本實用新型涉及一種先進制造原料加工裝置，具體是一種先進制造原料干燥儲存裝置。

背景技術(shù)：

目前，制造業(yè)不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進制造技術(shù)綜合應(yīng)用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務(wù)和管理的全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，取得更好的經(jīng)濟收益和市場效果；先進制造過程中需要對原料進行粉碎，從而得到需要的粉末物料；為了保證物料的品質(zhì)，需要在物料儲存和運輸過程中對其進行干燥，避免物料受潮變質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種先進制造原料干燥儲存裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種先進制造原料干燥儲存裝置，包括粉碎裝置和提料干燥出料裝置；所述粉碎裝置包括支撐底座、基座、支撐板、承載板、第一電機、傳動軸、弧形過濾鐵網(wǎng)、粉碎箱、添料筒、粉碎轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動輪、導(dǎo)料箱、傳動帶和軸承座；所述基座焊接在四根支撐底座上；所述支撐底座焊接在基座下端面上；所述支撐板設(shè)置有兩塊，焊接在基座上；所述承載板焊接在支撐板上；所述粉碎箱焊接在兩塊承載板左右兩側(cè)面上；所述添料筒焊接在粉碎箱上，與粉碎箱連通；所述弧形過濾鐵網(wǎng)焊接在粉碎箱連內(nèi)壁上；所述軸承座固定設(shè)置在粉碎箱上；所述轉(zhuǎn)動輪一端通過軸承座固定設(shè)置在粉碎箱中，另一端設(shè)置在粉碎箱外側(cè)；所述粉碎轉(zhuǎn)輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪上，設(shè)置在粉碎箱中；所述第一電機固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述傳動軸固定設(shè)置在第一電機上；所述導(dǎo)料箱一端焊接在粉碎箱下方，另一端焊接在提料筒中；所述提料干燥出料裝置包括第二電機、軸承、螺桿、物料導(dǎo)出箱、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機、干燥箱、蓄電池、連通管、弧形散熱干燥箱、提料筒、電熱絲和熱風(fēng)出氣孔；所述提料筒焊接在基座上方右側(cè)面上；所述第二電機固定設(shè)置在提料筒上方；所述軸承固定設(shè)置在提料筒上方內(nèi)壁上；所述螺桿一端固定設(shè)置在第二電機上，另一端通過軸承設(shè)置在提料筒中；所述物料導(dǎo)出箱焊接在提料筒上方左側(cè)，與提料筒連通；所述干燥箱固定設(shè)置在基座上方，提料筒右側(cè)；所述蓄電池固定設(shè)置在干燥箱上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機固定設(shè)置在干燥箱上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機上，另一端設(shè)置在干燥箱中；所述電熱絲固定設(shè)置在干燥箱中；所述弧形散熱干燥箱焊接在提料筒右側(cè)上，與提料筒連通；所述連通管一端設(shè)置在弧形散熱干燥箱中，另一端設(shè)置在干燥箱中。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳動軸與兩根轉(zhuǎn)動輪通過傳動帶連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述電熱絲通過導(dǎo)線與蓄電池連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述弧形散熱干燥箱上設(shè)置有熱風(fēng)出氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置通過添料筒添加物料，啟動第一電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，通過傳動帶帶動轉(zhuǎn)動輪上的粉碎轉(zhuǎn)輪對物料進行粉碎，粉碎后通過導(dǎo)料箱導(dǎo)入提料筒中，啟動第二電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，使物料提升，同時啟動鼓風(fēng)機向干燥箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，在通過弧形散熱干燥箱上的熱風(fēng)出氣孔散出，對物料進行干燥，干燥的物料通過物料導(dǎo)出箱導(dǎo)出；該裝置能夠?qū)υ线M行粉碎和干燥，便于更好地用于先進加工，改善了加工處理效果。

附圖說明

圖1為先進制造原料干燥儲存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為先進制造原料干燥儲存裝置的主視圖。

