本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于網(wǎng)帶爐的冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

網(wǎng)帶爐通常是利用機(jī)械傳動(dòng)間歇或連續(xù)前進(jìn)的網(wǎng)帶將工件通過溫控的加熱區(qū)，然后達(dá)到熱處理工藝要求的設(shè)備，一般由進(jìn)料部分、加熱段、出料部分、熱風(fēng)循環(huán)、網(wǎng)帶傳動(dòng)及溫度控制系統(tǒng)等部分組成。主要用于鋁棒、銅棒紅沖前加熱，鑄件、玻璃及制品退火，小型零件回火等熱處理。網(wǎng)帶爐需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)以對(duì)多件進(jìn)行冷卻處理，傳統(tǒng)的網(wǎng)帶爐冷卻系統(tǒng)大多數(shù)采用密封式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部只有一條水流通道，而進(jìn)出水口分布于冷卻水套（即外殼）的兩側(cè)。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，由于只是在冷卻水注入后利用自身壓力將冷卻水壓迫出去，從而循環(huán)來達(dá)到冷卻爐內(nèi)工作的目的，導(dǎo)致冷卻水套（外殼）內(nèi)的冷卻水循環(huán)冷卻工件時(shí)存在冷卻速度不夠快，水溫過高而影響淬火溫度的問題，導(dǎo)致熱處理工件硬度不均勻或不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、冷卻效果更好的網(wǎng)帶爐冷卻系統(tǒng)改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)帶爐冷卻系統(tǒng)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)帶爐冷卻系統(tǒng)包括有外殼、進(jìn)水口和出水口，外殼內(nèi)部空腔中設(shè)有具有工作區(qū)的內(nèi)芯，外殼的兩端安裝有用于連接的法蘭；在內(nèi)芯的外表面與外殼內(nèi)表面之間形成有水流通道，進(jìn)水口和出水口分別連通水流通道，其特征在于：在水流通道內(nèi)設(shè)有至少一層導(dǎo)流板（通?？捎娩摪逯谱鳎?，導(dǎo)流板將水流通道分隔成若干導(dǎo)流通道；所述導(dǎo)流板的其中一端與其中一法蘭連接形成可擋水的密閉結(jié)構(gòu)，而另一端留有用于水流通過的導(dǎo)流開口。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口和出水口均設(shè)于外殼的側(cè)壁上，且進(jìn)水口和出水口分別位于外殼的首尾兩端并分立兩側(cè)，進(jìn)水口連通位于最外層的導(dǎo)流通道，出水口在外殼的另一側(cè)也連通位于最外層的導(dǎo)流通道。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板設(shè)有兩層以上，導(dǎo)流板將水流通道分隔成三道以上導(dǎo)流通道；導(dǎo)流板在水流通道內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置，即一層導(dǎo)流板的首端與對(duì)應(yīng)的法蘭連接成密封結(jié)構(gòu)，則與該層導(dǎo)流板相鄰的導(dǎo)流板的首端則為導(dǎo)流開口，依次交替形成密封結(jié)構(gòu)和導(dǎo)流開口使導(dǎo)流通道構(gòu)成來回往復(fù)的結(jié)構(gòu)，使水流可以像走“之”字形路來回地流動(dòng)，以延長(zhǎng)流動(dòng)的時(shí)間，從而提高冷卻的效果。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板與外殼相互平行。

進(jìn)一步地，最外層的導(dǎo)流板與靠近進(jìn)水口一側(cè)的法蘭連接成密封結(jié)構(gòu)；而構(gòu)成與出水口連通的導(dǎo)流通道的導(dǎo)流板與靠近出水口的法蘭連接成密封結(jié)構(gòu)，出水口貫穿外殼連通至該處的導(dǎo)流通道。

冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入后，由于導(dǎo)流通道的該端封閉，冷卻水沿導(dǎo)流通道流向另一端，從另一端的導(dǎo)流開口流向內(nèi)層的第二道導(dǎo)流通道，由于此導(dǎo)流通道的該端亦封閉，冷卻水繼續(xù)向前流向另一端，如此重復(fù)進(jìn)行，直到最后從另一側(cè)的出水口流出，完成一個(gè)冷卻循環(huán)。

