本實用新型涉及能源科技技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)設(shè)備的水蒸發(fā)冷卻領(lǐng)域，具體是指一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組。

背景技術(shù)：

眾所周知，蒸發(fā)冷卻技術(shù)是一項利用水蒸發(fā)吸熱制冷的技術(shù)，水在空氣中具有蒸發(fā)能力。在無外界冷/熱源時，水與空氣間的熱濕交換過程是空氣將顯熱傳遞給水，使空氣的溫度下降，只要空氣不是飽和空氣，利用水蒸發(fā)技術(shù)都可以達(dá)到降溫效果。

蒸發(fā)冷卻設(shè)備具有投資低，運行費用低，可對進(jìn)風(fēng)過濾、加濕，保護(hù)環(huán)境、對大氣無污染，維護(hù)簡單等優(yōu)點，得到社會上的廣泛認(rèn)可與應(yīng)用。

目前，蒸發(fā)冷卻機(jī)組被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、文體中心、電力電站等場所，改善了工作場所的空氣品質(zhì)、調(diào)節(jié)接工作場所的熱濕環(huán)境，極大提高工人的工作環(huán)境，滿足部分場所對溫度、濕度的要求，由于其初投資低、運行費用低、節(jié)能效果顯著，為我國的節(jié)能減排做出了重要的貢獻(xiàn)。

蒸發(fā)冷卻技術(shù)主要分為直接蒸發(fā)與間接蒸發(fā)兩種，單純利用直接蒸發(fā)技術(shù)的直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組雖在占地、初投資、運行維護(hù)等方面較間接-直接蒸發(fā)機(jī)組優(yōu)勢明顯，但在制冷效果方面較間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組低，且送氣濕度較大，在部分地域、場所應(yīng)用時較為受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組，針對傳統(tǒng)直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組制冷效果、送氣含濕量，無法滿足工作區(qū)舒適性要求，而常規(guī)間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組時占地較大，初投資、運維費較大的問題。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組，包括塔體，所述塔體一側(cè)設(shè)有新風(fēng)入口，所述新風(fēng)入口外側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)新風(fēng)入口通流量的百葉窗，以及設(shè)置在通風(fēng)入口上的過濾器，所述新風(fēng)入口位于塔體中部，所述塔體內(nèi)設(shè)有由若干根橢圓形鋁管制成的列管式換熱器，所述列管式換熱器包括管軸為水平方向設(shè)置的換熱管和設(shè)置在換熱管兩端與塔體內(nèi)側(cè)接觸的管板，所述管板上設(shè)有與換熱管內(nèi)部連通的通孔，所述塔體上與新風(fēng)入口相對的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置將通過換熱管流出的空氣向下導(dǎo)流，并進(jìn)入塔體內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述的橢圓形換熱管道位于列管式換熱器上的布置方式為橫向直徑小于縱向直徑，相鄰兩排換熱管，上排換熱管的軸心位于下排相鄰兩個換熱管中心線上，所述換熱管外表面設(shè)有磨砂處理層，所述換熱管內(nèi)表面設(shè)有吸水紡織纖維層。

作為優(yōu)選，所述橢圓形換熱管橫向間距40±5mm，縱向間距22±5mm。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流裝置包括位于塔體側(cè)壁上的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板位于第二導(dǎo)流板上部。

作為優(yōu)選，第一導(dǎo)流板截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一弧形導(dǎo)流面，第一弧形導(dǎo)流面為1/4圓弧，所述第一導(dǎo)流板上還設(shè)有用于固定第一導(dǎo)流板的兩組連接部，所述兩組連接部分別位于第一導(dǎo)流板的兩個直角邊上，兩組連接部成90°角設(shè)置，每一組連接部包括三個，每個連接部上均設(shè)有安裝孔。

作為優(yōu)選，第二導(dǎo)流板截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二弧形導(dǎo)流面，所述第二導(dǎo)流板上還設(shè)有用于固定第二導(dǎo)流板的兩組連接部，所述兩組連接部分別位于第二導(dǎo)流板的兩個直角邊上，兩組連接部成90°角設(shè)置，每一組連接部包括三個，每個連接部上均設(shè)有安裝孔。

作為優(yōu)選，所述第二弧形導(dǎo)流面與第一弧形導(dǎo)流面臨近的一側(cè)的弧形半徑大于遠(yuǎn)離第一弧形導(dǎo)流面一側(cè)的弧形半徑。

