本實用新型涉及設(shè)備蓄熱儲能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超厚保溫層以及谷電蓄能加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，節(jié)能環(huán)保要求，電采暖作為一種環(huán)保、節(jié)能、舒適的采暖方式，被國家及其各級地方政府高度重視。本著國家關(guān)于可再生資源持續(xù)發(fā)展的原則，各地區(qū)相關(guān)部門也都制定出改變采暖方式的相關(guān)政策，大力發(fā)展電采暖。由于用電時段不同造成電網(wǎng)的“峰谷平”現(xiàn)象，國家鼓勵低谷時段電蓄能，高峰時段停止加熱，可持續(xù)對外供熱的設(shè)備。

蓄熱電鍋爐，是一種利用午夜低谷時段電力將蓄熱體加熱到一定的溫度固體材料小于800攝氏度，同時也要滿足低谷時段建筑物的供暖負荷，在平電時段和峰電時段靠被加熱的蓄熱體余溫來供暖的一種供暖方式。但是電鍋爐蓄熱時大多采用水蓄熱方式，此種方式仍存在以下弊端：

1、需要龐大的水箱儲熱，占地面積大。

2、水的蓄熱溫度相對較低，單位體積的蓄熱量只為高溫固體蓄熱的十分之一。

3、電鍋爐還未實現(xiàn)水電分離功能，存在一定的安全隱患。

4、水蓄熱需水量多，需要更好性能的保溫材料，且在熱水輸送過程中會產(chǎn)生較多的熱損。

5、大型蓄熱設(shè)備體積均較大，在運輸搬運過程中成本高，且現(xiàn)場操作費工費時，對設(shè)備的穩(wěn)定性掌控不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超厚保溫層以及谷電蓄能加熱設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水蓄熱電鍋爐熱損多、運輸、使用不便等問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供的一種超厚保溫層，包括第一保溫層、第二保溫層、第三保溫層和固定架；所述第一保溫層、所述第二保溫層和所述第三保溫層由內(nèi)至外依次疊加設(shè)置于所述固定架內(nèi)，且彼此之間為可拆卸連接；所述第一保溫層包括多個保溫介質(zhì)單元，且多個所述保溫介質(zhì)單元彼此獨立設(shè)置。

進一步，多個所述保溫介質(zhì)單元均設(shè)置為立方體狀。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：立方體狀的保溫介質(zhì)單元更便于空間排布，空間利用率高。

進一步，多個所述保溫介質(zhì)單元均由硅酸鋁保溫材料制成。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：硅酸鋁保溫材料具有綠色無害、吸水阻燃和密封穩(wěn)固的優(yōu)點。

進一步，還包括多個固定件；多個所述固定件依次對應(yīng)連接于多個所述保溫介質(zhì)單元，且多個所述保溫介質(zhì)單元中心位置均設(shè)置有連接所述固定件的連接孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：固定件與保溫介質(zhì)單元逐一對應(yīng)，用于固定保溫介質(zhì)單元。

進一步，所述固定件包括螺桿和連接件；所述連接件連接于所述螺桿的前端；所述螺桿通過所述連接孔連接于外部設(shè)備，所述連接件設(shè)置于所述保溫介質(zhì)單元內(nèi)部，連接于所述保溫介質(zhì)單元。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：螺桿一端通過設(shè)置于保溫介質(zhì)單元上的連接孔伸入保溫介質(zhì)單元內(nèi)部，且在其末端設(shè)置一個寬度大于連接孔直徑的連接件，用于固定保溫介質(zhì)單元；螺桿的另一端與外部設(shè)備或是固定架固定連接。

進一步，還包括填料介質(zhì)；所述填料介質(zhì)填充于任意兩個所述保溫介質(zhì)單元之間的縫隙內(nèi)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：填料介質(zhì)增加了保溫介質(zhì)單元的密封性和穩(wěn)固性，進而提高了保溫效果。

