本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罹哳I(lǐng)域，具體涉及一種防止離焰機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的火蓋本體上端面開(kāi)有多個(gè)槽，蓋板的內(nèi)表面與火蓋本體端面貼合后得到一個(gè)穩(wěn)焰機(jī)構(gòu)，燃?xì)鈴幕鹕w本體端面的槽流出，經(jīng)過(guò)蓋板的作用燃?xì)鈴姆€(wěn)焰槽中流出來(lái)，點(diǎn)燃后形成穩(wěn)定火焰，此火焰持續(xù)作用于主火焰，使得主火焰持續(xù)不斷的正常燃燒。但是，這種機(jī)構(gòu)在圓周方向上的穩(wěn)焰槽里形成間斷的燃?xì)饬鳎沟梅€(wěn)焰效果不是很滿意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止離焰機(jī)構(gòu)，使得從穩(wěn)焰槽流出的燃?xì)鈿饬魇沁B續(xù)的，穩(wěn)焰效果好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防止離焰機(jī)構(gòu)，包括火蓋本體和蓋在火蓋本體上的盤狀蓋板，所述火蓋本體的環(huán)狀側(cè)壁上開(kāi)有圓周等距分布的主火孔，所述火蓋本體的上端面設(shè)有對(duì)應(yīng)主火孔的第一凸起，相鄰的第一凸起之間形成凹槽，所述第一凸起靠近火蓋本體內(nèi)側(cè)壁一端的上表面設(shè)有第二凸起，所述盤狀蓋板的內(nèi)表面與第二凸起的上表面相貼合，所述盤狀蓋板與火蓋本體的外側(cè)壁之間的間隙形成穩(wěn)焰槽。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述第一凸起、第二凸起、火蓋本體一體成型。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中第一凸起和第二凸起構(gòu)成了臺(tái)階，使得燃?xì)庠诹魅敕€(wěn)焰槽之前先要經(jīng)過(guò)盤狀蓋板與第一凸起之間的空隙并且將此處的空隙填滿，從而使得從穩(wěn)焰槽流出的燃?xì)鈿饬魇沁B續(xù)的，穩(wěn)焰效果好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是火蓋本體的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種防止離焰機(jī)構(gòu)，包括火蓋本體1和蓋在火蓋本體上的盤狀蓋板2，所述火蓋本體1的環(huán)狀側(cè)壁上開(kāi)有圓周等距分布的主火孔3，所述火蓋本體的上端面設(shè)有對(duì)應(yīng)主火孔的第一凸起4，相鄰的第一凸起4之間形成凹槽5，所述第一凸起靠近火蓋本體內(nèi)側(cè)壁一端的上表面設(shè)有第二凸起6，所述盤狀蓋板2的內(nèi)表面與第二凸起6的上表面相貼合，所述盤狀蓋板與火蓋本體的外側(cè)壁之間的間隙形成穩(wěn)焰槽7。所述第一凸起、第二凸起、火蓋本體一體成型。

第一凸起和第二凸起構(gòu)成臺(tái)階，盤狀蓋板的內(nèi)表面與第二凸起的上表面相貼合后，盤狀蓋板與第一凸起的上表面是不接觸的，形成了空隙，燃?xì)獾椒€(wěn)焰槽之前先在這里把空隙填滿，再?gòu)姆€(wěn)焰槽流出后就形成連續(xù)的然氣流，對(duì)爐頭的傳火和穩(wěn)焰都起著積極的作用。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。