本申請(qǐng)涉及排氣余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱管式油煙凈化熱回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，大型食堂、餐館等地方的做飯區(qū)域，工作期間會(huì)產(chǎn)生大量的油煙，通常對(duì)于油煙的處理是利用大吸力油煙機(jī)進(jìn)行強(qiáng)排，將油煙通過油煙機(jī)直接排放至大氣或者其他地方；而這種強(qiáng)排的方式往往存在污染環(huán)境，同時(shí)油煙在產(chǎn)生時(shí)溫度較高，并沒有很好的利用該熱源。雖然有些大型食堂、餐館采用了對(duì)油煙進(jìn)行預(yù)處理再排放，然而這種預(yù)處理的效果差，并且后期維護(hù)成本較高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之增加。因此，研究一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低、油煙處理效果好的裝置具有重要的研究意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中油煙處理手段存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種熱管式油煙凈化熱回收裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、維護(hù)成本低、工人安裝方便，工作效率高，同時(shí)對(duì)高溫?zé)煔獾臒徂D(zhuǎn)換效率較高，經(jīng)過處理后的煙氣對(duì)環(huán)境污染較低等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種熱管式油煙凈化熱回收裝置，該裝置包括換熱筒、熱管組件和油煙處理器；其中，換熱筒的中部設(shè)置有隔板將換熱筒分為上筒體和下筒體；所述的隔板沿?fù)Q熱筒軸線方向上還等間隔地設(shè)置有通孔；熱管組件分別設(shè)置在通孔中，并且熱管組件被隔板分為第一管體和第二管體；第一管體設(shè)置在第一筒體中，第二管體設(shè)置在第二筒體中；上筒體的兩端分別與供氣源、室內(nèi)換熱片相連接；下筒體的兩端分別與油煙進(jìn)氣口和油煙排氣口相連接；油煙處理器包括與油煙排氣口相連接的導(dǎo)流板，還包括噴霧器、第一高溫靜電除塵器、第二高溫靜電除塵器、油水回收箱；第二高溫靜電除塵器設(shè)置在油煙進(jìn)氣口處；導(dǎo)流板與油水回收箱通過連接導(dǎo)管相連接，所述噴霧器設(shè)置連接導(dǎo)管靠近導(dǎo)流板的位置處，所述的高溫靜電除塵器設(shè)置在靠近油水回收箱的位置處；所述的油水回收箱內(nèi)預(yù)留有油煙洗滌劑。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下筒體內(nèi)還設(shè)置有洗滌劑噴射器，該洗滌器噴射器包括若干個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭的噴射方向朝向第二管體。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)置在第二筒體內(nèi)的煙氣濃度傳感器、電源組件、電源切換器；控制器與煙氣濃度傳感器相連接，并且控制器與電源切換器控制連接；電源組件包括洗滌劑噴射器供電器、油煙處理器供電器，電源切換器分別與洗滌劑噴射器供電器和油煙處理器供電器相連接；所述的第二筒體上還設(shè)置有排污口。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的隔板上的通孔處還設(shè)置有密封圈。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的油水回收箱上還設(shè)置有空氣濾網(wǎng)，該空氣濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為0.1-1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)中的油煙處理手段相比，采用本實(shí)用新型一種熱管式油煙凈化熱回收裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)整體裝置非常簡(jiǎn)單并且設(shè)計(jì)合理，不需要破壞原有結(jié)構(gòu)，只需在抽油煙機(jī)上安裝本實(shí)用新型的裝置即可實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)換和油煙后處理。

(2)自動(dòng)化程度高，工人的勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，運(yùn)行過程中性能可靠安全。

(3)經(jīng)過后處理的油煙排放時(shí)符合節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境影響較小。

(4)控制器內(nèi)設(shè)置有油煙濃度預(yù)設(shè)閾值，通過比對(duì)油煙濃度傳感器檢測(cè)到的濃度值與濃度預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，控制器能夠控制電源切換器選擇洗滌劑噴射器供電器和油煙處理器供電器；當(dāng)檢測(cè)到的濃度值低于濃度預(yù)設(shè)閾值時(shí)，控制器控制電源切換器選擇洗滌劑噴射器供電器對(duì)第二管體進(jìn)行噴淋、清洗；反之則控制油煙處理器供電器對(duì)油煙進(jìn)行處理再排放。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型一種熱管式油煙凈化熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型用于推拉門窗可調(diào)吊輪的結(jié)構(gòu)作以詳細(xì)說明。

一種熱管式油煙凈化熱回收裝置，該裝置包括換熱筒1、熱管組件2和油煙處理器3；其中，換熱筒的中部設(shè)置有隔板4將換熱筒分為上筒體5和下筒體6；所述的隔板沿?fù)Q熱筒軸線方向上還等間隔地設(shè)置有通孔；熱管組件分別設(shè)置在通孔中，并且熱管組件被隔板分為第一管體7和第二管體8；第一管體設(shè)置在第一筒體中，第二管體設(shè)置在第二筒體中；上筒體的兩端分別與供氣源、室內(nèi)換熱片相連接；下筒體的兩端分別與油煙進(jìn)氣口9和油煙排氣口10相連接；油煙處理器包括與油煙排氣口相連接的導(dǎo)流板11，還包括噴霧器12、第一高溫靜電除塵器13、第二高溫靜電除塵器17、油水回收箱14；第二高溫靜電除塵器設(shè)置在油煙進(jìn)氣口處；導(dǎo)流板與油水回收箱通過連接導(dǎo)管15相連接，所述噴霧器設(shè)置連接導(dǎo)管靠近導(dǎo)流板的位置處，所述的高溫靜電除塵器設(shè)置在靠近油水回收箱的位置處；所述的油水回收箱內(nèi)預(yù)留有油煙洗滌劑。所述的下筒體內(nèi)還設(shè)置有洗滌劑噴射器，該洗滌器噴射器包括若干個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭的噴射方向朝向第二管體。該裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)置在第二筒體內(nèi)的煙氣濃度傳感器、電源組件、電源切換器；控制器與煙氣濃度傳感器相連接，并且控制器與電源切換器控制連接；電源組件包括洗滌劑噴射器供電器、油煙處理器供電器，電源切換器分別與洗滌劑噴射器供電器和油煙處理器供電器相連接；所述的第二筒體上還設(shè)置有排污口16。所述的隔板上的通孔處還設(shè)置有密封圈。所述的油水回收箱上還設(shè)置有空氣濾網(wǎng)，該空氣濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為0.1-1mm。

油煙進(jìn)氣口上還設(shè)置有一級(jí)除油裝置(例如過濾網(wǎng)、高溫靜電除塵器)。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。