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一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線的制作方法

文檔序號(hào):11380713閱讀:855來源:國知局
一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及集熱管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,涉及一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線。



背景技術(shù):

太陽能是各種可再生能源中最重要的基本能源,它具有資源豐富、取之不盡、用之不竭、不會(huì)污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡等優(yōu)點(diǎn)。因此在石化燃料逐年減少、國際能源形勢日趨嚴(yán)峻的今天,開發(fā)利用太陽能是實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)多元化、保證能源安全的重要途徑之一。聚焦器型中高溫太陽能集熱管可以應(yīng)用在工業(yè)加熱以及發(fā)電領(lǐng)域,是未來太陽能光熱產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向,它的性能的好壞直接關(guān)系到未來光熱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的快慢。

中高溫太陽能集熱管一般由表面涂覆或?yàn)R射太陽選擇性吸收涂層的金屬內(nèi)管及環(huán)繞金屬內(nèi)管的玻璃外管組成。玻璃外管與金屬內(nèi)管之間通過抽真空形成真空夾層,用以減少中高溫太陽能集熱管的熱損失。真空夾層的真空度高低直接影響中高溫太陽能集熱管的性能及使用壽命,而如何獲得及維持中高溫太陽能集熱管的真空度一直是太陽能熱利用領(lǐng)域的技術(shù)難點(diǎn)之一。

目前,普遍使用的排氣方法是人工將中高溫太陽能集熱管抬入烘箱內(nèi)部加熱排氣的方法。此種加熱排氣方式有很大的局限性,生產(chǎn)效率低。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提出一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線,用于解決上述技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線,包括行走架,所述行走架的頂部設(shè)有若干個(gè)烘箱提升裝置,每個(gè)所述烘箱提升裝置均連接有烘箱蓋,每個(gè)所述烘箱蓋的下方均設(shè)有烘箱;所述烘箱的左側(cè)設(shè)有掉頭機(jī)構(gòu),所述掉頭機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有上料架,所述烘箱的右側(cè)設(shè)有下料小車;所述上料架、掉頭機(jī)構(gòu)、烘箱以及下料小車與所述烘箱蓋之間設(shè)有滑動(dòng)連接于所述行走架上的機(jī)械手裝置;所述烘箱提升裝置、烘箱、掉頭機(jī)構(gòu)、上料架、下料小車和機(jī)械手裝置連接有控制器。

進(jìn)一步的,所述烘箱提升裝置包括固定于行走架上的提升架,所述提升架上設(shè)有動(dòng)力裝置,所述動(dòng)力裝置與所述烘箱蓋固定連接,所述動(dòng)力裝置的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有若干提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述若干提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均與所述烘箱蓋固定連接。

進(jìn)一步的,所述提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為氣缸,所述烘箱蓋上與所述氣缸相對(duì)應(yīng)處設(shè)有鎖緊塊,所述氣缸通過所述鎖緊塊與所述烘箱蓋固定連接。

進(jìn)一步的,所述烘箱包括箱體,所述箱體上設(shè)有加熱臺(tái)面,所述加熱臺(tái)面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)加熱部,所述加熱部上設(shè)有若干個(gè)加熱位,所述加熱位上設(shè)有電封爐和若干個(gè)集熱管支撐;所述箱體上與所述電封爐相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通孔,所述通孔的下方設(shè)有位于箱體內(nèi)的氣囊提升機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)還設(shè)有真空排氣裝置以及加熱裝置。

進(jìn)一步的,所述真空排氣裝置包括若干個(gè)真空泵機(jī)組,所述真空泵機(jī)組包括分子泵、機(jī)械泵、真空閥和真空計(jì)。

進(jìn)一步的,所述行走架的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有滑軌,所述機(jī)械手裝置與所述滑軌滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的,所述機(jī)械手裝置包括滑動(dòng)架,所述滑動(dòng)架的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有夾料提抓。

進(jìn)一步的,所述控制器為可編輯邏輯控制器,型號(hào)為歐姆龍CJ2M-CPU35。

本實(shí)用新型的有益效果:本裝置能自動(dòng)批量上料及下料,自動(dòng)排氣封離,全程自動(dòng)化生產(chǎn),并兼容各種規(guī)格的集熱管,包括集熱管不同管徑,不同長度。提高了生產(chǎn)效率,并且不需要人工干預(yù),降低了人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線的主視圖;