進一步，所述固定架由多個方管焊接而成。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：方管成型較為方便，且可進行多種后期加工，綜合力學性能好，焊接性、冷熱加工性能、耐腐蝕性以及低溫韌性均優(yōu)良。

進一步，所述固定架由多個槽鋼焊接而成。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：因槽鋼結(jié)構(gòu)的特殊性在焊接為支架時，能夠改變其著力結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料。

本實用新型還提供一種谷電蓄能加熱設(shè)備，包括上述的超厚保溫層，還包括底座、固體蓄熱單元、電熱單元、控制單元和外殼；所述固體蓄熱單元外側(cè)包裹所述超厚保溫層，所述電熱單元水平均勻貫穿于所述固體蓄熱單元；所述超厚保溫層設(shè)置于所述底座的上表面，且其外側(cè)設(shè)置所述外殼；所述控制單元設(shè)置于所述外殼的前端；所述底座、所述固體蓄熱單元、所述電熱單元、所述控制單元、所述超厚保溫層和所述外殼之間彼此獨立，為可拆卸連接。

進一步，還包括風機和換熱器；所述風機和所述換熱器設(shè)置于所述底座與所述超厚保溫層之間，所述風機能夠形成循環(huán)風道，所述換熱器設(shè)置于所述風道內(nèi)；所述換熱器能夠向外輸出熱量。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：風機設(shè)置于換熱器的冷端，使超厚保溫層內(nèi)部形成一個循環(huán)風道，其熱量通過換熱器輸出。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種超厚保溫層結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置三層保溫層增加保溫效果，降低熱損，且三層保溫層之間彼此獨立，能夠拆卸、安裝、更換；第一層保溫層內(nèi)包括多個保溫介質(zhì)單元，且多個保溫介質(zhì)單元之間相互獨立。該超厚保溫層將各個保溫元件模塊化，在提高保溫性能的同時又便于進行現(xiàn)場安裝，且運輸方便。

本實用新型還提供一種谷電蓄能加熱設(shè)備，包括上述的超厚保溫層，還包括底座、固體蓄熱單元、電熱單元、控制單元和外殼；固體蓄熱單元外側(cè)包裹超厚保溫層，電熱單元水平均勻貫穿于固體蓄熱單元；超厚保溫層設(shè)置于底座的上表面，且其外側(cè)設(shè)置外殼；控制單元設(shè)置于外殼的前端；底座、蓄熱單元、電熱單元、控制單元、超厚保溫層和外殼之間彼此獨立，為可拆卸連接。該谷電蓄能加熱設(shè)備采用模塊化設(shè)計，將整個蓄能加熱設(shè)備拆分為多個有機部分，在使用過程中實現(xiàn)了現(xiàn)場拼裝組合，且其運輸方便，增加了設(shè)備品質(zhì)的穩(wěn)定性和可控性。采用固體蓄熱單元，不僅增加了蓄熱能力，而且產(chǎn)生相同焦耳的熱量所需的蓄熱單元體積減少，節(jié)省了安裝控件；另外，固體蓄熱單元無需進行水電分離，能夠保障操作人員的人身安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的側(cè)墻保溫層軸測圖；

