本實(shí)用新型屬于復(fù)合高溫隔熱耐火材料領(lǐng)域，尤其是一種新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的回轉(zhuǎn)窯耐火磚，一般的從熱面到冷面都是一種材質(zhì)的材料，這樣的結(jié)構(gòu)使得材料的隔熱性能不好，比如常用的鎂鋁磚等的導(dǎo)熱系數(shù)很大，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的高溫段和過(guò)度段外表面溫度高達(dá)300～450℃，接近外殼鋼板的形變溫度了，導(dǎo)致筒體變形等一系列問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)此前采用了兩種結(jié)構(gòu)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，一個(gè)方法是磚的熱面仍然用鎂鋁磚，在其磚的冷面復(fù)合上輕質(zhì)隔熱型的莫來(lái)石磚，達(dá)到了一定的隔熱效果，但是，這樣結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石磚和鎂鋁磚的結(jié)合面強(qiáng)度仍然是弱項(xiàng)，磚的整體強(qiáng)度受到了影響，使用壽命短。另外一個(gè)方法是在鎂鋁磚的冷面開(kāi)一個(gè)凹槽，見(jiàn)實(shí)用新型專利201210024111.7，內(nèi)面嵌入陶瓷纖維隔熱材料，達(dá)到了一定的隔熱保溫效果。但是，由于是在磚的長(zhǎng)度上面開(kāi)了一個(gè)凹槽，這樣的結(jié)構(gòu)在槽的長(zhǎng)度方向上過(guò)大時(shí)，容易引起耐火轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度下降。同時(shí)，使用的陶瓷纖維隔熱材料隔熱性能也不夠好，若果要大幅度降低外表溫度，陶瓷纖維的厚度就要達(dá)到40～50℃毫米，這樣導(dǎo)致磚的凹槽開(kāi)口過(guò)深，同樣降低了磚的強(qiáng)度，使得耐火磚使用的壽命大幅度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)，在磚的冷面開(kāi)兩個(gè)緊挨著的凹槽，把原來(lái)的一個(gè)跨度大的凹槽改為兩個(gè)緊挨的凹槽，凹槽之間有一定寬度的原材質(zhì)耐火材料支撐腳，這樣保證原來(lái)的隔熱面積不變的情況下，中間增加的支撐腳大幅度提高凹槽磚的高溫抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，隔熱材料改為纖維隔熱材料和納米隔熱材料復(fù)合應(yīng)用，其中的纖維隔熱材料提供超過(guò)納米隔熱材料使用溫度以上的隔熱作用，冷面的納米隔熱材料提供高效的隔熱性能，使得磚的凹槽深度在限定的厚度內(nèi)，提供最好的隔熱效果，又不過(guò)多影響磚的高溫的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)，在耐火磚的冷面間隔一定距離制有兩個(gè)凹槽，在每一凹槽內(nèi)均嵌裝有隔熱材料。

而且，所述的隔熱材料為纖維隔熱材料或納米隔熱材料或纖維復(fù)合納米隔熱材料。

而且，所述的纖維復(fù)合納米隔熱材料由纖維隔熱材料與納米隔熱材料組合構(gòu)成，在凹槽內(nèi)由內(nèi)至外依次嵌裝纖維隔熱材料、納米隔熱材料。根據(jù)溫度的不同，纖維隔熱材料厚度為10～30毫米，納米隔熱材料厚度為5～15毫米。

而且，所述的纖維隔熱材料為陶瓷纖維、含鋯纖維、莫來(lái)石纖維、氧化鋁纖維、二氧化硅纖維、碳化硅纖維。

而且，所述的納米隔熱材料為氣凝膠隔熱材料、納米級(jí)微孔隔熱氈板的一種或兩種組合。

而且，所述的纖維復(fù)合納米隔熱材料是將纖維隔熱材料與納米隔熱材料分別或者復(fù)合后壓入凹槽內(nèi)，通過(guò)膠粘劑固定。

而且，所述的復(fù)合后壓入凹槽內(nèi)是用膠帶或熱縮膜或鋁箔將纖維隔熱材料與納米隔熱材料包裹在一起，再壓入凹槽內(nèi)，通過(guò)雙面膠或膠泥與凹槽內(nèi)側(cè)固定。