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的烘箱的俯視圖。

圖中:

1、上料架;2、掉頭機(jī)構(gòu);3、烘箱;4、烘箱蓋;5、烘箱提升裝置;6、行走架;7、機(jī)械手裝置;8、下料小車; 10、提升架;11、提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu);12、動(dòng)力裝置;13、滑軌;14、夾料提抓;15、集熱管支撐;16、電封爐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線,包括行走架6,所述行走架6的頂部設(shè)有若干個(gè)烘箱提升裝置5,每個(gè)所述烘箱提升裝置5均連接有烘箱蓋4,每個(gè)所述烘箱蓋4的下方均設(shè)有烘箱3;所述烘箱3的左側(cè)設(shè)有掉頭機(jī)構(gòu)2,掉頭機(jī)構(gòu)可以批量把短管180度掉頭,所述掉頭機(jī)構(gòu)2的左側(cè)設(shè)有上料架1,所述烘箱3的右側(cè)設(shè)有下料小車8;所述上料架1、掉頭機(jī)構(gòu)2、烘箱3以及下料小車8與所述烘箱蓋4之間設(shè)有滑動(dòng)連接于所述行走架6上的機(jī)械手裝置7;所述烘箱提升裝置5、烘箱3、掉頭機(jī)構(gòu)2、上料架1、下料小車8和機(jī)械手裝置7連接有控制器。

其中,所述烘箱提升裝置5包括固定于行走架6上的提升架10,所述提升架10上設(shè)有動(dòng)力裝置12,其中,動(dòng)力裝置12可以是卷揚(yáng)機(jī)或者鏈條;所述動(dòng)力裝置12與所述烘箱蓋4固定連接,所述動(dòng)力裝置12的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有若干提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11,所述若干提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11均與所述烘箱蓋4固定連接。

其中,所述提蓋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11為氣缸,所述烘箱蓋4上與所述氣缸相對(duì)應(yīng)處設(shè)有鎖緊塊,所述氣缸通過所述鎖緊塊與所述烘箱蓋4固定連接。

其中,所述烘箱3包括箱體,所述箱體上設(shè)有加熱臺(tái)面,加熱臺(tái)面包括三個(gè)控溫和六個(gè)測溫?zé)崤?,所述加熱臺(tái)面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)加熱部,所述加熱部上設(shè)有若干個(gè)加熱位,所述加熱位上設(shè)有電封爐16和若干個(gè)V型集熱管支撐15,所述集熱管支撐15為莫來石或石墨托,所述集熱管支撐15用于支撐集熱管,所述集熱管包括玻璃外殼、金屬內(nèi)管和排氣尾管,所述箱體3上與所述電封爐16相對(duì)應(yīng)處設(shè)有通孔,所述通孔的下方設(shè)有位于箱體內(nèi)的氣囊提升機(jī)構(gòu),所述氣囊提升機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)抓取排氣尾管,使尾管與電封爐16相連并通過所述通孔進(jìn)入箱體內(nèi)部,所述箱體內(nèi)還設(shè)有真空排氣裝置以及加熱裝置。

其中,集熱管的長度為4060mm或2000mm,外徑的大小為90~145mm,所述排氣尾管直徑為φ12或φ16,長度180mm,與玻璃外殼成90度角,每個(gè)烘箱可同時(shí)排氣10只4060mm集熱管和20只2000mm集熱管。

其中,所述真空排氣裝置包括若干個(gè)真空泵機(jī)組,所述真空泵機(jī)組包括分子泵、機(jī)械泵、真空閥和真空計(jì),每個(gè)分子泵機(jī)組配備一套真空計(jì)和獨(dú)立的真空系統(tǒng),可同時(shí)開、關(guān),也可單獨(dú)開、關(guān);其中,每兩根4060mm的長集熱管共用一套真空泵機(jī)組,每4根2000mm的短集熱管共用一套真空泵機(jī)組,每根集熱管配有各自的高真空擋板閥及充氣閥。