圖2為本實用新型提供的前端墻保溫層前視的軸測圖；

圖3為本實用新型提供的前端墻保溫層后視的軸測圖；

圖4為本實用新型提供的后端墻保溫層的軸測圖；

圖5為本實用新型提供的爐頂保溫層的軸測圖；

圖6為本實用新型提供的爐底保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型提供的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型提供的保溫介質(zhì)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型提供的谷電蓄能加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：10-第一保溫層；20-第二保溫層；30-第三保溫層；40-固定架；50-固定件；60-填料介質(zhì)；70-底板保溫層；80-檢修口；101-保溫介質(zhì)單元；110-底座；120-固體蓄熱單元；130-電熱單元；140-控制單元；150-外殼；160-風機；170-換熱器；401-方管；402-槽鋼；501-螺桿；502-連接件。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實施例提供了一種超厚保溫層，其中：圖1為本實用新型提供的側(cè)墻保溫層軸測圖；圖2為本實用新型提供的前端墻保溫層前視的軸測圖；圖3為本實用新型提供的前端墻保溫層后視的軸測圖圖4為本實用新型提供的后端墻保溫層的軸測圖；圖5為本實用新型提供的爐頂保溫層的軸測圖；圖6為本實用新型提供的爐底保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型提供的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型提供的保溫介質(zhì)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1～8所示，超厚保溫層的主要結(jié)構(gòu)包括第一保溫層10、第二保溫層20、第三保溫層30和固定架40。具體地，第一保溫層10、第二保溫層20和第三保溫層30由內(nèi)至外依次疊加設(shè)置于固定架40內(nèi)；第一保溫層10包括多個保溫介質(zhì)單元101，且多個保溫介質(zhì)單元101彼此獨立設(shè)置。

在現(xiàn)有技術(shù)中，蓄熱電鍋爐是一種利用午夜低谷時段電力將蓄熱體加熱到一定的溫度固體材料小于800攝氏度，同時也要滿足低谷時段建筑物的供暖負荷，在平電時段和峰電時段靠被加熱的蓄熱體余溫來供暖的一種供暖方式。但是電鍋爐蓄熱時大多采用水蓄熱方式，此種方式仍存在許多弊端：例如需要龐大的水箱儲熱，占地面積大，且水的蓄熱溫度相對較低，單位體積的蓄熱量只為高溫固體蓄熱的十分之一。同時水蓄熱需水量多，需要更好性能的保溫材料，且在熱水輸送過程中會產(chǎn)生較多的熱損。而且大多電鍋爐還未實現(xiàn)水電分離功能，存在一定的安全隱患。另外大型蓄熱設(shè)備體積均較大，在運輸搬運過程中成本高，且現(xiàn)場操作費工費時，對設(shè)備的穩(wěn)定性掌控不佳。

本實施例中的超厚保溫層主要包括第一保溫層10、第二保溫層20和第三保溫層30，通過設(shè)置三層保溫層增加保溫效果，降低熱損，且三層保溫層之間彼此獨立，可現(xiàn)場拼裝；第一保溫層10內(nèi)包括多個保溫介質(zhì)單元101，且多個保溫介質(zhì)單元101之間相互獨立，且保溫介質(zhì)單元101的排布方向由其膨脹方向決定。該超厚保溫層將各個保溫元件模塊化，在提高保溫性能的同時又便于進行現(xiàn)場安裝，且運輸方便。

其中，第二保溫層20由棉毯制成。棉毯以全棉作為原料，其保暖性高，同時又具有一定的吸濕性和透氣性。

第三保溫層30由瓷磚制成。瓷磚采用耐火原料，經(jīng)過多道工序燒結(jié)而成，其表面能夠設(shè)計不用的花紋。在此處用作最外層的第三保溫層30，在起到保溫作用的同時保證了超厚保溫層外觀的美感。

在本實施例的可選方案中，如圖1～8所示，進一步地，多個保溫介質(zhì)單元101均設(shè)置為立方體狀。在本實施例中，保溫介質(zhì)單元101采用獨立的立方體結(jié)構(gòu)，在使用時便于搬運與裝配。立方體為又稱之為正六面體，方便疊加、排布，面與面接觸時縫隙幾乎趨于零，提高了空間利用率。

在本實施例的可選方案中，如圖1～8所示，進一步地，多個保溫介質(zhì)單元101均由硅酸鋁材料制成。其中，保溫介質(zhì)單元101由多個片狀的硅酸鋁保溫材料疊加而成。在本實施例中，首先硅酸鋁保溫材料是一種綠色無機材料，具有優(yōu)良的耐高溫、耐水等性能，且收縮率低，整體無縫，同時質(zhì)量穩(wěn)定可靠，抗震性能好，抗負風壓能力強，最主要的是其具有良好的保溫性能。其次，硅酸鋁保溫材料彌補了傳統(tǒng)的墻體保溫涂料中存在的吸水性大，易老化體積收縮大，容易造成產(chǎn)品后期強度低和空鼓開裂降低保溫涂料性能等現(xiàn)象，同時又彌補了聚苯顆粒保溫涂料易燃，防火性差高溫產(chǎn)生有害氣體和耐侯低，反彈性大等缺陷。

