本實(shí)用新型涉及傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅管插置在鋁管內(nèi)的換熱管技術(shù)。

背景技術(shù)：

空調(diào)中內(nèi)的冷凝器和蒸發(fā)器都是通過(guò)換熱管盤制而成。所述換熱管大都是銅管，除純銅管外，還有銅鋁復(fù)合管，也就是把銅管設(shè)置在鋁管內(nèi)、通過(guò)脹管工序使銅管外表面和鋁管緊貼在一起的，國(guó)家有關(guān)部門還制定有相應(yīng)的部頒標(biāo)準(zhǔn)。銅鋁復(fù)合換熱管還有一種為在銅管外部纏繞鋁箔的結(jié)構(gòu)。申請(qǐng)?zhí)枺?01310451635.9，授權(quán)公告號(hào)CN 103471167 B，名稱為“輻射對(duì)流銅鋁復(fù)合散熱器”就公開(kāi)了這樣相關(guān)的專利：“包括內(nèi)部穿有豎銅管的鋁型材散熱元件，4—15 組散熱元件的豎銅管兩端分別連接在上下橫向銅管上，橫管兩端裝有管接口，其特征是 ：所述的鋁型材的芯管兩側(cè)為分別帶有前后面板的三角形散熱片，芯管和散熱片上設(shè)有側(cè)面翅片，前面板上裝有帶有滑軌的裝飾面罩，后面板頂部裝有上端為弧形的后導(dǎo)流板 , 后導(dǎo)流板與橫管之間連接著平頂支撐板，上橫管周邊包有截面為三角形的平頂罩，平頂罩延伸板底端連接到型材頂部，該延伸板上裝有弧形導(dǎo)流葉片。”這個(gè)專利采用銅鋁復(fù)合管技術(shù)，可以大量節(jié)約銅材的消耗。但這個(gè)專利和前面一個(gè)專利一樣，其管材的外表面與空氣接觸面積都等于其管材的外表面的面積，存在散熱面積小的問(wèn)題，同時(shí)銅管和鋁管之間的接觸面積也受到制約限制，存在銅管和鋁管之間熱交換效果差的問(wèn)題。

申請(qǐng)?zhí)枺?00710036470.3，授權(quán)公告號(hào)：CN 100485303 C，名稱為“一種強(qiáng)化冷凝用傳熱管”的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一個(gè)專利技術(shù)：“包括傳熱管主體、主體外表面沿周向分布的螺旋或平行翅片、翅片間形成的翅間槽，傳熱管主體內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，其中，所述的翅片壁上沿周向設(shè)有相互平行或錯(cuò)開(kāi)的橫翅，形成上翅間槽和下翅間槽，該橫翅和翅片壁上的側(cè)壁連接，在翅片壁與側(cè)壁和橫翅的連接處構(gòu)成轉(zhuǎn)折角。”該專利技術(shù)雖可以有效提高換熱性能，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制作難度大，不適合薄壁鋁管和銅管固連在一起的換熱管制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要發(fā)明目的，是提供一種加工制造容易的、外管外表面和空氣接觸面積大，外管內(nèi)表面和內(nèi)管外表面接觸面積大，從而有利于提高散熱效果的銅鋁復(fù)合換熱管。

本實(shí)用新型所用的技術(shù)方案是：一種換熱管，包括銅管和鋁管，銅管的外壁通過(guò)脹管工序和鋁管的內(nèi)壁緊密貼合；鋁管的外壁壓制有若干走向與兩管的軸線平行的淺槽，銅管的內(nèi)壁周向均布有若干齒肋，鋁管的內(nèi)壁凸入銅管的外壁。

在以上換熱管加工過(guò)程中，鋁管插置在一個(gè)設(shè)有若干周向均布、走向和兩管軸線平行的凸起的加工管子內(nèi)，加工管子的內(nèi)徑等于復(fù)合成管時(shí)鋁管要求的外徑。在脹管過(guò)程中，加工管子上的凸起突入鋁管的外表面，從而在鋁管的外表面形成若干需要的、與兩管軸線平行的淺槽，最終增加了使用時(shí)鋁管的散熱面積。而在淺槽形成的同時(shí)，鋁管的內(nèi)表面又同時(shí)凸入到銅管的管壁內(nèi)，從而增加了鋁管和銅管的接觸面積，這樣也就有利于銅管和鋁管之間的熱交換。因此，本實(shí)用新型加工制造容易。而銅管的內(nèi)壁周向均布的若干齒肋，則擴(kuò)大了銅管內(nèi)壁和流經(jīng)銅管的媒體之間的熱交換面積。因此，本實(shí)用新型可以在不改變材料消耗和管徑的情況下，提高銅管和鋁管之間的熱交換，同時(shí)提高鋁管的散熱面積，進(jìn)而提高換熱管的使用效果，從而提高使用本實(shí)用新型所制造產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。而在對(duì)散熱管使用效果要求相同的情況下，則可以降低鋁管和銅管的消耗，這樣一方面降低國(guó)家重要資源浪費(fèi)，另一方面降低使用本實(shí)用新型所制造產(chǎn)品的成本，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