作為優(yōu)選，所述塔體底部設(shè)有水槽，所述水槽內(nèi)設(shè)有水泵，所述水泵通過布水管將水引流到塔體上部所述塔體上部的布水管設(shè)有若干噴頭，所述噴頭與列管式換熱器之間設(shè)有填料，所述填料頂部與噴頭之間設(shè)有間隙，所述間隙距離為15-20cm；所述填料中間設(shè)有若干個貫穿填料上下表面的通孔，所述填料為層狀，所述填料由若干層疊加而成。

作為優(yōu)選，所述塔體頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述水槽上側(cè)面設(shè)有溢流管和補水管，所述補水管位于溢流管的底部，所述補水管上設(shè)有補水控制閥，所述水槽底部設(shè)有排污管，所述排污管上設(shè)有排污閥。

本發(fā)明采用上述方案，復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組降溫效果相比直接蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)有較大提高，而機(jī)組由于采用立式布置方式，占地面積較間接-直接蒸發(fā)冷氣機(jī)組有較大減少，管式間接段同樣作為水、氣熱質(zhì)交換的載體減少了填料的使用，同時相對間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組省去了間接段風(fēng)機(jī)及布水系統(tǒng)，使得該機(jī)組在初投資、運行維護(hù)費用方面較間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組有較大節(jié)省。

復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組組件與常規(guī)間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組類似，主要由進(jìn)風(fēng)段、過濾段、管式間接段、填料、送風(fēng)機(jī)段、循環(huán)水系統(tǒng)、噴淋水系統(tǒng)等組成。不同之處在于，常規(guī)間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組間接蒸發(fā)段、直接蒸發(fā)段為橫向布置，占地面積大，而該復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組管式間接段與直接蒸發(fā)段為縱向布置，在減少占地面積的同時，可省去間接段的風(fēng)機(jī)、循環(huán)水系統(tǒng)、布水系統(tǒng)、循環(huán)水箱等，運動部件數(shù)量較常規(guī)間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組節(jié)省約一半。同時管式間接段以薄壁磨砂處理的橢圓形鋁管采用叉排錯流式布置，管外包敷有高吸水性的紡織纖維材料，大大提高了管式間接段的換熱效果。

管式間接段飽和效率為65%，直接蒸發(fā)段飽和效率為98%，以室外空氣干濕球溫度分別為35℃、23℃為例：管式間接段出風(fēng)干濕球溫度分別為：27.8±2℃、20.9±2℃；機(jī)組送風(fēng)溫度（直接蒸發(fā)段出風(fēng)干濕球溫度）分別為：21.2±2℃、20.9±2℃。

附圖說明

圖1為實用新型的復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實用新型的復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組中內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、塔體，2、百葉窗，3、過濾器，4、換熱管，5、管板，6、通孔，7、導(dǎo)流裝置，7.1、第一導(dǎo)流板，7.1.1、第一弧形導(dǎo)流面，7.2、第二導(dǎo)流板，7.2.1、第二弧形導(dǎo)流面，7.3、連接部，7.4、安裝孔，8、水槽，9、水泵，10、布水管，11、噴頭，12、填料，13、填料通孔，14、軸流風(fēng)機(jī)，15、溢流管，16、補水管，17、補水控制閥，18、排污管，19、排污閥。

具體實施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實用新型的復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組做詳細(xì)說明。