綜上所述，硅酸鋁保溫材料是墻體保溫材料中安全系數(shù)最高，綜合性能和施工性能最理想的保溫材料，可根據(jù)不同介質(zhì)溫度涂抹最佳經(jīng)濟厚度，性價比大大優(yōu)于同等性能材料，特別適用于內(nèi)、外墻保溫、中央空調(diào)下送風系統(tǒng)及異性表面保溫，可杜絕傳統(tǒng)材料縫隙泄露而損失能量，構(gòu)成整體密封。

在本實施例的可選方案中，如圖1～8所示，進一步地，還包括多個固定件50；多個固定件50依次對應(yīng)連接于多個保溫介質(zhì)單元101，且多個保溫介質(zhì)單元101中心位置均設(shè)置有連接固定件50的連接孔。其中，固定件50與保溫介質(zhì)單元101逐一對應(yīng)。在本實施例中，固定件50通過設(shè)置于保溫介質(zhì)單元101中心位置的連接孔將其固定于固定架40或是其他外部設(shè)備上。

在本實施例的可選方案中，如圖1～7所示，進一步地，固定件50包括螺桿501和連接件502；連接件502連接于螺桿501的前端；螺桿501通過連接孔連接于外部設(shè)備，連接件502設(shè)置于保溫介質(zhì)單元101內(nèi)部，連接于保溫介質(zhì)單元101。其中，連接件502為長條狀。在本實施例中，螺桿501一端通過設(shè)置于保溫介質(zhì)單元101中心位置的連接孔伸入保溫介質(zhì)單元101內(nèi)部，且在其末端設(shè)置一個長條狀的、其寬度大于螺桿直徑的連接件502，用于固定保溫介質(zhì)單元101；螺桿501的另一端與外部設(shè)備或是固定架40固定連接。

需要注意的是，在連接孔內(nèi)預(yù)留PVC(Polyvinyl chloride即聚氯乙烯)套管，待保溫介質(zhì)單元101裝配完成，抽取PVC套管，然后在連接孔內(nèi)塞入散棉，以保證其保溫性能良好。

在本實施例的可選方案中，如圖1～2所示，進一步地，還包括填料介質(zhì)60；填料介質(zhì)60填充于任意兩個保溫介質(zhì)單元101之間的縫隙內(nèi)。其中，該填料介質(zhì)60為膨脹棉毯。在本實施例中，保溫介質(zhì)單元101彼此之間相互獨立安裝，且為保證其膨脹性，故任意相鄰的兩個保溫介質(zhì)單元101之間預(yù)留有一定的縫隙。同時為保證保溫性能與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此在該縫隙內(nèi)填充膨脹棉毯。

在本實施例的可選方案中，如圖1～5所示，進一步地，固定架40由多個方管401焊接而成。在本實施例中，方管401成型較為方便，且可進行多種后期加工，綜合力學性能好，焊接性、冷熱加工性能、耐腐蝕性以及低溫韌性均優(yōu)良。

在本實施例的可選方案中，如圖1～6所示，進一步地，固定架40由多個槽鋼402焊接而成。在本實施例中，因槽鋼402結(jié)構(gòu)的特殊性在焊接為支架時，能夠改變其著力結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料。

本實施例還提供一種谷電蓄能加熱設(shè)備，如圖9所示，包括上述的超厚保溫層，還包括底座110、固體蓄熱單元120、電熱單元130、控制單元140和外殼150；固體蓄熱單元120外側(cè)包裹超厚保溫層，電熱單元130水平均勻貫穿于固體蓄熱單元120；超厚保溫層設(shè)置于底座110的上表面，且其外側(cè)設(shè)置外殼150；控制單元140設(shè)置于外殼150的前端；底座110、固體蓄熱單元120、電熱單元130、控制單元140、超厚保溫層和外殼150之間彼此獨立，為可拆卸連接。

