本實(shí)用新型涉及一種聚苯板生產(chǎn)線，特別涉及一種流化干燥床。

背景技術(shù)：

流化干燥床是EPS顆粒發(fā)泡過程中的專用設(shè)備，它的作用是將預(yù)發(fā)機(jī)發(fā)好的EPS顆粒進(jìn)行干燥，同時(shí)又使發(fā)好的EPS顆?？焖俪尚?，不因?yàn)樵鲜軠囟鹊耐蝗蛔兓?，使發(fā)好的原料破裂和塌陷而產(chǎn)生死泡。通過流化干燥床的干燥，為下面的EPS顆粒成型發(fā)泡做好前期的準(zhǔn)備工作。

現(xiàn)有的流化干燥床可參考申請?zhí)枮?00510111192.4的中國專利，其公開了一種具有二次熱風(fēng)加熱功能的流化干，包括干燥風(fēng)機(jī)、通風(fēng)槽、第一散熱器、通風(fēng)鋁板和原料干燥床燥床，干燥風(fēng)機(jī)中還包括第二散熱器；將所述第一散熱器安置在通風(fēng)槽的進(jìn)風(fēng)口。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，為加快干燥的效果，往往需要采用熱風(fēng)對EPS顆粒進(jìn)行干燥，采用電熱絲加熱空氣，需浪費(fèi)大量的電量，運(yùn)行成本較高；而采用工業(yè)中的鍋爐對空氣進(jìn)行加熱，雖然運(yùn)行成本較低，但鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣，由于空氣溫度遠(yuǎn)高于露點(diǎn)，從而空氣富含水份，不適合干燥EPS顆粒所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱空氣干燥且制備成本低的流化干燥床。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種流化干燥床，包括箱體，箱體內(nèi)固接有通風(fēng)板，通風(fēng)板將箱體分割成位于上方的干燥區(qū)以及下方的進(jìn)風(fēng)區(qū)，通風(fēng)板上密布有供空氣從進(jìn)風(fēng)區(qū)流向干燥區(qū)的通風(fēng)孔，箱體連接有為進(jìn)風(fēng)區(qū)供風(fēng)的干燥風(fēng)機(jī)，干燥風(fēng)機(jī)在入風(fēng)口處連接有熱交換機(jī)，熱交換機(jī)開有供外界空氣進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)入風(fēng)口的通槽，通槽內(nèi)鋪設(shè)有連通鍋爐的散熱管。

通過采用上述方案，鍋爐產(chǎn)生高溫的蒸氣，而在熱交換機(jī)內(nèi)，散熱管將高溫蒸氣的熱量發(fā)散，用于加熱被干燥風(fēng)機(jī)吸入熱交換機(jī)的干燥空氣，經(jīng)過熱交互機(jī)的加熱，高溫且干燥的空氣被干燥風(fēng)機(jī)送入進(jìn)風(fēng)區(qū)內(nèi)，并通過通風(fēng)孔對干燥區(qū)內(nèi)的EPS顆粒進(jìn)行風(fēng)干，從而干燥EPS顆粒。

較佳的，熱交換機(jī)在通槽兩端固接有濾塵網(wǎng)。

通過采用上述方案，濾塵網(wǎng)過濾外界空氣中的雜質(zhì)，從而防止雜質(zhì)進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)或通風(fēng)孔中，防止堵塞干燥風(fēng)機(jī)或通風(fēng)孔，保證流化干燥機(jī)的順利進(jìn)行。

較佳的，通風(fēng)孔成一字形且相互之間交錯(cuò)設(shè)置。

通過采用上述方案，交錯(cuò)設(shè)置的一字孔保證通風(fēng)板強(qiáng)度的同時(shí)，使通風(fēng)板具有密布足夠多通風(fēng)孔的空間，使通風(fēng)板將干燥的高溫空氣可以均勻與EPS顆粒充電接觸，保證流化干燥床的干燥效果。

較佳的，位于通槽內(nèi)的散熱管蜿蜒鋪設(shè)成多層。

通過采用上述方案，蜿蜒設(shè)置的多層散熱管，保障散熱管與空氣充分接觸，從而有效地加熱被干燥風(fēng)機(jī)吸入的空氣，進(jìn)而提升流化干燥床的干燥效率。

