本實用新型屬于冶金技術領域,尤其涉及一種鋼渣尾渣干燥裝置。
背景技術:
隨著生產(chǎn)企業(yè)對鋼渣循環(huán)利用、降低生產(chǎn)成本的認識提升,鋼渣綜合利用得到越來越多的重視,隨著鋼渣濕法處理工藝如鋼渣水淬、熱燜、濕法球磨、濕法棒磨、跳汰機、以及搖床的應用,大量濕法處理后的尾渣需進行進一步的脫水、干燥才能進行下一階段的綜合利用。
傳統(tǒng)的處理方法是將濕法處理后的尾渣經(jīng)過板框壓濾機壓濾,但這種方法處理后的尾渣含水率依然高達百分之十五,不能滿足水泥生產(chǎn)行業(yè)所需的低于百分之三的含水率要求,如果通過晾曬、風干處理則需占用大面積的堆存場地,并且需要良好的氣候條件,給企業(yè)生產(chǎn)造成一定的困難。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決上述存在的問題,本實用新型提供一種鋼渣尾渣干燥裝置,該裝置能有效縮短尾渣干燥時間,減少尾渣占地面積,滿足了鋼渣資源綜合利用的需求。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下方案,所述裝置包括:
運輸尾渣的裝載機、接收尾渣的接渣倉、第一皮帶運輸機、尾渣與余熱鍋爐廢氣熱交換的轉(zhuǎn)筒烘干機、除塵單元、中間倉、第二皮帶運輸機、提送尾渣的斗提機、成品倉。
所述接渣倉內(nèi)安置震倉器;
所述轉(zhuǎn)筒烘干機的前端的上部設置尾渣輸入口和余熱鍋爐廢氣輸入管;
所述除塵單元包括:除塵蝶閥、噴淋塔、煙囪、以及連接轉(zhuǎn)筒烘干機、除塵蝶閥、噴淋塔、煙囪的除塵管道;
所述成品倉的底部設置卸料閥;
所述卸料閥采用液壓式。
工作時,裝載機將濕法處理后的鋼渣尾渣卸入尾渣接渣倉,在震倉器的作用下,尾渣卸入第一皮帶運輸機并輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機,同時余熱鍋爐廢氣也一同輸入轉(zhuǎn)筒烘干機,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒烘干機使尾渣在烘干機內(nèi)拋灑并與余熱鍋爐廢氣進行熱交換,干燥后的尾渣自烘干機的尾部旋出至分離器下部的中間倉,經(jīng)中間倉過度進入第二皮帶運輸機,轉(zhuǎn)而進入斗提機,斗提機將尾渣提送到成品倉,開啟成品倉底部的卸料閥即可將尾渣成品轉(zhuǎn)運。
本實用新型能有效縮短濕法處理后的鋼渣尾渣干燥時間,減少了尾渣占地面積,滿足了鋼渣資源綜合利用的需要,降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本實用新型干燥裝置布置主視示意圖。
圖2是本實用新型干燥裝置布置俯視示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明,以利于本領域技術人員能夠更加清楚的理解。
作為本實用新型優(yōu)選實施例,如圖1、圖2所示,該裝置包括:
運輸尾渣的裝載機1、接收尾渣的接渣倉2、第一皮帶運輸機3、尾渣與余熱鍋爐廢氣熱交換的轉(zhuǎn)筒烘干機4、除塵單元5、中間倉6、第二皮帶運輸機7、提送尾渣的斗提機8、成品倉9。
所述接渣倉2內(nèi)安置震倉器10;
所述轉(zhuǎn)筒烘干機4的前端的上部設置尾渣輸入口和余熱鍋爐廢氣輸入管11;
所述除塵單元包括:除塵蝶閥5-1、噴淋塔5-2、煙囪5-3、以及連接轉(zhuǎn)筒烘干機、除塵蝶閥、噴淋塔、煙囪的除塵管道5-4;
所述成品倉9的底部設置卸料閥12;
所述卸料閥12采用液壓式。
工作時,裝載機1將濕法處理后的鋼渣尾渣卸入尾渣接渣倉2,在震倉器10的作用下,尾渣卸入第一皮帶運輸機3并輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機4,同時余熱鍋爐廢氣也一同輸入轉(zhuǎn)筒烘干機4,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒烘干機4使尾渣在烘干機內(nèi)拋灑并與余熱鍋爐廢氣進行熱交換,干燥后的尾渣自烘干機的尾部旋出至分離器下部的中間倉6,經(jīng)中間倉6過度進入第二皮帶運輸機7,轉(zhuǎn)而進入斗提機8,斗提機8將尾渣提送到成品倉9,開啟成品倉9底部的卸料閥12即可將尾渣成品轉(zhuǎn)運。
本實用新型能有效縮短濕法處理后的鋼渣尾渣干燥時間,減少了尾渣占地面積,滿足了鋼渣資源綜合利用的需要,降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。