其中,所述行走架6的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有滑軌13,所述機(jī)械手裝置7與所述滑軌13滑動(dòng)連接。

其中,所述機(jī)械手裝置7包括滑動(dòng)架,所述滑動(dòng)架的前側(cè)和后側(cè)均設(shè)有夾料提抓14,所述夾料提抓14用于夾持集熱管兩端金屬管,不與玻璃管接觸,保證鍍膜后集熱管外層膜的完整性;所述夾料提抓14的結(jié)構(gòu)是多層凸臺(tái)結(jié)構(gòu),材料是尼龍或聚四氟乙烯,可夾持不同管徑的集熱管。

其中,所述控制器為可編輯邏輯控制器,型號(hào)為歐姆龍CJ2M-CPU35。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時(shí),根據(jù)本實(shí)用新型所述的槽式太陽能發(fā)電用真空吸熱管排氣生產(chǎn)線:

具體使用方法一:

上料:烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置,上料架運(yùn)送長集熱管至機(jī)械手裝置7的下方,夾料提爪下降,抓起長集熱管后上升,機(jī)械手裝置7將集熱管水平運(yùn)動(dòng)至烘箱3的上方后,夾料提爪下降至加熱臺(tái)面,將長集熱管放置好,機(jī)械手裝置7返回原位;

排氣:烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4下降至加熱臺(tái)面,將烘箱蓋4蓋好,啟動(dòng)加熱裝置和抽真空系統(tǒng)開始排氣;

下料:烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置,機(jī)械手裝置7移動(dòng)至加熱臺(tái)面,將集熱管提起移至下料小車8。

第一個(gè)烘箱3完成上料和排氣操作后,隨即進(jìn)行下一個(gè)烘箱3的上料和排氣操作,當(dāng)所有烘箱3均完成上料和排氣操作后,隨即開始第三個(gè)烘箱3的上料和排氣操作,當(dāng)?shù)谝粋€(gè)烘箱3完成下料操作后,隨即進(jìn)行下一個(gè)烘箱3的下料操作,依次循環(huán)往復(fù)操作,最大限度的提高生產(chǎn)效率。

具體使用方法二:

上料方式一:烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置,上料架運(yùn)送短集熱管至機(jī)械手裝置7下方,夾料提爪下降,抓起短集熱管后上升,機(jī)械手裝置7將集熱管水平運(yùn)動(dòng)至烘箱3的上方后,夾料提爪下降至加熱臺(tái)面,將短集熱管放置好,機(jī)械手裝置7返回上料架;

上料方式二:上料架運(yùn)送短集熱管至機(jī)械手裝置7下方,夾料提爪下降,抓起短集熱管后上升,機(jī)械手裝置7將集熱管水平運(yùn)動(dòng)至掉頭機(jī)構(gòu),掉頭機(jī)構(gòu)將短管批量水平旋轉(zhuǎn)180度,使排氣尾管掉頭完成,夾料提爪將掉頭完成的短集熱管運(yùn)送至加熱臺(tái)面,將短集熱管放置好,集熱管搬運(yùn)機(jī)械手返回原位;

排氣:烘箱31的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4下降至加熱臺(tái)面,將烘箱蓋4蓋好,啟動(dòng)加熱裝置和抽真空系統(tǒng)開始排氣;

下料:烘箱3的烘箱蓋提升裝置5將烘箱蓋4豎直提升至最高位置,機(jī)械手裝置7移動(dòng)至加熱臺(tái)面,將集熱管提起移至下料小車8。

第一個(gè)烘箱3完成上料和排氣操作后,隨即進(jìn)行下一個(gè)烘箱3的上料和排氣操作,當(dāng)所有烘箱3均完成上料和排氣操作后,隨即開始第一個(gè)烘箱3的下料操作,當(dāng)?shù)谝粋€(gè)烘箱3完成下料操作后,隨即進(jìn)行下一個(gè)烘箱3的下料操作,依次循環(huán)往復(fù)操作,最大限度的提高生產(chǎn)效率。

綜上所述,借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,本裝置實(shí)現(xiàn)了集熱管排氣的連續(xù)操作,有利于提高生產(chǎn)效率,節(jié)約人力成本;穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝,確保了品質(zhì)的可靠性與穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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