較佳的，散熱管上端與鍋爐連接，下端連接有排水管和排水閥。

通過采用上述方案，鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣，從上方的進(jìn)入，而與被干燥風(fēng)機(jī)吸入熱交換機(jī)的空氣進(jìn)行熱交換后，重新液化成水并從下方的排水閥排走，水份由上至下，防止析出的水積蓄在散熱管中并阻礙熱交換機(jī)的正常工作。

較佳的，箱體一端在上方開有入料口，另一端在下方開有出料口，出料口處連接有將EPS顆粒吸入出料口的出料風(fēng)機(jī)。

通過采用上述方案，干燥風(fēng)機(jī)將EPS顆粒吹起，由于持續(xù)供氣，的EPS顆粒漂浮在半空中，從而EPS顆粒在干燥熱空氣下表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)，即使EPS顆粒流態(tài)化，當(dāng)在入料口不斷的下料，由于EPS顆粒之間的作用里，從而EPS顆粒會(huì)開始由入料口一端向出料口一端擴(kuò)散，當(dāng)EPS顆粒擴(kuò)散到出料口，受出料風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓影響，EPS顆粒被吸進(jìn)出料孔中；從而在干燥的熱空氣不但使EPS顆粒充分干燥，而且使EPS顆粒流化，受風(fēng)壓的驅(qū)使，從入料口流向出料口，完成EPS顆粒在箱體中自動(dòng)運(yùn)輸。

較佳的，箱體在入料口下方形成將EPS顆粒導(dǎo)向通風(fēng)板的斜板。

通過采用上述方案，EPS顆粒沿斜板滑向通風(fēng)板，從而使EPS顆粒具有向前移動(dòng)的動(dòng)能，當(dāng)在通風(fēng)板上流化時(shí)繼續(xù)向前移動(dòng)。

較佳的，箱體在出料口一側(cè)固接有高于通風(fēng)板上的臺階，出料口位于臺階上。

通過采用上述方案，由于EPS顆粒中會(huì)有部分粘結(jié)成廢料塊，由于廢料塊密度大于EPS顆粒的密度，從而廢料塊不會(huì)被熱空氣吹起或者吹起的高度較低，從而EPS顆粒被出料風(fēng)機(jī)吸入出料口中，而廢料塊則被擋在臺階下，進(jìn)行了廢料塊與EPS顆粒的分離。

較佳的，箱體頂端鉸接有蓋板，蓋板包括補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)以及固定在補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)邊緣的邊框。

通過采用上述方案，為了便于EPS顆粒進(jìn)入出料口中以及保證臺階的分離作用，往往出料風(fēng)機(jī)的功率大于干燥風(fēng)機(jī)的功率，從而進(jìn)入出料口的風(fēng)多于通風(fēng)孔噴出的風(fēng)，因此需要從補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，保障箱體內(nèi)的風(fēng)壓平衡。

較佳的，箱體在蓋板遠(yuǎn)離鉸接的另一側(cè)與連接有蓋板與箱體固定的搭扣鎖。

通過采用上述方案，通過搭扣鎖將蓋板固定在箱體上，防止蓋板因箱體內(nèi)風(fēng)壓的變換而受影響。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過水蒸氣瞬間加熱被干燥風(fēng)機(jī)吸入的空氣，高溫的、干燥的空氣被壓入進(jìn)風(fēng)區(qū)內(nèi)，從通風(fēng)孔吹向干燥區(qū)，干燥的熱空氣將干燥區(qū)EPS顆粒吹起，使EPS顆粒流體化，便于將EPS顆粒自動(dòng)運(yùn)輸，在這個(gè)過程中EPS顆粒被風(fēng)干。

附圖說明

圖1是流化干燥床剖視圖；

圖2是流化干燥床結(jié)構(gòu)示意圖（箱門未安裝狀態(tài)）；

圖3是為顯示熱交換機(jī)和干燥風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)所作的圖2中A部放大圖A；

圖4是為顯示過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)所作的圖2中B部放大圖B；

圖5是為顯示轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和攪拌槳安裝結(jié)構(gòu)所作的圖1中C部放大圖C；

