本實(shí)用新型涉及一種蓄熱罐裝置,具體涉及一種過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置。
背景技術(shù):
蓄熱罐在熱網(wǎng)供熱中起著穩(wěn)定熱電廠運(yùn)行的作用,蓄熱罐內(nèi)部儲存水,因?yàn)楣ぷ鲏毫槌?,最高工作溫度不高?8℃。水溫不同,水的密度不同,在一個足夠大容器中,熱水在上層,冷水在下層,中間為過渡層,這就是蓄熱罐內(nèi)水的分層原理。蓄熱罐就是根據(jù)水的分層原理設(shè)計(jì)和工作的,但是傳統(tǒng)的蓄熱罐過渡層位置沒有實(shí)時監(jiān)測,不能及時了解蓄熱罐內(nèi)的情況,無法根據(jù)實(shí)際情況判斷是否需要調(diào)整熱水和冷水的進(jìn)出,發(fā)揮出蓄熱罐的蓄熱效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置,以解決蓄熱罐過渡層位置沒有實(shí)時監(jiān)測,不能及時了解蓄熱罐內(nèi)的情況,無法根據(jù)實(shí)際情況判斷是否需要調(diào)整熱水和冷水的進(jìn)出,發(fā)揮出蓄熱罐的蓄熱效果的問題。
本實(shí)用新型為解決上述問題采取的技術(shù)方案是:
過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置包括罐體;罐體內(nèi)由上至下儲存有熱水層、過渡層和冷水層;罐體內(nèi)的熱水層和冷水層均布置有布水盤;它還包括多個溫度傳感器和多個溫控表,罐體的側(cè)壁上沿高度方向均布設(shè)有多個溫度傳感器,溫度傳感器和溫控表一一對應(yīng)設(shè)置,溫度傳感器的溫度信號輸出端與溫控表的溫度信號輸入端連接,相鄰兩個溫度傳感器的間距為10cm-15cm;
布水盤包括主管道、底座、多根分水管和多個噴嘴;分水管為圓柱形不銹鋼分水管,主管道為一端封閉,另一端敞口的管道,主管道的軸向豎向布置,主管道的周向均布有多個分水管,主管道與分水管固接,主管道與底座固接,主管道的敞口還連接有出入水接頭,每個分水管上沿其軸向均布有多個噴嘴,主管道與熱水層內(nèi)布置的熱水進(jìn)出管道連通,主管道與冷水層內(nèi)布置的冷水進(jìn)出管道連通。
過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置,它包括罐體;罐體內(nèi)由上至下儲存有熱水層、過渡層和冷水層;罐體內(nèi)的熱水層和冷水層均布置有布水盤;它還包括多個一體化溫度變送器,罐體的側(cè)壁上沿高度方向均布設(shè)有多個一體化溫度變送器,相鄰兩個一體化溫度變送器的間距為10cm-15cm;一體化溫度變送器為熱電阻溫度變送器。
本實(shí)用新型的有益效果是:一、本實(shí)用新型在罐體側(cè)壁的高度方向安裝多個溫度傳感器或一體化溫度變送器,溫度范圍在60°至90°所在的區(qū)域即為過渡層所處的位置,可以隨時監(jiān)測過渡層所在的位置,從而可以及時了解蓄熱罐內(nèi)的情況,根據(jù)實(shí)際情況判斷是否需要調(diào)整熱水和冷水的進(jìn)出,發(fā)揮出蓄熱罐的蓄熱效果。二、為熱網(wǎng)運(yùn)行提供了安全保障,當(dāng)供熱系統(tǒng)水泵因意外原因而突然停止運(yùn)行時,將產(chǎn)生水擊,使電廠內(nèi)部與熱力管網(wǎng)遭到很大的破壞。如果供熱系統(tǒng)裝備有蓄熱罐,它將大大緩解水擊造成的高壓振蕩,減輕水擊造成的破壞與災(zāi)難。三、蓄熱罐裝置與供熱系統(tǒng)直接連接,由于蓄熱罐裝置始終保持恒定的液位高度和采用管道過濾,它可保證供熱系統(tǒng)靜壓值恒定和供熱管道運(yùn)行順暢,因此,它可作為熱網(wǎng)的定壓系統(tǒng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的方案一的過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的方案二的過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為布水盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
參見圖1和圖3說明,過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐裝置包括罐體1;罐體1內(nèi)由上至下儲存有熱水層2、過渡層3和冷水層7;罐體1內(nèi)的熱水層2和冷水層7均布置有布水盤4;
它還包括多個溫度傳感器5和多個溫控表6,罐體1的側(cè)壁上沿高度方向均布設(shè)有多個溫度傳感器5,溫度傳感器5和溫控表6一一對應(yīng)設(shè)置,溫度傳感器5的溫度信號輸出端與溫控表6的溫度信號輸入端連接,相鄰兩個溫度傳感器5的間距為10cm-15cm;
