本實(shí)用新型屬于節(jié)能裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式直列管換熱器。

背景技術(shù)：

目前，針對高黏度流體冷卻，為了盡可能降低流動阻力，多采用臥式直列管換熱器，然而，因高黏度流體流動性差的特點(diǎn)，流體很難在所有換熱管中均勻流動，容易出現(xiàn)流體在中心換熱管流動速率快，邊緣換熱管內(nèi)流體流動速率慢，甚至上部邊緣換熱管易出現(xiàn)無流體流過現(xiàn)象，最終表現(xiàn)為換熱器冷卻效果差，流體出口溫度波動較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種臥式直列管換熱器，降低物料徑向溫度梯度，在換熱器換熱面積不變的情況下，提高換熱效率，穩(wěn)定物料出口溫度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種臥式直列管換熱器，包括換熱器殼體，換熱器殼體的一端設(shè)置物料進(jìn)口，另外一端設(shè)置物料出口，所述的換熱器殼體中設(shè)置有若干根沿物料流動方向并排分布的換熱管，并在換熱器殼體中設(shè)置有分布在換熱管的兩端用于支撐固定所述換熱管一對支撐隔板，兩支撐隔板之間的換熱器殼體上分布設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口；所述的換熱管中設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿，螺栓結(jié)構(gòu)金屬桿的其中一端設(shè)置有直徑大于換熱管外徑的端擋板，螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿的端擋板設(shè)置在位于物料進(jìn)口一端的換熱管端部；所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿長度從分布在殼體中間向分布在殼體邊緣依次減小。

優(yōu)選地，所述的換熱器殼體采用橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿的長度為換熱管長度的0.1-1倍。

優(yōu)選地，所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿為空心機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿為實(shí)心機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿的端擋板一端與換熱管固定連接。

優(yōu)選地，所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿的端擋板一端與換熱管活動連接。

優(yōu)選地，所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿數(shù)量大于或等于1，且小于或等于換熱管數(shù)量。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種臥式直列管換熱器，通過在換熱管中設(shè)置有具有螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿，通過適當(dāng)增大物料的流動阻力，從而保證所有換熱管均有流體流過，并且可以大幅增加物料在換熱管中的混流程度，同時(shí)螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿采用中間長度較長，邊緣部分的長度較短的分布方式，從而降低物料徑向溫度梯度，在換熱器換熱面積不變的情況下，提高換熱效率，穩(wěn)定物料出口溫度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的臥式直列管換熱器主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的支撐隔板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-換熱器殼體，2-換熱管，3-螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿，4-物料進(jìn)口，5-物料出口，6-冷卻水進(jìn)口，7-冷卻水出口，8-端擋板，9-支撐隔板。

具體實(shí)施方式

參照圖1，圖2，本實(shí)用新型的一種臥式直列管換熱器，包括換熱器殼體1，換熱器殼體1的一端設(shè)置物料進(jìn)口4，另外一端設(shè)置物料出口5，所述的換熱器殼體1中設(shè)置有若干根沿物料流動方向并排分布的換熱管2，并在換熱器殼體1中設(shè)置有分布在換熱管2的兩端用于支撐固定所述換熱管2一對支撐隔板9，兩支撐隔板9之間的換熱器殼體1上分布設(shè)置有冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7，從而在兩個(gè)支撐隔板9之間形成換熱腔體。需要冷卻的流體物料從物料進(jìn)口4一端流入換熱殼體中，通過換熱管2后，從物料出口5流出，而通過換熱管2時(shí)，則換熱管2被從冷卻水進(jìn)口6進(jìn)入的冷卻水冷卻，冷卻水最后從冷卻水出口7流出，最終完成對物料的冷卻。

換熱管2中設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3，螺栓結(jié)構(gòu)金屬桿的其中一端設(shè)置有直徑大于換熱管2外徑的端擋板8，螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3的端擋板8設(shè)置在位于物料進(jìn)口4一端的換熱管2端部；所述的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3長度從分布在殼體中間向分布在殼體邊緣依次減小。通過設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3，適當(dāng)增加了換熱管2中的流體物料的阻力，保證每個(gè)換熱管2中均有流體物料通過，以達(dá)到換熱的目的。而螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3的長度不一，分布在中間的較長，而分布在邊緣部分的較短，使得中間物料的阻力更大，邊緣的稍小一些，從而使得出口端物料流速趨于一致，最終達(dá)到降低物料徑向溫度梯度的效果。

換熱器殼體1采用橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。

螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3的長度為換熱管2長度的0.1-1倍，根據(jù)每根換熱管2中物料流速的不同，選用不同長度的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3，中間流速較快，則選擇長度長的螺旋結(jié)構(gòu)金屬管3，阻力大；邊緣流速較慢，則選擇長度較短的螺旋金屬管，阻力小，甚至可以不用螺旋結(jié)構(gòu)金屬管3。

螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3為空心機(jī)構(gòu)或者實(shí)心機(jī)構(gòu)，空心機(jī)構(gòu)的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3質(zhì)量較輕，因此阻力較小，實(shí)心機(jī)構(gòu)的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3質(zhì)量較大，因此阻力較大，因此，根據(jù)不同的需求，選用空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)。

螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3的端擋板8一端與換熱管2固定連接或者為活動連接。固定連接時(shí)，螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3不會隨著物料流動而轉(zhuǎn)動，因此阻力較大，活動連接或者不連接的方式，螺旋結(jié)構(gòu)金桿會隨著物料流動而轉(zhuǎn)動，因此，阻力相對較小，最終，可根據(jù)不同阻力需求，選用不同連接方式的螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3。

螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3數(shù)量大于或等于1，且小于或等于換熱管2數(shù)量，對于邊緣部分換熱管2中的流體物料自身流速不大的時(shí)候，可不設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)金屬桿3，以調(diào)節(jié)不同流速的流體物料流動速度。