轉(zhuǎn)爐低堿度渣高效脫磷方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)爐低堿度渣高效脫磷方法，采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹煉前期采取低槍位操作以提高熔池溫度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期爐渣FeO高、爐溫低，快速脫磷；在Si、Mn氧化期基本結(jié)束、C—O2反應(yīng)開始時，降低供氧強度，適當?shù)卦斐伞败洿怠笔狗瓷淞鞴蓴?shù)量增加、沖擊面積增大、降低C—O2反應(yīng)速度，增加渣中FeO含量、減少石灰表面C2s生成，采用低堿度（R＜2.0），在爐渣堿度及白灰加入量較低的情況下保證終點脫磷率。本發(fā)明通過調(diào)整槍位及控制供氧強度的方法，控制冶煉溫度，提高磷的分配比，進而提高脫磷效率，具有工藝簡單、易于操作、脫磷效果好?？蓮V泛用于煉鋼廠作為脫磷的方法。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐低堿度渣高效脫磷方法
[0001]技術(shù)背景:
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷技術(shù)。
[0002]【背景技術(shù)】:
轉(zhuǎn)爐原料鐵水中所含Si元素含量較高、波動大且?guī)г枯^大；鎂球SiO2含量偏高(5.2%左右)、石灰質(zhì)量不理想等因素造成轉(zhuǎn)爐吹煉過程及吹煉終點爐渣中所含SiO2高(平均25%)，導(dǎo)致爐渣堿度偏低，平均(R< 2.0)，致使轉(zhuǎn)爐冶煉過程脫磷、硫率低，甚至發(fā)生“回磷”現(xiàn)象，使補吹時間較長，石灰消耗高造成吹損及耗氧量偏大、同時也使生產(chǎn)節(jié)奏受到限制、惡化生產(chǎn)成本。為了解決這些問題，人們做了多種努力，如中國專利CN97109165.X號公開了一項名稱為鐵水渣洗脫磷工藝的技術(shù)，介紹了一種鐵水脫磷生產(chǎn)低磷鋼工藝，其主要技術(shù)特征是以常規(guī)鋼包作為渣洗包，通過吹氮攪拌對鐵水進行脫磷，使低磷鐵水與高磷爐渣分離，將低磷鐵水注入轉(zhuǎn)爐吹煉，經(jīng)“無渣出鋼”工藝生產(chǎn)低磷鋼。使磷含量由0.1%降至0.02%以下，且投資省，操作簡便，便于實施應(yīng)用。存在的問題是應(yīng)用面較窄，不實用于煉鋼脫磷。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種操作簡單、脫磷效果好的轉(zhuǎn)爐低堿度渣高效脫磷方法。轉(zhuǎn)爐低堿度渣高效脫磷方法是:采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹煉前期采取低槍位操作以提高熔池溫度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期爐渣FeO高、爐溫低，快速脫磷；在S1、Mn氧化期基本結(jié)束、C-O2反應(yīng)開始時，降低供氧強度，適當?shù)卦斐伞败洿怠笔狗瓷淞鞴蓴?shù)量增加、沖擊面積增大、降低C一O2反應(yīng)速度，增加渣中FeO含量、減少石灰表面C2S生成，采用低堿度(R < 2.0)，在爐渣堿度及白灰加入量較低的情況下保證終點脫磷率。本發(fā)明通過調(diào)整槍位及控制供氧·強度的方法，控制冶煉溫度，提高磷的分配比，進而提高脫磷效率，具有工藝簡單、易于操作、脫磷效果好。
[0004]【具體實施方式】:
采取留渣法以提高渣中FeO含量且吹煉前期采取低槍位操作以提高熔池溫度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，充分利用前期爐渣FeO高、爐溫低的優(yōu)勢，快速脫磷；在S1、Mn氧化期基本結(jié)束、C-O2反應(yīng)開始時，降低供氧強度(氧氣流量≤16500m3/h氧氣壓力(0.7MPa)，適當?shù)卦斐伞败洿怠笔狗瓷淞鞴蓴?shù)量增加、沖擊面積增大、降低C一O2反應(yīng)速度，增加渣中FeO含量以降低爐渣粘度、改善“潤濕”效果、有利于FeO向石灰晶格中遷移和擴散、減少石灰表面C2S生成。這種操作模式抑制了爐溫的快速升高，同時也有利于石灰的溶解，延長冶煉在低溫區(qū)(1500°C以下)的運行時間，提高磷的分配比，采用低堿度(R< 2.0)，在爐渣堿度及白灰加入量較低的情況下保證終點脫磷率。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐低堿度渣高效脫磷方法，其特征是:采取留渣法以提高渣中FeO含量，吹煉前期采取低槍位操作以提高熔池溫度，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣，利用前期爐渣FeO高、爐溫低，快速脫磷；在S1、Mn氧化期基本結(jié)束、C—O2反應(yīng)開始時，降低供氧強度，適當?shù)卦斐伞败洿怠笔狗瓷淞鞴蓴?shù)量增加、沖擊面積增大、降低C一O2反應(yīng)速度，增加渣中FeO含量、減少石灰表面C2S生成，采用低堿度(R < 2.0)，在爐渣堿度及白灰加入量較低的情況下保證終點 脫磷率。
【文檔編號】C21C5/36GK103571998SQ201210273019
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】徐維利, 刁興武, 商思凱, 李洪濤, 王大博 申請人:西林鋼鐵集團有限公司