該谷電蓄能加熱設(shè)備采用模塊化設(shè)計，將整個蓄能加熱設(shè)備拆分為多個有機部分，在使用過程中實現(xiàn)了現(xiàn)場拼裝組合，且其運輸方便，增加了設(shè)備品質(zhì)的穩(wěn)定性和可控性。采用固體蓄熱單元120，不僅增加了蓄熱能力，而且產(chǎn)生相同焦耳的熱量所需的蓄熱單元體積減少，節(jié)省了安裝控件；另外，固體蓄熱單元120無需進行水電分離，能夠保障操作人員的人身安全。

在本實施例的可選方案中，如圖1～7所示，進一步地，還包括風機160和換熱器170；風機160和換熱器170設(shè)置于底座110與超厚保溫層之間，風機160能夠形成循環(huán)風道，換熱器170設(shè)置于風道內(nèi)；換熱器170能夠向外輸出熱量。在本實施例中，風機160設(shè)置于換熱器170的冷端，使超厚保溫層內(nèi)部形成一個循環(huán)風道，其熱量通過換熱器170輸出。

如圖1～8所示，針對該谷電蓄能加熱設(shè)備的超厚保溫層有如下五種設(shè)置：

1、側(cè)墻保溫層

由內(nèi)至外依次包括第一保溫層10、第二保溫層20和第三保溫層30，固定架40設(shè)置于第三保溫層30的邊緣處。其中，固定架40有四根方管401焊接而成。

2、前端墻保溫層

前端墻保溫層即靠近風機的一端，由內(nèi)至外依次包括第一保溫層10、第二保溫層20和第三保溫層30，固定架40由方管401焊接而成，設(shè)置于第三保溫層30的邊緣處。在該長方體的左右兩個側(cè)面處還設(shè)置有第三保溫層30，即瓷磚。在第三保溫層30的外表面上靠下三分之一處還焊接有兩根方管401，形成“T”形，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。另外，在任意相鄰的兩個保溫介質(zhì)單元101之間的縫隙內(nèi)填充有填料介質(zhì)60，以保證良好的保溫性。在第二保溫層20內(nèi)依據(jù)保溫介質(zhì)單元101的排布情況均勻設(shè)置有六根方管401，便于固定保溫介質(zhì)單元101。

3、后端墻保溫層

后端墻保溫層即靠近換熱器的一端，由內(nèi)至外依次包括第一保溫層10、第二保溫層20和第三保溫層30，固定架40由方管401焊接而成。在由三層保溫層組成的長方體的靠下三分之一處還設(shè)置有一個檢修口80，便于操作人員進行后期維護檢修。在該長方體的左右兩個側(cè)面處還設(shè)置有第三保溫層30，即瓷磚。

4、爐頂保溫層

由內(nèi)至外依次包括第一保溫層10、第二保溫層20和第三保溫層30，固定架40由方管401焊接而成，且設(shè)置于由三層保溫層組成的長方體的各個棱邊處，第三保溫層30還設(shè)置于該長方體上、下、左、右表面。在第二保溫層20內(nèi)依據(jù)保溫介質(zhì)單元101的排布情況均勻設(shè)置由多根方管401，便于固定保溫介質(zhì)單元101。

5、爐底保溫層

在固體蓄熱單元下方設(shè)置有利用槽鋼402焊接的固定架40，將第一保溫層10固定于該固定架40上，固定架40連接與底座110，在底座110上表面設(shè)置有底板保溫層70，在底板保溫層70與第一保溫層10之間形成風道的一部分。此處第一保溫層10在對固體蓄熱單元起到了一定的隔熱作用，以保證換熱的正常進行。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。