作為優(yōu)選，淺槽的橫截面為圓弧形、橢圓形或橢圓形。需要注意的是，圓弧形、橢圓形或梯形和鋁管外表面均是圓角過(guò)度，梯形的兩腰和一底也是圓角過(guò)度。本優(yōu)選方案，可以防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，提高換熱管的使用安全性和使用壽命。

作為優(yōu)選，所述齒肋的走向和銅管的軸向相同。進(jìn)一步地，所述齒肋的頂部向兩側(cè)分別延伸出一段翼片，翼片的厚度小于齒肋的頂部寬度的二分之一。本優(yōu)選方案，齒肋加工容易，翼片的設(shè)置可以提高銅管和流經(jīng)銅管內(nèi)的冷媒的接觸面積，從而提高銅管和流經(jīng)銅管內(nèi)的流體的熱交換量，進(jìn)而提高本發(fā)明的使用效果。

作為優(yōu)選，所述齒肋為螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°。本優(yōu)選方案，齒肋結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，在脹管過(guò)程中不易受到損壞。再進(jìn)一步地優(yōu)選，所述齒肋遠(yuǎn)離鋁管的部分向兩側(cè)延伸張開(kāi)出延伸翼片，從而擴(kuò)大流體和銅管的熱交換。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以在不改變材料消耗和管徑的情況下，提高銅管和鋁管之間的熱交換，同時(shí)提高鋁管的散熱面積，進(jìn)而提高換熱管的使用效果，從而提高使用本實(shí)用新型所制造產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。而在對(duì)散熱管使用效果要求相同的情況下，則可以降低鋁管和銅管的消耗，這樣一方面降低國(guó)家重要資源浪費(fèi)，另一方面降低使用本實(shí)用新型所制造產(chǎn)品的成本，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，加工制造容易。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：銅管1、齒肋1.1、翼片1.2、下凹1.3、鋁管2、淺槽2.1。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型包括銅管1和鋁管2，銅管1的外壁通過(guò)脹管工序和鋁管2的內(nèi)壁緊密貼合；鋁管2的外壁壓制有若干走向與兩管的軸線平行的淺槽2.1，銅管1的內(nèi)壁周向均布有若干齒肋1.1，鋁管2的內(nèi)壁凸入銅管1的外壁，這樣可以提高鋁管外表面和空氣的接觸面積，從而提高換熱管的工作性能。而在鋁管外壁壓制出淺槽的同時(shí)，鋁管的內(nèi)壁這會(huì)同時(shí)凸入銅管的外層，可以提高鋁管和銅管的接觸面積，進(jìn)而提高銅管和鋁管的熱交換性能。而齒肋的設(shè)置，則可以提高銅管和冷媒的接觸面積，提高銅管和冷媒的熱交換。作為優(yōu)選，淺槽2.1的橫截面為圓弧形、橢圓形或梯形的一種。需要注意的是，圓弧形、橢圓形或梯形和鋁管外表面均是圓角過(guò)度，梯形的兩腰和一底也是圓角過(guò)度，以防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，進(jìn)而提高換熱管的使用安全性和使用壽命，本實(shí)施例，淺槽2.1的橫截面為圓弧形。

銅管1的內(nèi)壁所設(shè)的齒肋1.1其橫截面可以是梯形、矩形或三角形等形狀，本實(shí)施例優(yōu)選為梯形，齒肋1.1的走向和銅管1的軸向相同，進(jìn)一步地，所述齒肋1.1頂面的中部下凹1.3，本實(shí)施例所述下凹1.3的橫截面為三角形。 作為優(yōu)選，本實(shí)施例淺槽2.1的個(gè)數(shù)和齒肋1.1相等且對(duì)齊。

實(shí)施例二：

實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同點(diǎn)是，所述齒肋1.1為螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°，優(yōu)選為30°。進(jìn)一步地，齒肋1.1的頂部向兩側(cè)分別延伸出一段翼片1.2，翼片1.2的厚度小于齒肋1.1的頂部寬度的二分之一。實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同點(diǎn)還有，實(shí)施例二的淺槽2.1的個(gè)數(shù)亦與齒肋1.1的個(gè)數(shù)相等。

以上所述之具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍。事實(shí)上，依據(jù)本實(shí)用新型所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本實(shí)用新型所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的所作出的一些等效變化理應(yīng)均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，也即這些等效變化都應(yīng)該受到本實(shí)用新型的保護(hù)。