布水盤4包括主管道41、底座42、多根分水管43和多個噴嘴44;分水管43為圓柱形不銹鋼分水管,主管道41為一端封閉,另一端敞口的管道,主管道41的軸向豎向布置,主管道41的周向均布有多個分水管43,主管道41與分水管43固接,主管道41與底座42固接,主管道41的敞口還連接有出入水接頭41-1,每個分水管43上沿其軸向均布有多個噴嘴44,主管道41與熱水層2內(nèi)布置的熱水進(jìn)出管道9連通,主管道41與冷水層7內(nèi)布置的冷水進(jìn)出管道10連通。如此設(shè)置,滿足過渡層位置的監(jiān)測,滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。
罐體1的容積為8000立方米的蓄熱罐。過渡層的溫度一般為60°至90°左右,罐體1的內(nèi)側(cè)壁上沿高度方向均布設(shè)有多個溫度傳感器(也即,熱水層2、過渡層3和冷水層7均預(yù)設(shè)有溫度傳感器),多個溫度傳感器分別與溫控表連接,溫度傳感器所測的罐體1內(nèi)的水的溫度范圍在60°至90°所在的區(qū)域即為過渡層所處的位置,實(shí)現(xiàn)對過渡層的位置進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視。
參見圖1說明,溫度傳感器5為熱電阻溫度傳感器。如此設(shè)置,測溫靈敏,體積小,滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。
參見圖2說明,過渡層位置監(jiān)視的蓄熱罐包括罐體1;罐體1內(nèi)由上至下儲存有熱水層2、過渡層3和冷水層7;罐體1內(nèi)的熱水層2和冷水層7均布置有布水盤4;
它還包括多個一體化溫度變送器8,罐體1的側(cè)壁上沿高度方向均布設(shè)有多個一體化溫度變送器8,相鄰兩個一體化溫度變送器8的間距為10cm-15cm;一體化溫度變送器8為一體化熱電阻溫度變送器。如此設(shè)置,熱電阻溫度變送器測溫靈敏,體積小,抗干擾能力強(qiáng),輸出信號大,固體模塊抗震防潮,便于遠(yuǎn)距離傳輸,工作可靠,滿足設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要。可選用防爆型一體化熱電阻溫度變送器。
過渡層的溫度一般為60°至90°左右,罐體1的內(nèi)側(cè)壁上沿高度方向均布設(shè)有多個一體化溫度變送器(也即,熱水層2、過渡層3和冷水層7均預(yù)設(shè)有一體化溫度變送器),多個一體化溫度變送器分別與上位機(jī)連接,一體化溫度變送器所測的罐體1內(nèi)的水的溫度范圍在60°至90°所在的區(qū)域即為過渡層所處的位置,實(shí)現(xiàn)對過渡層的位置進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視。采用一體化溫度變送器采集溫度便于遠(yuǎn)距離傳輸,適合工業(yè)現(xiàn)場使用。
一體化溫度變送器可通過HART調(diào)制解調(diào)器與上位機(jī)通訊對變送器的變量監(jiān)測、校準(zhǔn)和維護(hù)功能。一體化溫度變送器采用硅橡膠或環(huán)氧樹脂密封結(jié)構(gòu),因此耐震、耐濕、適合在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境安裝使用。蓄熱時,熱水從上部熱水進(jìn)出管道進(jìn)入,冷水從下部水管排出,過渡層下移;放熱時,熱水從上部水管排出,冷水從下部水管進(jìn)入,過渡層上移。
蓄熱罐工作過程的實(shí)質(zhì)就是其蓄熱放熱過程,在用戶低負(fù)荷時,將多余的熱能吸收儲存,等負(fù)荷上升時再放出使用。蓄熱罐工作時,應(yīng)保證其進(jìn)出口水量平衡,保持其液面穩(wěn)定,使其處于最大工作能力。另外,為避免蓄熱罐內(nèi)的水溶解氧而被帶入熱網(wǎng),降低熱網(wǎng)水質(zhì),蓄熱罐內(nèi)的液面上通常設(shè)有充入蒸汽(或氮?dú)?的氣體入口1-1和安全閥放氣口1-2,保持微正壓,使蓄熱罐內(nèi)的水和空氣隔離,保持水位平衡的溢流口1-3。
參見圖3說明,布水盤4包括主管道41、底座42、多根分水管43和多個噴嘴44;分水管43為圓柱形不銹鋼分水管,主管道41為一端封閉,另一端敞口的管道,主管道41的軸向豎向布置,主管道41的周向均布有多個分水管43,主管道41與分水管43連接,主管道41與底座42固接,主管道41的敞口還連接有出入水接頭41-1,每個分水管43上沿其軸向均布有多個噴嘴44,主管道41與熱水層2內(nèi)布置的熱水進(jìn)出管道9連通,主管道41與冷水層7內(nèi)布置的冷水進(jìn)出管道10連通。布水盤以噴灑的方式向罐體1內(nèi)通水。布水盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,大大提高散流效果。布水盤以及過渡層位置監(jiān)視可及時了解蓄熱罐內(nèi)的情況,調(diào)整熱水和冷水的進(jìn)出,發(fā)揮出蓄熱罐的蓄熱效果。分水管43內(nèi)布置防腐層。