圖3為先進制造原料干燥儲存裝置中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為先進制造原料干燥儲存裝置中弧形散熱干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐底座，2-基座，3-支撐板，4-承載板，5-第一電機，6-傳動軸，7-弧形過濾鐵網(wǎng)，8-粉碎箱，9-添料筒，10-粉碎轉(zhuǎn)輪，11-轉(zhuǎn)動輪，12-第二電機，13-軸承，14-螺桿，15-物料導(dǎo)出箱，16-鼓風(fēng)管，17-鼓風(fēng)機，18-干燥箱，19-蓄電池，20-連通管，21-弧形散熱干燥箱，22-提料筒，23-導(dǎo)料箱，24-傳動帶，25-軸承座，26-電熱絲，27-熱風(fēng)出氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種先進制造原料干燥儲存裝置，包括粉碎裝置和提料干燥出料裝置；所述粉碎裝置包括支撐底座1、基座2、支撐板3、承載板4、第一電機5、傳動軸6、弧形過濾鐵網(wǎng)7、粉碎箱8、添料筒9、粉碎轉(zhuǎn)輪10、轉(zhuǎn)動輪11、導(dǎo)料箱23、傳動帶24和軸承座25；所述基座2焊接在四根支撐底座1上；所述支撐底座1焊接在基座2下端面上，具有支撐整個裝置的作用；所述支撐板3設(shè)置有兩塊，焊接在基座2上；所述承載板4焊接在支撐板3上；所述粉碎箱8焊接在兩塊承載板4左右兩側(cè)面上；所述添料筒9焊接在粉碎箱8上，與粉碎箱8連通，通過添料筒9添加物料；所述弧形過濾鐵網(wǎng)7焊接在粉碎箱8連內(nèi)壁上，通過弧形過濾鐵網(wǎng)7使小的物料落下，大的物料繼續(xù)粉碎的作用；所述軸承座25固定設(shè)置在粉碎箱8上；所述轉(zhuǎn)動輪11一端通過軸承座25固定設(shè)置在粉碎箱8中，另一端設(shè)置在粉碎箱8外側(cè)；所述粉碎轉(zhuǎn)輪10固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪11上，設(shè)置在粉碎箱8中；所述第一電機5固定設(shè)置在左側(cè)承載板4上；所述傳動軸6固定設(shè)置在第一電機5上，傳動軸6與兩根轉(zhuǎn)動輪11通過傳動帶24連接；所述導(dǎo)料箱23一端焊接在粉碎箱8下方，另一端焊接在提料筒22中；啟動第一電機5帶動傳動軸6轉(zhuǎn)動，通過傳動帶24帶動轉(zhuǎn)動輪11上的粉碎轉(zhuǎn)輪10對物料進行粉碎，粉碎后通過導(dǎo)料箱23導(dǎo)入提料筒22中；所述提料干燥出料裝置包括第二電機12、軸承13、螺桿14、物料導(dǎo)出箱15、鼓風(fēng)管16、鼓風(fēng)機17、干燥箱18、蓄電池19、連通管20、弧形散熱干燥箱21、提料筒22、電熱絲26和熱風(fēng)出氣孔27；所述提料筒22焊接在基座2上方右側(cè)面上；所述第二電機12固定設(shè)置在提料筒22上方；所述軸承13固定設(shè)置在提料筒22上方內(nèi)壁上；所述螺桿14一端固定設(shè)置在第二電機12上，另一端通過軸承13設(shè)置在提料筒22中；所述物料導(dǎo)出箱15焊接在提料筒22上方左側(cè)，與提料筒22連通；所述干燥箱18固定設(shè)置在基座2上方，提料筒22右側(cè)；所述蓄電池19固定設(shè)置在干燥箱18上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機17固定設(shè)置在干燥箱18上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管16一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機17上，另一端設(shè)置在干燥箱18中；所述電熱絲26固定設(shè)置在干燥箱18中，電熱絲26通過導(dǎo)線與蓄電池19連接；所述弧形散熱干燥箱21焊接在提料筒22右側(cè)上，與提料筒22連通，弧形散熱干燥箱21上設(shè)置有熱風(fēng)出氣孔27；所述連通管20一端設(shè)置在弧形散熱干燥箱21中，另一端設(shè)置在干燥箱18中；粉碎后的物料進入提料筒22中，啟動第二電機12帶動螺桿14轉(zhuǎn)動，使物料提升，同時啟動鼓風(fēng)機17向干燥箱18中鼓入空氣，通過蓄電池19和電熱絲26加熱空氣，在通過弧形散熱干燥箱21上的熱風(fēng)出氣孔27散出，對物料進行干燥，干燥的物料通過物料導(dǎo)出箱15導(dǎo)出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。