圖6是流化干燥床結(jié)構(gòu)示意圖（箱門安裝狀態(tài)）；

圖7是為顯示擋門結(jié)構(gòu)所作的圖6中D部放大圖D；

圖8是為顯示蓋板結(jié)構(gòu)所作的圖6中E部放大圖E。

圖中，1、箱體；11、入料口；12、出料口；121、過濾網(wǎng)；13、臺階；14、排料口；141、擋門；15、蓋板；151、補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)；152、邊框；2、入料區(qū)；21、斜板；3、運(yùn)送區(qū)；31、干燥區(qū)；32、進(jìn)風(fēng)區(qū)；33、通風(fēng)板；331、通風(fēng)孔；4、攪拌區(qū)；41、碾壓室；411、引導(dǎo)面；412、通道；42、出料室；421、出料風(fēng)機(jī)；422、出風(fēng)管；43、儲料槽；431、攪拌槳；432、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；5、干燥風(fēng)機(jī)；51、入風(fēng)口；52、出風(fēng)口；53、進(jìn)風(fēng)管；6、熱交換機(jī)；61、通槽；62、散熱管；621、排水管；622、排水閥；63、濾塵網(wǎng)；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；71、輸出軸；711、碾壓桿；8、搭扣鎖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種流化干燥床，如圖1所示，包括箱體1，箱體1由上游至下游依次包括三個(gè)區(qū)域：入料區(qū)2、運(yùn)送區(qū)3和攪拌區(qū)4。

結(jié)合圖2所示，入料區(qū)2的箱體1頂面上開有入料口11，箱體1在入料口11下方形成將EPS顆粒引導(dǎo)向運(yùn)送區(qū)3的斜板21。

箱體1在運(yùn)送區(qū)3焊接有通風(fēng)板33，通風(fēng)板33一端與斜板21底端焊接，另一端與攪拌區(qū)4的側(cè)壁焊接，從而通風(fēng)板33將運(yùn)送區(qū)3分割成的位于上方干燥區(qū)31以及下方的進(jìn)風(fēng)區(qū)32。

通風(fēng)板33上開有供空氣從進(jìn)風(fēng)區(qū)32流向干燥區(qū)31的通風(fēng)孔331，通風(fēng)孔331成一字形且十分細(xì)密，并相互之間交錯(cuò)的密布整張通風(fēng)板33。為通風(fēng)孔331供風(fēng)的干燥風(fēng)機(jī)5安裝在入料區(qū)2下側(cè)。

如圖2和圖3所示，干燥風(fēng)機(jī)5在入風(fēng)口51處焊接有熱交換機(jī)6，熱交換機(jī)6開有供外界空氣進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)5入風(fēng)口51的通槽61，通槽61內(nèi)鋪設(shè)有的散熱管62。散熱管62蜿蜒鋪設(shè)成多層，且彎折處貫穿熱交換機(jī)6的外壁，從而固定散熱管62。散熱管62上端與鍋爐連接，下端連接有排水管621和排水閥622；結(jié)合圖1所示，干燥風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口52通過進(jìn)風(fēng)管53與進(jìn)風(fēng)區(qū)32相連接。從而為干燥風(fēng)機(jī)5提供被熱交換機(jī)6加熱的干燥空氣，使干燥區(qū)31內(nèi)EPS顆粒在流化的同時(shí)被風(fēng)干。

熱交換機(jī)6在通槽61兩端均覆蓋有濾塵網(wǎng)63，濾塵網(wǎng)63邊緣與通槽61外側(cè)的壁面焊接，從而減少吸入空氣中的雜物。

如圖1所示，攪拌區(qū)4包括位于上方的碾壓室41以及位于下方的出料室42。如圖2所示，碾壓室41與出料室42通過圓形的出料口12相連接，結(jié)合圖4所示，出料口12上覆蓋有由鋼條焊接而成的過濾網(wǎng)121，過濾網(wǎng)121邊緣焊接在出料口12的側(cè)面上。

碾壓室41內(nèi)壁成圓柱狀并直徑略大于出料口12的直徑，減少殘留在出料口12外側(cè)的EPS顆粒。碾壓室41在靠近干燥區(qū)31一側(cè)形成有兩個(gè)對稱設(shè)置的引導(dǎo)面411，兩個(gè)的引導(dǎo)面411的間距隨靠近碾壓室41逐漸減少，從而形成將EPS顆粒聚攏的等腰梯形通道412。