而且，耐火磚的總長(zhǎng)度為250～280毫米，兩個(gè)凹槽長(zhǎng)度為75～90毫米，凹槽之間的間距10～30毫米為原耐火材料，磚的兩端為40～50毫米耐火磚支撐腳，凹槽的面積占總面積的60～70％。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)采用兩個(gè)緊挨著的凹槽，凹槽中間有一個(gè)原材質(zhì)的耐火材料的支撐腳，提供一個(gè)抗壓強(qiáng)度高的支撐腳，提高了復(fù)合隔熱磚的整體強(qiáng)度。

2、本新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)采用纖維隔熱材料和納米隔熱材料復(fù)合應(yīng)用，達(dá)到最佳的隔熱效果，耐高溫的纖維隔熱材料在熱面，冷面采用納米隔熱材料，兩者復(fù)合搭配使用，即可以耐高溫，又可以提供高效的隔熱層。關(guān)鍵在于，這樣設(shè)計(jì)的復(fù)合隔熱層，達(dá)到同樣隔熱效果所需要的厚度大幅度減少了，使得耐火磚的凹槽開(kāi)口深度減少，有利于提高復(fù)合耐火磚的整體強(qiáng)度。

3、本新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)采用纖維隔熱材料和納米隔熱材料，其中的納米隔熱材料的隔熱性能比同等溫度下的纖維隔熱材料好3～4倍，就是意味著達(dá)到同樣的隔熱效果，隔熱層厚度減薄了3～4倍，有利于耐火磚的整體強(qiáng)度的提高，使用壽命更長(zhǎng)，達(dá)到更好的節(jié)能效果。

附圖說(shuō)明

圖1是新型復(fù)合隔熱磚的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為纖維隔熱材料與納米隔熱材料的復(fù)合及與凹槽的嵌裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)，在耐火磚1的冷面間隔一定距離制有兩個(gè)凹槽2，在每一凹槽內(nèi)均嵌裝有隔熱材料。所述隔熱材料為纖維隔熱材料與納米隔熱材料的復(fù)合材料，在凹槽的內(nèi)側(cè)嵌裝纖維隔熱材料3，在凹槽外側(cè)嵌裝納米隔熱材料4，納米隔熱材料與纖維隔熱材料通過(guò)鋁箔5包裹在一起，并與凹槽間通過(guò)粘膠6固定。

應(yīng)用案列

在直徑4880毫米的水泥回轉(zhuǎn)窯中，耐火轉(zhuǎn)的熱面溫度為1450℃，采用本發(fā)明的新型復(fù)合隔熱磚，在高溫段25米長(zhǎng)的范圍內(nèi)(隔熱材料的使用面積為230m²，計(jì)為60％的回轉(zhuǎn)窯高溫段隔熱面積)，采用新型復(fù)合隔熱的鎂鋁耐火磚，磚的長(zhǎng)度250毫米，高度200毫米，厚度90～114毫米(契形磚)，磚的凹槽開(kāi)孔長(zhǎng)度75毫米，兩個(gè)凹槽之間的磚腳寬度為20毫米，凹槽的深度為15毫米。

將陶瓷纖維板和納米隔熱板復(fù)合在一起，其中的陶瓷纖維厚度為10毫米，最高使用溫度1600℃；其中的納米隔熱板厚度為5毫米，最高使用溫度1100℃，用在陶瓷纖維板的冷面。其中陶瓷纖維板和納米隔熱材料的各自使用厚度，是根據(jù)耐火磚的熱面溫度，陶瓷纖維板在不超出其長(zhǎng)期使用溫度的情況下，將冷面溫度降低到納米隔熱材料的安全長(zhǎng)期使用范圍內(nèi)，兩種隔熱材料的復(fù)合使用的厚度，是需要根據(jù)兩種隔熱材料的熱面溫度來(lái)決定的。

采用本發(fā)明新型復(fù)合隔熱磚的回轉(zhuǎn)窯，由原來(lái)使用耐火磚的外表溫度310℃，降低到248℃，下降幅度為62℃。

散熱損失由原來(lái)的8700W/m²，下降到3530W/m²，下降了5170W/m²；原來(lái)的耐火磚價(jià)格不變，額外增加投入的陶瓷纖維板和納米隔熱板造價(jià)合計(jì)為8萬(wàn)元，節(jié)省的煤炭消耗量為1228噸/年，節(jié)能效益為110萬(wàn)元(一年按300個(gè)工作計(jì)算，900元/噸煤炭)。

由此可見(jiàn)，回轉(zhuǎn)窯采用新型復(fù)合隔熱磚結(jié)構(gòu)，達(dá)到的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，值得大范圍的推廣應(yīng)用。