本實(shí)用新型涉及利用氧化鋁廠煙氣干燥水鋁鈣石添加劑的裝置。

背景技術(shù)：

在我國，氧化鋁行業(yè)是一種高能耗的生產(chǎn)企業(yè)，其中氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)過程的最后一道工序，但該生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，帶走了較多的熱量，造成焙燒爐系統(tǒng)能量的損失，使得氧化鋁生產(chǎn)的能耗比較高，但煙氣余熱具有很大的利用價(jià)值，在不能改變生產(chǎn)工藝狀況的前提下，只要將煙氣里的熱量回收再投入生產(chǎn)中應(yīng)用，可達(dá)到節(jié)能的目的并且產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

目前，工業(yè)上水鋁鈣石添加劑的生產(chǎn)制備是以氫氧化鋁作為鋁源，產(chǎn)品的原料可就地取材，從氧化鋁行業(yè)的中間產(chǎn)物來獲取，從而與氧化鋁的生產(chǎn)形成一個(gè)聯(lián)合產(chǎn)業(yè)。由于初步合成制備的水鋁鈣石添加劑產(chǎn)品含水量較大，必須經(jīng)過干燥過程以得到固體成品。

干燥技術(shù)的應(yīng)用涉及化工、醫(yī)藥、食品、造紙、木材、糧食等多個(gè)行業(yè)，然而干燥過程也是國內(nèi)的一道高耗能工序，其所消耗的能源占國內(nèi)總能耗12%左右，而干燥過程的平均能源利用率僅為40％～50％。如今大部分工業(yè)化產(chǎn)品的干燥方式有很多種，常見的噴霧干燥優(yōu)點(diǎn)很多，但是其適用于液體物料的干燥，而且熱量利用率比較低，熱量消耗高；真空干燥的干燥速度很大，干燥質(zhì)量也比較好，但是成本較高，能耗也比較大，后來出現(xiàn)的組合技術(shù)真空冷凍干燥法比普通真空干燥法各項(xiàng)指標(biāo)都要好，但設(shè)備一次性投資很大，能源消耗更大，限制了這種技術(shù)在工業(yè)上的發(fā)展應(yīng)用；微波干燥可以獲得到質(zhì)量較好的干燥產(chǎn)品，但微波升溫不均勻，對(duì)干燥的條件要求比較高，不適合用于大規(guī)模的工業(yè)產(chǎn)品干燥，同樣也會(huì)遇到能耗高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種利用氧化鋁廠煙氣干燥水鋁鈣石添加劑的裝置。

本實(shí)用新型為解決上述問題采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型包括引風(fēng)機(jī)、第一級(jí)干燥室、第二級(jí)干燥室、換熱器引風(fēng)排氣煙道和傳送帶，引風(fēng)機(jī)安裝在氧化鋁廠煙氣管道上的開口邊，通過管道連接到雙級(jí)干燥室的第二級(jí)干燥室，并引入到第二級(jí)干燥室內(nèi)的間壁式換熱器中，第二級(jí)干燥室換熱降溫后溫度的低溫?zé)煔庵苯釉僖氲谝患?jí)干燥室的間壁式換熱器中，第一級(jí)干燥室的間壁式換熱器中的煙氣通過引風(fēng)排氣煙道排出。在雙級(jí)干燥室的底部連接有傳送帶，水鋁鈣石添加劑由傳送帶輸入到雙級(jí)干燥室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是，合理利用氧化鋁廠煙氣余熱來干燥水鋁鈣石添加劑，不僅達(dá)到節(jié)能降耗的目的，而且因其干燥流程簡單、增加的設(shè)備少、投資少，直接降低企業(yè)成本，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括引風(fēng)機(jī)1、雙級(jí)干燥室、換熱器4、引風(fēng)排氣煙道6和傳送帶5，引風(fēng)機(jī)1安裝在氧化鋁廠煙氣管道上的開口邊，通過管道連接到雙級(jí)干燥室，并引入到第二級(jí)干燥室2的間壁式換熱器4中，第二級(jí)干燥室換熱降溫后的低溫?zé)煔庖氲降谝患?jí)干燥室3的間壁式換熱器中，第一級(jí)干燥室3的間壁式換熱器中的煙氣通過引風(fēng)排氣煙道6排出，在雙級(jí)干燥室的底部連接有傳送帶5，水鋁鈣石添加劑由傳送帶5輸入到第一級(jí)干燥室和第二級(jí)干燥室，再從第二級(jí)干燥室底部輸出。

本實(shí)用新型的工作流程如下：

(1)在氧化鋁焙燒爐的煙氣管道上開口，管內(nèi)溫度約為160℃的高溫?zé)煔庠跓煹篱_口處經(jīng)引風(fēng)機(jī)1首先引入雙級(jí)干燥室的第二級(jí)干燥室2，通進(jìn)第二級(jí)干燥室2內(nèi)的間壁式換熱器4，對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱干燥;

(2)將第二級(jí)干燥室2換熱降溫后溫度約為60℃的低溫?zé)煔庵苯釉僖氲谝患?jí)干燥室3，利用剩余熱量給物料進(jìn)行初步低溫干燥；

(3)將未干燥的水鋁鈣石通過機(jī)械傳送帶5，依次經(jīng)過雙級(jí)干燥室的進(jìn)料口，首先在第一級(jí)干燥室3內(nèi)利用二次煙氣余熱進(jìn)行低溫干燥，再在煙氣首先引入的第二級(jí)干燥室2內(nèi)進(jìn)行高溫干燥；

(4)傳送帶5直接將已干燥的水鋁鈣石產(chǎn)品送至第二級(jí)干燥室外的卸料排出口，而廢煙氣則由引風(fēng)排氣煙道6抽走。