而且碾壓室41底面的高度高于通風(fēng)板33的高度，從而在干燥區(qū)31與碾壓室41間形成有臺階13，而碾壓室41就位于臺階13上。

碾壓室41頂面上螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7位于出料口12中心的正上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸71貫穿碾壓室41的頂板，并螺紋連接有碾壓桿711。碾壓桿711成長方體狀，其長度略小于碾壓室41內(nèi)徑。碾壓桿711頂面中心開有螺紋孔，螺紋孔與碾壓桿711螺紋連接，而碾壓桿711底面壓在過濾網(wǎng)121上。

結(jié)合圖4和圖5所示，箱體1在過濾網(wǎng)121遠(yuǎn)離入料口11一側(cè)開有儲料槽43，儲料槽43內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)有攪拌槳431。攪拌槳431結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)方式與碾壓桿711相似，本實(shí)施例不再贅述，攪拌槳431由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)432驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)432通過螺栓固定在箱體1的外壁上。

如圖1和圖2所示，出料室42成出漏斗狀，并通過出風(fēng)管422與出料風(fēng)機(jī)421連接。出風(fēng)管422中部貫穿出料室42并與出料室42相連通，出料風(fēng)機(jī)421位于出風(fēng)管422一端，而出風(fēng)管422另一端連接到下一工位。

如圖1和圖7所示，箱體1在通風(fēng)板33一側(cè)開有排料口14，排料口14成方形且下側(cè)壁面與通風(fēng)板33頂板平齊。箱體1鉸接有覆蓋排料口14的擋門141，擋門141在和箱體1鉸接的另一端通過搭扣鎖8固定。

如圖6和圖8所示，運(yùn)送區(qū)3的箱體1頂面鉸接有兩個(gè)蓋板15，蓋板15包括補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)151以及固定在補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)151邊緣的邊框152。箱體1在蓋板15遠(yuǎn)離鉸接的另一側(cè)與連接有蓋板15與箱體1固定的搭扣鎖8。搭扣鎖8為常見的連接件，本實(shí)施例不再贅述。

工作過程如下：EPS顆粒從入料口11進(jìn)入箱體1，并沿斜板21滾到導(dǎo)流板上。

另一方面鍋爐產(chǎn)生高溫的蒸氣，而在熱交換機(jī)6內(nèi)，散熱管62將高溫蒸氣的熱量發(fā)散，加熱被干燥風(fēng)機(jī)5吸入熱交換機(jī)6的干燥空氣。高溫的干燥空氣從通風(fēng)孔331中吹出，并將落到通風(fēng)板33上的EPS顆粒吹起。從而EPS顆粒同時(shí)被干燥與流化，隨EPS顆粒的持續(xù)加入，EPS顆粒流向出料口12。

于此同時(shí)，出料風(fēng)機(jī)421啟動(dòng)，利用文丘里效應(yīng)在出料口12產(chǎn)生負(fù)壓，吸附EPS顆粒進(jìn)入出風(fēng)管422，并被吹至下一工位。而且由于進(jìn)入出料口12的風(fēng)多于通風(fēng)孔331噴出的風(fēng)，因此需要從補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)151進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，保證風(fēng)壓平衡。

在運(yùn)輸?shù)倪^程中，由于廢料塊密度大于EPS顆粒的密度，從而廢料塊不會(huì)被高溫的干燥空氣吹起或者吹起的高度較低，從而EPS顆粒被出料風(fēng)機(jī)421吸入出料口12中，而較大的廢料塊則被擋在臺階13下，進(jìn)行了廢料塊與EPS顆粒的初步的分離；而較小的廢料塊飛上臺階13后，被過濾網(wǎng)121擋下，碾壓桿711將卡在過濾網(wǎng)121上的廢料塊碾碎，而被碾碎的廢料塊穿過過濾網(wǎng)121重新利用；在碾壓的過程當(dāng)中，由于碾壓桿711的轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾網(wǎng)121上廢料塊部分會(huì)受離心力被沿徑向甩出出料口12并進(jìn)入儲料槽43中，攪拌槳431將這些廢料塊攪碎，當(dāng)這些廢料塊滿溢后，穿過過濾網(wǎng)121進(jìn)入出料口12。

當(dāng)工作告一段落后，打開擋門141，將較大的廢料塊從排料口14手動(dòng)撥出，保證箱體1內(nèi)空氣傳輸。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。