本實(shí)用新型通過在冷卻水套內(nèi)加裝多層導(dǎo)流板，形成多道導(dǎo)流通道，由此延長(zhǎng)和增加冷卻水在水冷套內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間和有效表面積，利用水循環(huán)時(shí)經(jīng)過導(dǎo)流通道的時(shí)間來降低網(wǎng)帶爐冷卻水套的冷卻溫度，從而達(dá)到更好的冷卻效果，冷卻效果比傳統(tǒng)冷卻水套的冷卻效果具有明顯改善，使熱處理工件硬度更加均勻且硬度值更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型縱向剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型橫向剖面示意圖。

圖中，1為外殼，2為法蘭，3為內(nèi)芯，4為工作區(qū)，5為進(jìn)水口，6為出水口，7為導(dǎo)流板，8為導(dǎo)流通道，9為導(dǎo)流開口。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述網(wǎng)帶爐冷卻系統(tǒng)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)帶爐冷卻系統(tǒng)包括有外殼1、進(jìn)水口5和出水口6，外殼1內(nèi)部空腔中設(shè)有具有工作區(qū)4的內(nèi)芯3，外殼1的兩端安裝有用于連接的法蘭2；在內(nèi)芯3的外表面與外殼1內(nèi)表面之間形成有水流通道，進(jìn)水口5和出水口6分別連通水流通道；在水流通道內(nèi)設(shè)有至少一層導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7將水流通道分隔成若干導(dǎo)流通道8；所述導(dǎo)流板7的其中一端與其中一法蘭2連接形成可擋水的密閉結(jié)構(gòu)，而另一端留有用于水流通過的導(dǎo)流開口9。

所述進(jìn)水口5和出水口6均設(shè)于外殼1的側(cè)壁上，且進(jìn)水口5和出水口6分別位于外殼1的首尾兩端并分立兩側(cè)，進(jìn)水口5連通位于最外層的導(dǎo)流通道8，出水口6在外殼1的另一側(cè)也連通位于最外層的導(dǎo)流通道8。

所述導(dǎo)流板7設(shè)有兩層（或以上），導(dǎo)流板7將水流通道分隔成三道（或以上）導(dǎo)流通道8；導(dǎo)流板7在水流通道內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置，即一層導(dǎo)流板7的首端與對(duì)應(yīng)的法蘭2連接成密封結(jié)構(gòu)，則與該層導(dǎo)流板7相鄰的導(dǎo)流板7的首端則為導(dǎo)流開口9，依次交替形成密封結(jié)構(gòu)和導(dǎo)流開口9使導(dǎo)流通道8構(gòu)成來回往復(fù)的結(jié)構(gòu)，使水流可以像走“之”字形路來回地流動(dòng)，以延長(zhǎng)流動(dòng)的時(shí)間，從而提高冷卻的效果。

所述導(dǎo)流板7與外殼1相互平行。

最外層的導(dǎo)流板7與靠近進(jìn)水口5一側(cè)的法蘭2連接成密封結(jié)構(gòu)；而構(gòu)成與出水口6連通的導(dǎo)流通道8的導(dǎo)流板7與靠近出水口6的法蘭2連接成密封結(jié)構(gòu)，出水口6貫穿外殼1連通至該處的導(dǎo)流通道8。

冷卻水從進(jìn)水口5進(jìn)入后，由于導(dǎo)流通道8的該端封閉，冷卻水沿導(dǎo)流通道8流向另一端，從另一端的導(dǎo)流開口9流向內(nèi)層的第二道導(dǎo)流通道8，由于此導(dǎo)流通道8的該端亦封閉，冷卻水繼續(xù)向前流向另一端，如此重復(fù)進(jìn)行，直到最后從另一側(cè)的出水口6流出，完成一個(gè)冷卻循環(huán)。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。