本實用新型涉及燒結(jié)窯領(lǐng)域，尤其是一種密封性好的燒結(jié)窯。

背景技術(shù)：

工業(yè)窯爐是指加熱或熔化金屬或非金屬的裝置而言，加熱或熔化金屬的裝置稱為工業(yè)爐，加熱或熔化非金屬的裝置稱為窯爐。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，同時工業(yè)窯爐又是高能耗設(shè)備。目前，全國工業(yè)窯爐年能耗約占總能耗的25%，占工業(yè)總能耗的60%。

工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時，一方面希望獲得盡可能均勻的加熱，另一方面希望密封性好，減少熱量散失。本申請設(shè)計了一種燒結(jié)窯，使熱量在各個不同溫區(qū)間流動，提高熱量利用率，同時燃燒裝置噴射出的燃氣和空氣可充分混合，燃燒充分，密封性好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種密封性好的燒結(jié)窯，其采用的技術(shù)方案如下。

一種密封性好的燒結(jié)窯，包括：沿前后方向延伸的窯爐本體；窯爐腔，其沿所述窯爐本體前后方向貫穿窯爐本體，所述窯爐腔從前向后依次分為預(yù)熱帶、高溫帶和冷卻帶，所述窯爐腔包括窯頂、爐腔壁和行車導(dǎo)軌，所述窯頂兩側(cè)與爐腔壁接觸位置處設(shè)置第一臺階，所述爐腔壁上部與窯頂接觸位置處由上到下依次設(shè)置第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述第一臺階部分與第二臺階相接觸，所述窯頂下部部分與第四臺階相接觸，所述第一臺階與第二臺階之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置密封墊；行車導(dǎo)軌，其設(shè)置于窯爐腔下部，所述窯壁內(nèi)側(cè)下部設(shè)有榫槽，所述榫槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁形成的夾角為銳角，所述夾角正對地面；所述行車導(dǎo)軌卡嵌于榫槽內(nèi)；風(fēng)幕機，設(shè)置于所述窯爐腔頂部內(nèi)壁，位于高溫帶和冷卻帶之間；煙氣管道，其熱煙氣進氣口通過煙氣管道與所述窯爐腔預(yù)熱帶頂部連接，所述煙氣管道上設(shè)置引風(fēng)機；燃燒系統(tǒng)，包括若干個噴嘴，所述噴嘴在窯爐腔高溫帶兩側(cè)壁上相對設(shè)置。

優(yōu)選地，所述噴嘴包括空氣管和位于所述空氣管內(nèi)的燃氣管，所述燃氣管出氣端螺旋向上延伸且螺旋直徑越來越小，所述燃氣管出氣端伸出空氣管。

優(yōu)選地，所述燃氣管出氣端上罩有金屬網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述空氣管內(nèi)壁形成有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽與燃氣管出氣端螺旋方向相反。

優(yōu)選地，所述噴嘴數(shù)量為5對。

優(yōu)選地，所述密封墊為耐高溫彈性材料。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型將窯爐腔設(shè)計為包括窯頂、窯爐壁和行車導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，窯頂和窯爐壁接觸處設(shè)置臺階，在臺階空隙處設(shè)置密封墊，使窯爐腔密封性能好，避免熱量散失，行車導(dǎo)軌嵌入爐腔壁中，克服了傳統(tǒng)燒結(jié)窯爐采用長方體磚在使用過程中易于松動錯位的缺點，使?fàn)t腔空間尺寸均勻與穩(wěn)定；延長了燒結(jié)窯的檢修周期；燃氣管出氣端為螺旋結(jié)構(gòu)，易于燃氣分散。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2：本實用新型窯爐腔的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3：本實用新型燃氣管出氣端的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4：本實用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、2所示，一種密封性好的燒結(jié)窯，包括：沿前后方向延伸的窯爐本體1；窯爐腔2，其沿窯爐本體前后方向貫穿窯爐本體1，窯爐腔從前向后依次分為預(yù)熱帶20、高溫帶21和冷卻帶22，窯爐腔包括窯頂23、爐腔壁24和行車導(dǎo)軌25，窯頂兩側(cè)與爐腔壁接觸位置處設(shè)置第一臺階230，爐腔壁上部與窯頂接觸位置處由上到下依次設(shè)置第二臺階240、第三臺階241和第四臺階242，第一臺階部分與第二臺階相接觸，窯頂23下部部分與第四臺階相接觸，第一臺階與第二臺階之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置密封墊26，密封墊為耐高溫彈性材料；行車導(dǎo)軌25，其設(shè)置于窯爐腔下部，窯壁內(nèi)側(cè)下部設(shè)有榫槽27，榫槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁形成的夾角為銳角，夾角正對地面；行車導(dǎo)軌25卡嵌于榫槽27內(nèi)；窯頂23和爐腔壁24通過臺階和密封墊26連接，提高了窯爐腔2的密封性能，同時窯頂和爐腔壁的分體式結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)制造和安裝。行車導(dǎo)軌25與爐腔壁榫接，提升了窯爐腔2的整體穩(wěn)固性。

風(fēng)幕機3，設(shè)置于窯爐腔頂部內(nèi)壁，位于高溫帶21和冷卻帶22之間；風(fēng)幕機用于將高溫帶21與冷卻帶22隔離，避免熱量由高溫帶21擴散至冷卻帶22。

煙氣管道4，其熱煙氣進氣口通過煙氣管道40與窯爐腔預(yù)熱帶20頂部連接，煙氣管道上設(shè)置引風(fēng)機41；燃燒系統(tǒng)，包括若干個噴嘴，噴嘴在窯爐腔高溫帶21兩側(cè)壁上相對設(shè)置。

如圖3所示，為了使燃氣燃燒更加充分，噴嘴包括空氣管50和位于空氣管內(nèi)的燃氣管51，燃氣管出氣端螺旋向上延伸且螺旋直徑越來越小，燃氣管51出氣端伸出空氣管。燃氣經(jīng)燃氣管51噴出，沿螺旋狀出氣端向外散射，可與空氣充分混合。

如圖4所示，進一步提升燃氣管出氣端對燃氣的分散能力，燃氣管出氣端上罩有金屬網(wǎng)52，空氣管內(nèi)壁形成有螺旋凹槽，金屬網(wǎng)將分散的燃氣進一步細化分流。優(yōu)選地，噴嘴數(shù)量為5對。

優(yōu)選地，螺旋凹槽與燃氣管出氣端螺旋方向相反，空氣管內(nèi)與出氣端螺旋方向相反，噴出的空氣氣流與燃氣氣流逆向螺旋混合，提升燃燒效果。

上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。