如圖1至圖6中所示，一種復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組，包括塔體1，所述塔體1一側(cè)設(shè)有新風(fēng)入口，所述新風(fēng)入口外側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)新風(fēng)入口通流量的百葉窗2，以及設(shè)置在通風(fēng)入口上的過濾器3，所述新風(fēng)入口位于塔體1中部，所述塔體1內(nèi)設(shè)有由若干根橢圓形鋁管制成的列管式換熱器，所述列管式換熱器包括管軸為水平方向設(shè)置的換熱管4和設(shè)置在換熱管4兩端與塔體1內(nèi)側(cè)接觸的管板5，所述管板5上設(shè)有與換熱管4內(nèi)部連通的通孔6，所述塔體1上與新風(fēng)入口相對的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置7，所述導(dǎo)流裝置7將通過換熱管4流出的空氣向下導(dǎo)流，并通過設(shè)置在塔體1側(cè)面的通道進(jìn)入塔體1內(nèi)部；所述的橢圓形換熱管4道位于列管式換熱器上的布置方式為橫向直徑小于縱向直徑，相鄰兩排換熱管4，上排換熱管4的軸心位于下排相鄰兩個換熱管4中心線上，所述換熱管4外表面設(shè)有磨砂處理層，所述換熱管4內(nèi)表面設(shè)有吸水紡織纖維層；所述橢圓形換熱管4橫向間距40±5mm，縱向間距22±5mm；所述導(dǎo)流裝置7包括位于塔體1側(cè)壁上的第一導(dǎo)流板7.1和第二導(dǎo)流板7.2，所述第一導(dǎo)流板7.1位于第二導(dǎo)流板7.2上部；第一導(dǎo)流板7.1截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一弧形導(dǎo)流面7.1.1，第一弧形導(dǎo)流面7.1.1為1/4圓弧，所述第一導(dǎo)流板7.1上還設(shè)有用于固定第一導(dǎo)流板7.1的兩組連接部7.3，所述兩組連接部7.3分別位于第一導(dǎo)流板7.1的兩個直角邊上，兩組連接部7.3成90°角設(shè)置，每一組連接部7.3包括三個，每個連接部7.3上均設(shè)有安裝孔7.4；第二導(dǎo)流板7.2截面為直角三角形，且用于空氣轉(zhuǎn)向的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二弧形導(dǎo)流面7.2.1，所述第二導(dǎo)流板7.2上還設(shè)有用于固定第二導(dǎo)流板7.2的兩組連接部7.3，所述兩組連接部7.3分別位于第二導(dǎo)流板7.2的兩個直角邊上，兩組連接部7.3成90°角設(shè)置，每一組連接部7.3包括三個，每個連接部7.3上均設(shè)有安裝孔7.4；所述第二弧形導(dǎo)流面7.2.1與第一弧形導(dǎo)流面7.1.1臨近的一側(cè)的弧形半徑大于遠(yuǎn)離第一弧形導(dǎo)流面7.1.1一側(cè)的弧形半徑；所述塔體1底部設(shè)有水槽8，所述水槽8內(nèi)設(shè)有水泵9，所述水泵9通過布水管10將水引流到塔體1上部，所述塔體1上部的布水管10設(shè)有若干噴頭11，所述噴頭11與列管式換熱器之間設(shè)有填料12，所述填料12頂部與噴頭11之間設(shè)有間隙，所述間隙距離為15-20cm；所述填料12中間設(shè)有若干個貫穿填料12上下表面的填料通孔13，所述填料12為層狀，所述填料12由若干層疊加而成；所述塔體1頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)14；所述水槽8上側(cè)面設(shè)有溢流管15和補水管16，所述補水管16位于溢流管15的底部，所述補水管16上設(shè)有補水控制閥17，所述水槽8底部設(shè)有排污管18，所述排污管18上設(shè)有排污閥19。

所述的橢圓形換熱管4也可設(shè)計為截面圓形、方形、扁平形、半圓形中的一種或幾種，所述換熱管4的外部尺寸可以為全部一樣的，也可設(shè)計為外形尺寸從上排到下排逐排遞減或遞增，也可設(shè)計成中間尺寸大于上下的尺寸，也可設(shè)計為中間尺寸小于上下的尺寸。

與現(xiàn)有蒸發(fā)冷卻機(jī)組相比，本發(fā)明的復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組有以下優(yōu)點：

復(fù)合型蒸發(fā)冷卻機(jī)組集管式間接冷卻與直接蒸發(fā)冷卻技術(shù)與一體，制冷效果相比直接蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)有較大提高，且在制冷效果提升的同時其出口空氣含濕量較直接蒸發(fā)冷卻有所降低，避免在部分場所應(yīng)用時由于出口空氣含濕量較大導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)霉、產(chǎn)生細(xì)菌等情況的發(fā)生，極大擴(kuò)展蒸發(fā)冷卻技術(shù)的應(yīng)用場所；機(jī)組間接蒸發(fā)段與直接蒸發(fā)段采用立式布置，占地面積較間接-直接蒸發(fā)冷氣機(jī)組有較大減少；在進(jìn)行直接蒸發(fā)冷卻時，管式間接段同樣作為水、氣熱質(zhì)交換的載體減少了填料的用量，節(jié)省設(shè)備初投資。同時機(jī)組相對間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組省去了間接段風(fēng)機(jī)、循環(huán)水系統(tǒng)、布水系統(tǒng)等，使得該機(jī)組在初投資、運行維護(hù)費用方面較間接-直接蒸發(fā)冷卻機(jī)組有較大節(jié)省。

管式間接段橢圓鋁管采用水平叉排錯流式布置，其表面包敷有抗老化、抗霉變性能良好的高吸水性紡織纖維材料，橢圓鋁管為外表面經(jīng)磨砂處理的薄壁鋁管。親水性大大提高的同時提升了管式間接段的換熱效果；機(jī)組采用雙頻風(fēng)機(jī)，根據(jù)項目具體氣候條件，設(shè)置夏季、過渡季工況，可根據(jù)工況的不同調(diào)整風(fēng)機(jī)功率，使得蒸發(fā)冷卻機(jī)組節(jié)能、經(jīng)濟(jì)性更加明顯。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。