅片進行散熱，然后風機4出風側吹出的一部分冷卻風吹向散熱翅片，將散熱翅片上的熱量帶走。散熱翅片由導熱較好的材料制成，例如可以是鋁片，本實用新型對此不作限定。

本實施例提供的電磁爐，通過在底殼1的底壁10上開設第二出風孔13，且使至少部分第二出風孔13位于線圈盤2的正下方，從而使得線圈盤2底部的熱量能夠直接從線圈盤2正下方的第二出風孔13散出，從而有效地降低了線圈盤2的溫升，提高了電磁爐的散熱效率。

其中，第二出風孔13具體為多個，多個第二出風孔13間隔排布在底殼1的底壁10上。多個第二出風孔13可以排列呈不同的形狀，比如，多個第二出風孔13排列成同心圓，本實用新型對多個第二出風孔13的具體排列形狀不作限定。此外，第二出風孔13可以是圓形孔，也可以是橢圓形孔或多邊形孔。所有第二出風孔13的形狀可以相同，也可以不同，本實用新型對此不作限定，具體可以根據(jù)實際需求進行設定。

進一步地，線圈盤2的底部外周還圍設有圍筋5，且圍筋5上設有進風口51，進風口51與風機4的出風側對應設置。從風機4出風側排出的冷卻風一部分直接吹向電路板組件3，另一部分在圍筋5的導向作用下，從圍筋5的進風口51進入至圍筋5與線圈盤2底部圍成的空間內(nèi)，冷卻風將線圈盤2底部的熱量帶走，直接從線圈盤2下方的第二出風孔13排出，也就是說，通過設置圍筋5和第二出風孔13，從而為線圈盤2提供了一條路徑較短的排風通道，進一步提高了線圈盤2的散熱效率。當線圈盤2為疏繞線圈盤時，進入至圍筋5內(nèi)的風還可以從線圈盤2上的線圈之間的間隙吹出，將線圈上的熱量帶走，然后熱風從底殼1側壁上的第一出風孔12排出。

為了使得吹向線圈盤2底部的冷卻風更加集中，風量更大，將圍筋5的上邊緣與線圈盤2的底面貼合，也就是說，一般地，線圈盤2在安裝時，線圈盤2的底面與底殼1的底壁10之間具有間隙，圍筋5的下端固定設置在底殼1的底壁10上，圍筋5的上端貼合在線圈盤2的底面，這樣圍筋5與線圈盤2底面之間就形成了一個相對密閉的空間，使得吹向線圈盤2底部的風量更集中，使冷卻風得以充分利用，從而使得線圈盤2的散熱更加快速。

具體實現(xiàn)時，可以在底殼1的底壁10被圍筋5圍成的區(qū)域內(nèi)均設置第二出風孔13，也可以僅在該區(qū)域的局部設置第二出風孔13，較為優(yōu)選的，第二出風孔13位于底壁10被圍筋5圍成的區(qū)域中的遠離進風口51的一側，這樣第二出風孔13與進風口51之間的距離較遠，使冷卻風流經(jīng)線圈盤2的面積更大，保證從進風口51進入的風能夠?qū)⒄麄€線圈盤2底部的熱量帶走。可以理解的是，底殼1的底壁10具有一定的厚度。第二出風孔13可以豎向開設在底壁10上，即，第二出風孔13的軸向與底壁10所在平面垂直。較為優(yōu)選的，第二出風孔13的軸向與底殼1的底壁10所在的平面之間呈銳角設置，即，第二出風孔13傾斜地開設在底殼1的底壁10上，第二出風孔13的開設方向與送風方向一致。具體可以理解為，第二出風孔13具有一定的長度，第二出風孔13的頂端與進風口51之間的水平距離小于第二出風孔13的底端與進風口51之間的水平距離，從而使得熱風的排出更加順暢，線圈盤2的熱量散去的更快。

由于底殼1內(nèi)的線圈盤2和電路板組件3一般均具有一定的安裝高度，在本實施例中，風機4的出風側還設有第一擋風筋14，通過設置第一擋風筋14，使得從風機4出風側排出的冷卻風能夠直接吹向線圈盤2和電路板組件3的主體部位。同時，第一擋風筋14的頂面低于線圈盤2底面所在的平面，從而保證從風機4的出風側吹出的風能夠順利的進入至線圈盤2底部的圍筋5范圍內(nèi)。此外，當電磁爐的臺面上有水時，若水從入風孔11意外進入至底殼1中，第一擋風筋14可對水進行阻擋，以防止水流至線圈盤2和電路板組件3所在位置，從而保證了電磁爐的安全可靠使用。

進一步地，圍筋5的外側還設有第二擋風筋15，且第二擋風筋15的高度高于圍筋5的高度。吹向圍筋5內(nèi)的冷卻風還可以從線圈盤2上的線圈之間的間隙吹出，以對線圈盤2上表面進行散熱，此外，從風機4出風側吹出的風一部分會吹向線圈盤2上部，這樣通過設置第二擋風筋15，使得第二擋風筋15對線圈盤2上部的熱風進行導向，使該部分熱風從底殼1側壁的第一出風孔12排出，從而進一步提高了線圈盤2的散熱效率。

其中，線圈盤2的外側設有第一固定部21，可以理解的是，第一固定部21設置在線圈盤架的外側。底殼1的底壁10上設有可與該第一固定部21匹配連接的第二固定部16，第二固定部16位于圍筋5和第二擋風筋15之間。參照圖2所示，第二擋風筋15為弧形擋風筋，即，第二擋風筋15設置在線圈盤2的一側。具體實現(xiàn)時，第一固定部21為凸耳，第二固定部16為螺柱，第一固定部21套設在第二固定部16上，然后通過螺釘將兩者固定，從而實現(xiàn)線圈盤的安裝。當然，第一固定部21也可以為卡扣，第二固定部16可以為與該卡扣匹配連接的卡孔，本實用新型對第一固定部21和第二固定部16的具體形狀并不以此為限。

本實施例提供的電磁爐，通過在線圈盤底部外周設置圍筋，且圍筋具有與風機出風側對應的進風口，且在底殼的底壁對應線圈盤的位置設置第二出風孔，從而使線圈盤底部的熱量能夠直接從其下方的第二出風孔散出，即，增加了一組著重在線圈盤底部散熱的風道結構，從而有效的降低了線圈盤的溫升，提高了電磁爐的散熱效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。